Plaats van herkomst:
China
Merknaam:
FH
Certificering:
ISO9001, ISO14001
Modelnummer:
FH 1012
Introductie tot basisbakken voor putovens
Basistrays voor putovens zijn essentiële gereedschapsonderdelen die worden gebruikt om werkstukken vast te houden tijdens warmtebehandelingsprocessen in putovens. Hieronder volgt een gedetailleerde introductie:
Functies en toepassingen
Basistrays voor putovens zijn voornamelijk ontworpen om werkstukken te dragen voor gloeien, harden, ontlaten en andere warmtebehandelingsprocedures in putovens. Ze kunnen effectief grote partijen werkstukken ondersteunen voor massaproductie, terwijl ze de uniforme circulatie van hete lucht of vloeistof in de oven vergemakkelijken. Dit zorgt voor een consistente verwarming van werkstukken, waardoor de kwaliteit van de warmtebehandeling en de productie-efficiëntie worden verbeterd.
Materiaalkenmerken
Ze worden typisch vervaardigd uit hoogwaardige, hittebestendige legeringsmaterialen zoals Cr25Ni20 en 310S. Deze materialen hebben een uitstekende bestandheid tegen hoge temperaturen, waardoor ze stabiel kunnen werken in omgevingen tot 1200℃. Bovendien hebben ze een superieure oxidatie- en corrosiebestendigheid, wat schade door oxidatie bij hoge temperaturen of corrosie door media tijdens de warmtebehandeling voorkomt, waardoor de kwaliteit van de werkstukken onverminderd blijft.
Structureel ontwerp
1. Vormstructuur
Veelvoorkomende vormen zijn rond en vierkant. Ronde trays zijn compatibel met de verticale cilindrische structuur van putovens, waardoor verticaal laden van lange aswerkstukken via hijsen wordt vergemakkelijkt. Sommige trays hebben een concentrische ringstructuur met radiale verstevigingsribben, die niet alleen de luchtdoorlatendheid garanderen, maar ook de structurele sterkte verbeteren.
2. Gatontwerp
Om uniform contact tussen werkstukken en de ovenatmosfeer mogelijk te maken, zijn trays meestal voorzien van gaten. De gatenoppervlakte wordt gemaximaliseerd op basis van de structurele sterkte, met symmetrische en gelijkmatige verdeling. Dit bevordert de warmteoverdracht en voorkomt scheuren tijdens het harden.
3. Hulpstructuren
Sommige trays zijn uitgerust met anti-valplaten en asgeleideplaten. Deze componenten voorkomen dat slak van werkstukken in de ovenkamer valt, elimineren potentiële veiligheidsrisico's en vereenvoudigen de reinigingsprocedures.
Prestatiekenmerken
Hoge draagkracht
Met een rationeel ontwerp kunnen de trays het gewicht van grote hoeveelheden werkstukken dragen, wat voldoet aan de eisen van massaproductie.
Glad en slijtvast oppervlak
Het oppervlak ondergaat een speciale behandeling om gladheid en slijtvastheid te bereiken, waardoor het vastplakken van werkstukken wordt voorkomen. Dit maakt reiniging en onderhoud gemakkelijk, verlengt de levensduur en vermindert de operationele kosten van het bedrijf.
Uitstekende vervormingsbestendigheid
Dankzij een geoptimaliseerd structureel ontwerp en hoogwaardige materialen kunnen de trays effectief vervorming bij hoge temperaturen weerstaan, waardoor de stabiele vorm en maatnauwkeurigheid tijdens herhaalde verwarmings- en afkoelingscycli behouden blijven.
Type kenmerken
Standaard trays
Eenvoudig te produceren en bestand tegen vervorming, deze trays kunnen ondersteboven worden gekeerd voor gebruik, wat een lange levensduur garandeert. De geleiderails vereisen echter de installatie van geleidingsapparaten.
Ondergeleide trays
Deze trays zorgen voor stabiel duwen tijdens het gebruik en vereenvoudigen de structuur van geleiderails. Desondanks is het groefontwerp gevoelig voor vervorming bij gebruik. De breedte van de geleidingsgroef moet 5 mm – 10 mm breder zijn dan de bovenkant van de rail, en zowel het groefoppervlak als de ribben moeten worden bewerkt.
