2026-08-28
고객 사례 연구 | 열처리 바스켓 엔지니어링 및 구조 재설계
고객: 프랑스
제품: 맞춤형 열처리 바스켓
재질: 1.4852 내열 합금
작업 온도: 950°C
공정 조건: 약. 1.2% C, 오일 퀜칭
바스켓 무게: 내부 메쉬 포함 약. 31.5 kg
바스켓당 하중: 약. 70 kg
로딩: 배치당 9개의 바스켓
서비스: 구조 분석 + 고정구 재설계 + 엔지니어링 도면
공급업체: Wuxi Junteng Fanghu Alloy Technology Co., Ltd. (FH® Alloy)
프로젝트 개요
FH® Alloy는 고온 오일 퀜칭 공정에 사용되는 열처리 바스켓의 재설계를 위해 프랑스 고객으로부터 문의를 받았습니다.
고객은 이미 기존의 제작된 바스켓을 사용하고 있었지만, 반복적인 사용 후 특히 측벽 변형 및 용접 관련 손상과 같은 여러 구조적 문제가 발생했습니다.
기존 바스켓을 단순히 복제하는 대신, 고객은 FH® Alloy에게 구조를 개선할 수 있는지 평가해 달라고 요청했습니다.
고객은 다음을 제공했습니다:
이 운영 정보를 바탕으로 FH® Alloy는 새로운 구조 개념을 개발하고 고객 검토를 위한 최종 3D 엔지니어링 도면을 준비했습니다.
고객 운영 조건
고객은 실제 로 내부 운영 환경에 대한 자세한 정보를 제공했습니다.
| 항목 | 고객 요구 사항 |
| 고객 | 프랑스 고객 |
| 제품 | 열처리 바스켓 |
| 재질 | 1.4852 |
| 작업 온도 | 950°C |
| 공정 조건 | 약. 1.2% C |
| 냉각 방법 | 오일 퀜칭 |
| 바스켓 무게 | 내부 메쉬 포함 약. 31.5 kg |
| 바스켓당 하중 | 약. 70 kg |
| 로 내부 수량 | 9개의 바스켓 |
| 배열 | 3개 그룹 × 3개 적층 바스켓 |
| 초기 시험 요구 사항 | 9개의 바스켓 |
고객은 또한 시험 설계 및 성능이 기대치를 충족할 경우 향후 20개, 50개, 100개의 바스켓을 잠재적으로 주문할 수 있음을 나타냈습니다.
기존 바스켓 문제
기존 바스켓은 주로 용접으로 조립된 베이스 프레임과 측벽으로 구성된 전통적인 제작 구조를 사용하여 제조되었습니다.
반복적인 고온 작동 및 오일 퀜칭 후 고객은 여러 가지 문제를 관찰했습니다.
측벽 변형
사용된 바스켓 사진은 하부 측면 섹션 주변에 눈에 띄는 변형을 보여주었습니다.
반복적인 가열 및 퀜칭 사이클은 열처리 고정구에 상당한 열 응력을 발생시킬 수 있으며, 특히 다음 영역에서 그렇습니다:
시간이 지남에 따라 이러한 영역은 점차 왜곡될 수 있습니다.
용접 비드 및 조인트 문제
고객은 또한 용접 비드, 특히 바스켓의 짧은 측면 주변에 문제가 있다고 보고했습니다.
원래의 구조 방법은 베이스와 주변 프레임 간의 여러 용접 조인트에 의존했습니다.
반복적인 열 사이클링 하에서, 용접 금속, 열 영향부 및 주변 모재가 가열 및 냉각 중에 항상 동일하게 반응하지 않기 때문에 용접 부위는 응력 집중 지점이 될 수 있습니다.
이러한 이유로 프랑스 고객은 FH® Alloy에 다음과 같이 요청했습니다:
용접 조인트에 대한 의존도를 줄이기 위해 바스켓을 더 통합된 구조로 재설계할 수 있습니까?
이것이 프로젝트의 주요 엔지니어링 목표 중 하나가 되었습니다.
고객은 더 통합된 구조를 요청했습니다
프랑스 고객은 전통적인 용접 제작에 전적으로 의존하는 대신 더 일체형 또는 통합된 구조 개념을 사용하는 가능성에 관심을 보였습니다.
