অটো পার্টসের জন্য উষ্ণ চিকিত্সা ক্যাসেট

গিয়ার এবং বিয়ারিংয়ের ব্যাচ প্রসেসিংয়ের জন্য অপ্টিমাইজড ডিজাইন

অটো পার্টস যেমন গিয়ার এবং বিয়ারিংগুলি যানবাহনের ট্রান্সমিশন সিস্টেমের মূল উপাদান, যার জন্য পরিধান প্রতিরোধের জন্য উচ্চ-নির্ভুলতা তাপ চিকিত্সা প্রয়োজন,ক্লান্তি শক্তি এবং মাত্রিক স্থিতিশীলতাঐতিহ্যবাহী তাপ চিকিত্সা ফিক্সচারগুলি কম ব্যাচ লোডিং দক্ষতা, অসম উত্তাপ এবং সহজ ওয়ার্কপিস সংঘর্ষের মতো অসুবিধা রয়েছে।যা অটো পার্টস নির্মাতাদের উৎপাদন ক্ষমতা এবং মানের ধারাবাহিকতা সীমাবদ্ধ করে.
অটো পার্টসের জন্য উষ্ণ চিকিত্সা বাস্কেটগুলি স্বাধীনভাবে গিয়ার এবং লেয়ারের ব্যাচ প্রক্রিয়াকরণের বৈশিষ্ট্যগুলির জন্য বিকাশ করা হয়েছে,উচ্চ দক্ষতা পূরণের লক্ষ্যবস্তু কাঠামোগত অপ্টিমাইজেশান সঙ্গে, অটো পার্টস উৎপাদন লাইন উচ্চ মানের তাপ চিকিত্সা প্রয়োজন।

গিয়ার এবং বিয়ারিংগুলির জন্য কোর অপ্টিমাইজেশন ডিজাইন
1গ্রিড পার্টিশন কাঠামোঃ সংঘর্ষ প্রতিরোধ এবং অভিন্ন গরম নিশ্চিত করুন

• বাস্কেট অভ্যন্তর একটি কাস্টমাইজড গ্রিড পার্টিশন নকশা গ্রহণ করে যা গিয়ার / বিয়ারিংগুলির বাইরের ব্যাসার্ধ এবং বেধের উপর ভিত্তি করে। প্রতিটি গ্রিড একটি একক ওয়ার্কপিসের আকারের সাথে সঠিকভাবে মেলে,কার্যকরভাবে সংঘর্ষ এড়ানো, লোডিং, গরম এবং শীতল করার সময় workpieces এর extrusion এবং বিকৃতি।
• গ্রিড পার্টিশন উচ্চ-শক্তি তাপ-প্রতিরোধী ইস্পাত খাদ তৈরি করা হয়, একটি hollowed-আউট নকশা নীচে এবং পাশের দেয়াল তাপ বিকিরণ অনুপ্রবেশ সর্বাধিক করতে,গিয়ার এবং বিয়ারিংয়ের অভ্যন্তরীণ এবং বাইরের পৃষ্ঠের অভিন্ন গরম নিশ্চিত করা, এবং নিষ্পেষণ বিকৃতি ঝুঁকি কমাতে।

2. উচ্চ-লোড স্ট্যাকযোগ্য নকশাঃ ব্যাচ প্রসেসিং দক্ষতা উন্নত

• একটি শক্তিশালী প্রান্ত এবং স্ট্যাকিং পজিশনিং গ্রুভ কাঠামো বাস্কেট দেহের সাথে যুক্ত করা হয়, যা চুল্লিতে বাস্কেটগুলির একাধিক স্তরের স্থিতিশীল স্ট্যাকিং উপলব্ধি করতে পারে।স্ট্যাকিং উচ্চতা ভ্যাকুয়াম চুলা কার্যকর স্থান অনুযায়ী কাস্টমাইজ করা যাবে, ঐতিহ্যগত ফিক্সচারগুলির তুলনায় একক চুল্লি লোডিং ক্ষমতা 30%-50% বৃদ্ধি করে।
• মূল চাপ পয়েন্টগুলিতে শক্তিশালীকরণ পাঁজর যোগ করে সামগ্রিক লোড বহন ক্ষমতা অনুকূলিত করা হয়।বাস্কেট উচ্চ তাপমাত্রায় (≤1200°C) বিকৃতি ছাড়াই ব্যাচের গিয়ার/গায়ারগুলির ওজন বহন করতে পারে, অটো পার্টস নির্মাতাদের ধারাবাহিক ব্যাচ উত্পাদন গতির সাথে মানিয়ে নেওয়া।

