Tempat asal:
Cina
Nama merek:
FH®
Sertifikasi:
ISO9001, ISO14001
Nomor model:
FH 1402
FH® Direkayasa untuk Keausan Ekstrim. Kehidupan Pelayanan Maksimal.
Pelat Deflektor Baja Tahan Aus ini diproduksi secara presisi oleh FH® menggunakan baja paduan bermutu tinggi dengan kekerasan dan ketangguhan benturan yang dioptimalkan. Dirancang untuk sistem penanganan material dalam jumlah besar, sistem ini secara efektif mengalihkan aliran material sekaligus menahan abrasi, benturan, dan keausan geser yang parah—secara signifikan memperpanjang masa pakai peralatan dan mengurangi waktu henti.
Fitur & Manfaat Utama
1. Ketahanan Aus yang Unggul:
Diproduksi dari baja tahan aus berperforma tinggi dengan kekerasan permukaan hingga 400–500 HBW, memberikan ketahanan luar biasa terhadap material abrasif seperti bijih, batu bara, pasir, dan klinker semen.
2. Ketangguhan Dampak Tinggi:
Tidak seperti pelat hardfacing konvensional, baja tahan aus FH® mempertahankan ketangguhan benturan yang sangat baik, mencegah retak atau terkelupas pada kondisi benturan material yang berat.
3. Umur Layanan yang Diperpanjang:
Memberikan masa pakai 3–5 kali lebih lama dibandingkan baja ringan standar (Q235/Q345), sehingga mengurangi frekuensi penggantian dan biaya pemeliharaan secara signifikan.
4. Desain yang Dapat Disesuaikan:
Tersedia dalam berbagai ketebalan (6mm–50mm) dan bentuk potongan khusus agar sesuai dengan saluran, hopper, titik transfer, dan sistem konveyor. FH® menawarkan solusi OEM lengkap.
Spesifikasi Teknis
| Parameter | Spesifikasi |
| Merek | FH® |
| Kelas Bahan | Baja Paduan Tahan Aus (Setara Hardox® / NM400 / NM500) |
| Kekerasan Permukaan | 360–500 PBR (Dapat disesuaikan berdasarkan permintaan) |
| Kekuatan Tarik | ≥ 1200 MPa |
| Ketangguhan Dampak | ≥ 30 J/cm² (pada -20°C) |
| Kisaran Ketebalan | 6mm – 50mm |
| Aplikasi | Peluncuran, Hopper, Titik Transfer, Liner Konveyor, Pelat Deflektor |
| Standar | Bersertifikat ISO 9001/ ISO14001 |
Mengapa Baja Tahan Aus FH®?
Dalam sistem penanganan material curah, baling-baling pemandu dapat terkena benturan, geser, dan gesekan jangka panjang dari material. Baja karbon biasa mengalami keausan parah dalam waktu singkat, menyebabkan kegagalan peralatan dan seringnya waktu henti.
1. Kombinasi Kekerasan Tinggi & Ketangguhan Tinggi:
Baja tahan aus FH®, diproses melalui quenching atau tempering, memiliki kekerasan permukaan yang tinggi sekaligus mempertahankan ketangguhan inti, menyeimbangkan ketahanan aus dan ketahanan benturan.
2. Ketahanan Aus yang Seragam:
Distribusi kekerasan yang seragam di seluruh ketebalan memastikan kinerja keausan yang stabil selama pengoperasian, menghindari kegagalan lokal dini.
3. Kemampuan Mesin yang Sangat Baik:
Memungkinkan pemotongan, pengelasan, pembengkokan, dan pemrosesan lainnya, memfasilitasi pemasangan dan penggantian di tempat.
Aplikasi
Pelat deflektor baja tahan aus FH® ini banyak digunakan dalam aplikasi penanganan material tugas berat:
| Industri | Aplikasi Khas |
| Industri Pertambangan | Peluncuran bijih, titik transfer, liner dump truck |
| Industri Semen | Peluncuran klinker, gerbong bahan mentah, pelapis seluncuran udara |
| Industri Baja | Peluncuran pabrik sinter, sistem penanganan terak |
| Agregat & Pasir | Saluran umpan penghancur, titik transfer konveyor |
| Penanganan Batubara | Peluncuran batubara, pelapis bunker, deflektor penumpuk/reclaimer |
Mengapa Memilih FH®?
Butuh pelat deflektor tahan aus FH® yang tahan lama untuk sistem saluran atau konveyor Anda?
Hubungi FH® hari ini dengan detail atau gambar aplikasi Anda. Kami menawarkan konsultasi teknis gratis dan harga kompetitif.
[Tombol Kirim Permintaan]
[Tombol Dapatkan Penawaran dalam 24 Jam]
Foto Asli Pelat Deflektor Baja Tahan Aus FH®
Pertanyaan Umum
Q1: Terbuat dari bahan apa pelat deflektor ini?
J: Dibuat dari baja paduan tahan aus (setara dengan NM400 / NM500 atau Hardox®), menawarkan kekerasan permukaan hingga 500 HBW untuk ketahanan abrasi yang unggul.
Q2: Bisakah saya mendapatkan ukuran khusus atau dipotong sesuai bentuk?
J: Ya. FH® menerima pesanan OEM berdasarkan gambar Anda. Kami menawarkan pemotongan, pengeboran, dan pembengkokan khusus agar sesuai dengan saluran, hopper, atau titik transfer Anda.
Q3: Apa waktu tunggu tipikal?
A: Ketebalan standar: 5–7 hari kerja. Pesanan potong khusus: 10–15 hari kerja, tergantung kuantitas dan kerumitan.
Q4: Bagaimana cara meminta penawaran?
A: Hubungi kami dengan rincian aplikasi Anda, dimensi yang diperlukan, atau gambar. Kami akan merespons dengan penawaran kompetitif dalam waktu 24 jam.
Kirim pertanyaan Anda langsung ke kami