목표는 모든 용접을 제거하는 것이 아니라 중요한 하중 지지 영역에서 불필요한 용접 연결을 줄이는 것이었습니다.
따라서 FH® Alloy의 엔지니어링 목표는 다음과 같습니다:
용접 응력 지점 감소 + 구조적 강성 향상 + 고정구 무게 제어 + 하중 용량 유지
FH® Alloy의 엔지니어링 분석
최종 도면을 준비하기 전에 FH® Alloy는 고객의 기존 구조와 실제 파손 영역을 검토했습니다.
여러 요인을 동시에 고려해야 했습니다.
1. 고온 강도
바스켓은 약 950°C에서 작동합니다.
이 온도에서 고정구 재질은 자체 무게와 작업물 하중을 모두 지지하면서 적절한 기계적 강도를 유지해야 합니다.
지정된 재질은 다음과 같습니다:
1.4852 내열 합금
이 재질은 높은 온도에 노출되는 로 부품 및 열처리 도구에 널리 사용됩니다.
2. 오일 퀜칭 열 사이클링
공기 중에서 서서히 냉각되는 고정구와 달리, 이 바스켓은 오일 퀜칭을 겪습니다.
이는 구조가 반복적으로 다음을 경험한다는 것을 의미합니다:
가열 → 고온 유지 → 급속 냉각 → 재가열
이 열 사이클은 다음을 유발할 수 있습니다:
따라서 바스켓은 단순한 정적 하중 강도 이상이 필요했습니다.
3. 하중 분산
각 바스켓은 약:
작업물 70 kg
바스켓 자체 무게는 약:
내부 메쉬 포함 31.5 kg
따라서 지지 구조는 과도한 국부 응력을 생성하는 대신 베이스 전체에 하중을 분산시켜야 했습니다.
FH® Alloy는 다음 간의 관계를 검토했습니다:
새로운 구조를 확립하기 전에.
4. 적층 안정성
고객은 로에 9개의 바스켓을 적재하며, 다음과 같이 배열됩니다:
3개의 스택 × 3개의 바스켓 높이
이는 하부 바스켓이 자체 작업물을 지지할 뿐만 아니라 위에 쌓인 바스켓의 하중을 전달하는 데에도 참여한다는 것을 의미합니다.
따라서 재설계된 구조는 신뢰할 수 있는 다음을 제공해야 했습니다:
반복적인 로 작동에 적합하게 유지하면서.
측면 구조 보강
가장 중요한 설계 개선 중 하나는 고객이 이전에 변형을 경험했던 영역의 보강이었습니다.
사용된 바스켓 사진은 하부 측면 구조 근처의 변형을 명확하게 보여주었습니다.
이러한 관찰을 바탕으로 FH® Alloy는 재설계된 바스켓에 추가적인 구조적 지지를 통합했습니다.
목표는 다음과 같았습니다:
중요 용접 조인트에 대한 의존도 감소
또 다른 주요 설계 고려 사항은 용접 비드에 대한 고객의 우려였습니다.
원래 용접된 바스켓을 직접 복사하는 대신, FH® Alloy는 주요 프레임에 더 통합된 내열 합금 부품을 사용하고 필요한 경우 연결 및 보강 요소를 결합한 구조를 개발했습니다.
이 접근 방식은 반복적인 열 응력에 노출되는 중요한 용접 영역의 수를 줄이기 위한 것입니다.
따라서 재설계된 개념은 다음을 중심으로 했습니다:
구조적 통합 + 전략적 연결 + 보강
단순한 전통적인 프레임 제작이 아닌.
사용된 바스켓 사진에서 새로운 3D 디자인까지
이 프로젝트의 주요 특징은 고객이 완전한 생산 도면을 제공하지 않았다는 것입니다.
대신 프랑스 고객은 다음을 제공했습니다:
FH® Alloy는 이 정보를 엔지니어링 개발의 기초로 사용했습니다.
프로젝트는 다음 프로세스를 따랐습니다:
기존 바스켓 분석
→ 파손 영역 식별
→ 운영 조건 검토
→ 구조 최적화
→ 3D 모델링
→ 엔지니어링 도면
FH® Alloy가 개발한 최종 3D 모델은 고객의 실제 서비스 조건에 기반한 수정된 지지 및 보강 구조를 통합했습니다.