3. উপাদান কাস্টমাইজেশনঃ বিভিন্ন তাপ চিকিত্সা প্রক্রিয়া অভিযোজিত

• কার্বন-নিরপেক্ষ তাপ চিকিত্সা প্রক্রিয়াগুলির জন্য (যেমন গিয়ার কার্বারাইজিং এবং quenching): কম কার্বন তাপ প্রতিরোধী ইস্পাত খাদ গ্রহণ করুন,ওয়ার্কপিসের কার্বন দূষণ এড়াতে উপাদানটির কার্বন সামগ্রী কঠোরভাবে নিয়ন্ত্রণ করুন, এবং গিয়ার carburizing স্তর গভীরতা নির্ভুলতা নিশ্চিত।
• উচ্চ তাপমাত্রা টেম্পারেটিং প্রক্রিয়ার জন্যঃ দুর্দান্ত ক্রপ প্রতিরোধের সাথে তাপ-প্রতিরোধী ইস্পাত নির্বাচন করুন,যা উচ্চ তাপমাত্রার অবস্থার অধীনে দীর্ঘ সময় ধরে কাঠামোগত স্থিতিশীলতা বজায় রাখতে পারে, এবং ওয়ার্কপিস অবস্থান সঠিকতা প্রভাবিত যে বাস্কেট বিকৃতি এড়াতে।
• ভ্যাকুয়াম quenching প্রসেস জন্যঃ তাপ বিকিরণ কর্মক্ষমতা উন্নত করতে বাস্কেট পৃষ্ঠ রুক্ষতা অপ্টিমাইজ;এবং দ্রুত শীতল হওয়ার সময় বাস্কেট এবং ওয়ার্কপিসের মধ্যে তাপীয় চাপ হ্রাস করার জন্য গিয়ার / বিয়ারিংয়ের তাপীয় প্রসার সহগকে মেলে.

4. পরিষ্কার এবং রক্ষণাবেক্ষণ সহজঃ উত্পাদন সহায়ক সময় হ্রাস

• বাস্কেট পৃষ্ঠ উচ্চ তাপমাত্রা অ্যান্টি-অক্সিডেশন লেপ সঙ্গে চিকিত্সা করা হয়, যা কার্যকরভাবে দীর্ঘমেয়াদী ব্যবহারের সময় অক্সাইড স্কেল আঠালো প্রতিরোধ করতে পারেন।এটি একটি উচ্চ চাপ বায়ু বন্দুক বা তারের ব্রাশ সঙ্গে দ্রুত পরিষ্কার করা যেতে পারে, যা পরিষ্কারের সময় ২০% এরও বেশি কমিয়ে দেয়।
• বিচ্ছিন্নযোগ্য গ্রিড পার্টিশন ডিজাইনটি বড় আকারের গিয়ার বাসের জন্য গৃহীত হয়, যা ক্ষতিগ্রস্থ পার্টিশনগুলির স্থানীয় প্রতিস্থাপনের জন্য সুবিধাজনক,রক্ষণাবেক্ষণের খরচ কমানো এবং বাসের সামগ্রিক সেবা জীবন বাড়ানো.

প্রযোজ্য দৃশ্যকল্প এবং প্রক্রিয়া সুবিধা

এফএইচ-এর কাস্টমাইজড সার্ভিস সাপোর্ট
প্রক্রিয়া কাস্টমাইজেশনঃ গ্রাহকদের নির্দিষ্ট তাপ চিকিত্সা প্রক্রিয়া পরামিতি অনুযায়ী (তাপমাত্রা, ধরে রাখার সময়, শীতল হার),প্রক্রিয়া সঙ্গে নিখুঁত মিল নিশ্চিত করার জন্য বাস্কেট উপাদান এবং কাঠামোগত নকশা অপ্টিমাইজ.
আকার কাস্টমাইজেশনঃ গিয়ার / বিয়ারিং এর মাত্রা এবং গ্রাহকের চুলা টাইপ কার্যকর স্থান অনুযায়ী,চুলা চেম্বারের ব্যবহারের হার সর্বাধিক করার জন্য ক্যাসেটের অভ্যন্তরীণ গ্রিডের আকার এবং সামগ্রিক মাত্রা কাস্টমাইজ করুন.
ইন-সাইট ডিবাগিংঃ লোডিং এবং পরীক্ষামূলক উত্পাদন ডিবাগিংয়ের জন্য গ্রাহকের উত্পাদন সাইটে প্রযুক্তিগত কর্মীদের প্রেরণ করুন,এবং স্থিতিশীল অপারেশন নিশ্চিত করার জন্য প্রকৃত ব্যবহার প্রভাব অনুযায়ী ঝুড়ি কাঠামো সামঞ্জস্য.

সংক্ষিপ্তসার
এফএইচএক্স এর তাপ চিকিত্সা ক্যাসেটগুলি অটো পার্টসের জন্য নিবেদিত লক্ষ্যবস্তু কাঠামোগত অপ্টিমাইজেশান এবং উপাদান কাস্টমাইজেশনের মাধ্যমে traditionalতিহ্যবাহী ফিক্সচারগুলির সীমাবদ্ধতাগুলি ভেঙে দেয়,যা গিয়ার এবং লেয়ারের ব্যাচ প্রসেসিং দক্ষতা উল্লেখযোগ্যভাবে উন্নত করতে পারে, ওয়ার্কপিসের বিকৃতি এবং ক্ষতির হার কমাতে এবং অটো পার্টস নির্মাতাদের উচ্চমানের এবং দক্ষ তাপ চিকিত্সা উত্পাদন অর্জন করতে সহায়তা করে।
আপনি ট্রান্সমিশন গিয়ার, হাব বিয়ারিং বা অন্যান্য অটো অংশ উত্পাদন নিযুক্ত করা হয় কিনা, আমরা আপনাকে একটি মাপসই তাপ চিকিত্সা বাস্কেট সমাধান প্রদান করতে পারেন।