Niet-harden trays
Nadat de trays uit de oven zijn gehaald, worden ze via twee nokken op de geleiderails ondersteund. De trays worden vervolgens omgedraaid zodat de werkstukken automatisch in de hardingstank vallen. Omdat de trays niet worden gehard en drastische temperatuurveranderingen worden vermeden, hebben ze een langere levensduur.
Afmetingen en specificaties
De afmetingen van de trays worden meestal bepaald op basis van de ovenkamergrootte van putovens en de grootte en het gewicht van de werkstukken. Veelvoorkomende specificaties zijn 350 mm × 300 mm × 180 mm en 500 mm × 500 mm × 300 mm. Aangepaste maten zijn ook beschikbaar om aan specifieke klantvereisten te voldoen.
Echte foto's van de warmtebehandelingstrays voor putovens:
![]()
Materiaalkwaliteitstabel:
| Hittebestendig staal | |||||||||||||
| / | GB | DIN | ASTM | JIS | Chemische samenstelling (%) | Maximale bedrijfstemperatuur | |||||||
| C | Si | Mn | Cr | Ni | Nb/Cb | Mo | Overig | ||||||
| 1 | ZG40Cr27Ni4 | 1.4823 | HD | SCH11 | 0.30 - 0.50 | ≤2.00 | ≤1.00 | 24.00 - 28.00 | 4.00 - 6.00 | - | ≤0.50 | - | 1050℃ |
| 2 | ZG40Cr22Ni10 | 1.4826 | HF | SCH12 | 0.30 - 0.50 | 1.00 - 2.50 | ≤2.00 | 19.00 - 23.00 | 8.00 - 12.00 | - | ≤0.50 | - | 950℃ |
| 3 | ZG30Cr28Ni10 | - | HE | SCH17 | 0.20 - 0.50 | ≤2.00 | ≤2.00 | 26.00 - 30.00 | 8.00 - 11.00 | - | - | - | 1050℃ |
| 4 | ZG40Cr25Ni12 | 1.4837 | HH | SCH13 | 0.30 - 0.50 | 1.00 - 2.50 | ≤2.00 | 24.00 - 27.00 | 11.00 - 14.00 | - | ≤0.50 | - | 1050℃ |
| 5 | ZG30Cr28Ni16 | - | HI | SCH18 | 0.20 - 0.50 | ≤2.00 | ≤2.00 | 26.00 - 30.00 | 14.00 - 18.00 | - | - | - | 1100℃ |
| 6 | ZG40Cr25Ni20Si2 | 1.4848 | HK | SCH21 | 0.30 - 0.50 | ≤1.75 | ≤1.50 | 23.00 - 27.00 | 19.00 - 22.00 | - | ≤0.50 | - | 1100℃ |
| 7 | ZG30Cr20Ni25 | - | HN | SCH19 | 0.20 - 0.50 | ≤2.00 | ≤2.00 | 19.00 - 23.00 | 23.00 - 27.00 | - | - | - | 1100℃ |
| 8 | ZG40Cr19Ni39 | 1.4865 | HU | SCH20 | 0.35 - 0.75 | ≤2.50 | ≤2.00 | 17.00 - 21.00 | 37.00 - 41.00 | - | - | - | 1020℃ |
| 9 | ZG40Cr15Ni35 | 1.4806 | HT | SCH15 | 0.35 - 0.70 | ≤2.00 | ≤2.00 | 15.00 - 19.00 | 33.00 - 37.00 | - | ≤0.50 | - | 1000℃ |
| 10 | ZG40Cr25Ni35Nb | 1.4852 | HPCb | SCH24Nb | 0.30 - 0.50 | ≤2.00 | ≤2.00 | 24.00 - 28.00 | 33.00 - 37.00 | 0.80 - 1.80 | ≤0.50 | - | 1100℃ |
| 11 | ZG40Cr19Ni39Nb | 1.4849 | - | - | 0.30 - 0.50 | 1.00 - 2.50 | ≤2.00 | 18.00 - 21.00 | 36.00 - 39.00 | 1.20- 1.80 | ≤0.50 | - | 1100℃ |