최종 고정구 설계
최종 설계에는 여러 기능적 구조 영역이 포함되었습니다.
통합 베이스 구조
하부 프레임은 바스켓의 주요 하중 지지 기반을 제공하고 작업물 하중을 분산시킵니다.
강화된 측면 프레임
주변 프레임은 강성을 높이고 고객이 이전에 관찰한 변형을 해결하기 위해 최적화되었습니다.
교차 지지 부재
추가적인 횡단 지지대는 구조적 움직임을 제어하는 동시에 바스켓 전체에 하중을 분산시키는 데 도움이 됩니다.
내부 지지 구조
내부 구조는 고객의 작업물과 탈착식 또는 통합된 메쉬 배열을 지지합니다.
적층 기능
바스켓 형상은 로 내부에서 안정적인 다층 적층을 지지하도록 설계되었습니다.
1.4852가 지정된 이유
고객은 프로젝트에 1.4852 내열 합금을 지정했습니다.
고온 열처리 도구의 경우, 고정구가 기계적 하중과 반복적인 열 사이클링을 모두 견뎌야 하므로 재질 선택이 중요합니다.
1.4852는 다음의 조합으로 인해 고온 산업 응용 분야에 사용됩니다:
이 프로젝트의 경우, 재질 선택과 구조 설계는 독립적으로가 아닌 함께 평가되어야 했습니다.
프로젝트 엔지니어링 요약
| 프로젝트 항목 | 솔루션 |
| 기존 문제 | 서비스 후 바스켓 변형 |
| 추가 문제 | 용접 관련 손상 |
| 작업 온도 | 950°C |
| 재질 | 1.4852 |
| 냉각 방법 | 오일 퀜칭 |
| 작업물 하중 | 바스켓당 약. 70 kg |
| 바스켓 무게 | 약. 31.5 kg |
| 로 수량 | 9개의 바스켓 |
| 적층 방법 | 3 × 3 |
| 설계 목표 | 강성 향상 및 중요 용접 영역 감소 |
| 엔지니어링 입력 | 기존 바스켓 사진 + 운영 데이터 |
| FH® Alloy 범위 | 구조 재설계 + 3D 엔지니어링 도면 |
단순 복제가 아닌 엔지니어링
이 프로젝트는 단순 OEM 제조와 응용 기반 고정구 엔지니어링 간의 중요한 차이점을 보여줍니다.
프랑스 고객은 FH® Alloy에게 기존 바스켓을 단순히 복제하도록 요구하지 않았습니다.
고객은 기존 설계가 왜 변형되는지, 그리고 구조를 개선할 수 있는지 분석해 주기를 원했습니다.
따라서 FH® Alloy는 다음 관점에서 프로젝트에 접근했습니다:
운영 조건 + 기존 파손 모드 + 하중 요구 사항 + 제조 가능성
그리고 이 정보를 새로운 고정구 설계로 전환했습니다.
FH® Alloy의 맞춤형 열처리 고정구 설계
Wuxi Junteng Fanghu Alloy Technology Co., Ltd. (FH® Alloy)는 다음을 포함한 열처리 도구를 위한 맞춤형 엔지니어링 및 제조 솔루션을 제공합니다:
고객은 완전한 도면 또는 기본 운영 정보를 제공할 수 있습니다.
기존 고정구에 변형, 균열 또는 짧은 서비스 수명 문제가 있는 경우, FH® Alloy는 기존 구조를 평가하고 최적화된 설계를 개발할 수도 있습니다.
고정구 설계를 위해 어떤 정보가 필요합니까?
맞춤형 열처리 고정구 프로젝트의 경우 다음 정보가 유용합니다:
이 정보를 바탕으로 FH® Alloy는 다음을 지원할 수 있습니다:
응용 검토 → 재질 평가 → 구조 설계 → 3D 도면 → 제조
FH® Alloy 소개
Wuxi Junteng Fanghu Alloy Technology Co., Ltd. (FH® Alloy)는 산업 열처리 응용 분야를 위한 내열 합금 부품 및 맞춤형 로 도구 전문 기업입니다.
당사의 제품 범위에는 열처리 고정구, 로 바스켓, 로 트레이, 복사 튜브, 로 롤러, 원심 주조 부품 및 기타 맞춤형 고온 합금 부품이 포함됩니다.
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