| 12 | ZG40Cr24Ni24Nb | 1.4855 | - | - | 0.30 - 0.50 | 1.00 - 2.50 | ≤2.00 | 23.00 - 25.00 | 23.00 - 25.00 | 0.80 - 1.80 | ≤0.50 | - | 1050℃ |
| 13 | ZG40Cr25Ni35 | 1.4857 | HP | SCH24 | 0.35 - 0.50 | 1.00 - 2.50 | ≤2.00 | 24.00 - 28.00 | 33.00 - 37.00 | - | ≤0.50 | - | 1100℃ |
| 14 | ZG1Cr20Ni32Nb | 1.4859 | - | - | 0.06 - 0.15 | 0.50 - 1.50 | ≤2.00 | 19.00 - 21.00 | 31.00 - 33.00 | 0.50 - 1.50 | ≤0.50 | - | 1050℃ |
| 15 | ZG45Cr12Ni60 | - | HW | - | 0.35 - 0.75 | ≤2.00 | ≤2.00 | 10.00 - 14.00 | 58.00 - 62.00 | - | - | - | 1100℃ |
| 16 | ZG45Cr18Ni66 | - | HX | - | 0.35 - 0.75 | ≤2.00 | ≤2.00 | 15.00 - 19.00 | 64.00 - 68.00 | - | - | - | 1100℃ |
| 17 | ZG1Cr28Co50 | 2.4778 | - | - | 0.05 - 0.25 | 0.50 - 1.00 | ≤1.50 | 27.00 - 30.00 | ≤1.00 | ≤0.50 | ≤0.50 | Co:48.0 - 52.0 | 1200℃ |
| 18 | ZG30Cr28Co50Nb | 2.4779 | - | - | 0.25 - 0.35 | 0.50 - 1.50 | 0.50 - 1.50 | 27.00 - 29.00 | - | 1.50 - 2.50 | ≤0.50 | Co:48.0 - 52.0 | 1200℃ |
| 19 | ZG40Cr28Ni48W5 | 2.4879 | - | SCH42 | 0.35 - 0.55 | 1.00 - 2.00 | ≤1.50 | 27.00 - 30.00 | 47.00 - 50.00 | - | ≤0.50 | W:4.0 - 5.5 | 1200℃ |
FAQ:
V: Hoe een aanvraag indienen?
A: Stap 1, geef ons details over uw oven, bedrijfstemperatuur, koelmethode, laadgewicht van uw oven enzovoort;
Stap 2, het is beter om 3D-tekeningen te verstrekken;
Stap 3, wanneer we voldoende details hebben, kunnen we de producttekeningen ontwerpen en dienovereenkomstig een offerte maken;
V: Wanneer kan ik de prijs krijgen?
A: We citeren meestal binnen 24 uur nadat we uw aanvraag hebben ontvangen (behalve in het weekend en op feestdagen). Als u zeer dringend de prijs wilt weten, kunt u ons een e-mail sturen of op andere manieren contact met ons opnemen, zodat we u een offerte kunnen aanbieden.
V: Wanneer wordt de levering gedaan? / Wat is de levertijd?
A: -Voorbeeldorder: 35 dagen na ontvangst van de volledige betaling.
-Voorraadorder: 10 dagen na ontvangst van de volledige betaling
-OEM-order: 30 dagen na ontvangst van de aanbetaling.
V: Wat is uw after-sales service?
A: 1 jaar garantie voor alle soorten producten;
Als u de eerste keer defecte accessoires vindt, geven we u de nieuwe onderdelen gratis om te vervangen in de volgende bestelling. Als ervaren fabrikant kunt u gerust zijn over de kwaliteit en de after-sales service.
V: Wat is uw betalingsvoorwaarde?
A: T/T
BetalingUSD10000, 50% T/T vooraf, saldo vóór verzending.
V: Wat is de verzendmethode?
A: Vervoerd per DHL, UPS, EMS, Fedex, luchtvracht, zeevracht of treinvracht.
Rechtstreeks uw onderzoek naar verzend ons