Lugar de origem:
China
Marca:
FH
Certificação:
ISO 9001, ISO14001
Número do modelo:
FM 2010
Dispositivos de Tratamento Térmico (Dispositivos e Ferramentas de Tratamento Térmico)
I. Funções e Papéis Primários
1. Posicionamento e Fixação: Evita o movimento ou tombamento da peça dentro do forno, garantindo aquecimento e resfriamento uniformes.
2. Redução da Deformação: Contrabalança a deformação causada pelo peso ou tensão da peça em altas temperaturas através do projeto racional da estrutura de suporte.
3. Melhoria da Consistência: Permite o processamento em lote de peças sob condições idênticas, reduzindo a variação da qualidade.
4. Aumento da Eficiência: Facilita o carregamento/descarregamento, transferência e compatibilidade com linhas de produção automatizadas.
5. Atendimento a Requisitos Especiais do Processo: Como proteção de endurecimento localizado, orientação da atmosfera ou resfriamento por têmpera direcional.
II. Funções e Papéis Primários
1. Posicionamento e Fixação: Evita o movimento ou tombamento da peça dentro do forno, garantindo aquecimento e resfriamento uniformes.
2. Redução da Deformação: Contrabalança a deformação causada pelo peso ou tensão da peça em altas temperaturas através do projeto racional da estrutura de suporte.
3. Melhoria da Consistência: Permite o processamento em lote de peças sob condições idênticas, reduzindo a variação da qualidade.
4. Aumento da Eficiência: Facilita o carregamento/descarregamento, transferência e compatibilidade com linhas de produção automatizadas.
5. Atendimento a Requisitos Especiais do Processo: Como proteção de endurecimento localizado, orientação da atmosfera ou resfriamento por têmpera direcional.
III. Principais Considerações de Projeto
1. Seleção de Materiais Resistentes ao Calor
01. Materiais comuns: Aços resistentes ao calor (por exemplo, 310S, 253MA), ligas à base de níquel (por exemplo, Inconel 600), cerâmicas de carboneto de silício.
02. Fatores: Resistência a altas temperaturas, resistência à oxidação, resistência à fadiga térmica e custo.
2. Correspondência da Expansão Térmica: Os coeficientes de expansão térmica (CTE) do dispositivo e da peça devem ser coordenados para evitar emperramento ou deformação.
3. Estrutura Leve: Reduzir a massa térmica, garantindo a resistência, economizando energia e acelerando a transferência de calor.
4. Durabilidade e Manutenção: Projetar para fácil remoção de incrustações (remoção de óxido) e substituição de peças de desgaste.
IV. Cenários de Aplicação Típicos
1. Recozimento/Normalização: Usando cestos ou racks de empilhamento para evitar que a peça grude.
2. Têmpera: Empregar dispositivos dedicados para controlar a deformação, por exemplo, matrizes de têmpera por prensa de engrenagens.
3. Cementação/Nitretação: O projeto do suporte deve garantir a circulação da atmosfera para evitar pontos macios.
4. Tratamento Térmico a Vácuo: Selecionar materiais de baixa volatilidade para evitar a contaminação do forno.
Os dispositivos de tratamento térmico são o elo crítico (transportador) que liga o projeto do processo à produção real. Seu nível de projeto impacta diretamente na qualidade, custo e eficiência do tratamento térmico. A seleção racional e o projeto inovador são de grande importância para o avanço da tecnologia de tratamento térmico.
Tabela de Classes de Materiais:
| Aço Resistente ao Calor | |||||||||||||
| / | GB | DIN | ASTM | JIS | Composição Química (%) | Temperatura Máxima de Operação | |||||||
| C | Si | Mn | Cr | Ni | Nb/Cb | Mo | Outros | ||||||
| 1 | ZG40Cr27Ni4 | 1.4823 | HD | SCH11 | 0.30 - 0.50 | ≤2.00 | ≤1.00 | 24.00 - 28.00 | 4.00 - 6.00 | - | ≤0.50 | - | 1050℃ |
| 2 | ZG40Cr22Ni10 | 1.4826 | HF | SCH12 | 0.30 - 0.50 | 1.00 - 2.50 | ≤2.00 | 19.00 - 23.00 | 8.00 - 12.00 | - | ≤0.50 | - | 950℃ |
| 3 | ZG30Cr28Ni10 | - | HE | SCH17 | 0.20 - 0.50 | ≤2.00 | ≤2.00 | 26.00 - 30.00 | 8.00 - 11.00 | - | - | - | 1050℃ |
| 4 | ZG40Cr25Ni12 | 1.4837 | HH | SCH13 | 0.30 - 0.50 | 1.00 - 2.50 | ≤2.00 | 24.00 - 27.00 | 11.00 - 14.00 | - | ≤0.50 | - | 1050℃ |
| 5 | ZG30Cr28Ni16 | - | HI | SCH18 | 0.20 - 0.50 | ≤2.00 | ≤2.00 | 26.00 - 30.00 | 14.00 - 18.00 | - | - | - | 1100℃ |
| 6 | ZG40Cr25Ni20Si2 | 1.4848 | HK | SCH21 | 0.30 - 0.50 | ≤1.75 | ≤1.50 | 23.00 - 27.00 | 19.00 - 22.00 | - | ≤0.50 | - | 1100℃ |
| 7 | ZG30Cr20Ni25 | - | HN | SCH19 | 0.20 - 0.50 | ≤2.00 | ≤2.00 | 19.00 - 23.00 | 23.00 - 27.00 | - | - | - | 1100℃ |
| 8 | ZG40Cr19Ni39 | 1.4865 | HU | SCH20 | 0.35 - 0.75 | ≤2.50 | ≤2.00 | 17.00 - 21.00 | 37.00 - 41.00 | - | - | - | 1020℃ |
| 9 | ZG40Cr15Ni35 | 1.4806 | HT | SCH15 | 0.35 - 0.70 | ≤2.00 | ≤2.00 | 15.00 - 19.00 | 33.00 - 37.00 | - | ≤0.50 | - | 1000℃ |
| 10 | ZG40Cr25Ni35Nb | 1.4852 | HPCb | SCH24Nb | 0.30 - 0.50 | ≤2.00 | ≤2.00 | 24.00 - 28.00 | 33.00 - 37.00 | 0.80 - 1.80 | ≤0.50 | - | 1100℃ |
| 11 | ZG40Cr19Ni39Nb | 1.4849 | - | - | 0.30 - 0.50 | 1.00 - 2.50 | ≤2.00 | 18.00 - 21.00 | 36.00 - 39.00 | 1.20- 1.80 | ≤0.50 | - | 1100℃ |
| 12 | ZG40Cr24Ni24Nb | 1.4855 | - | - | 0.30 - 0.50 | 1.00 - 2.50 | ≤2.00 | 23.00 - 25.00 | 23.00 - 25.00 | 0.80 - 1.80 | ≤0.50 | - | 1050℃ |
| 13 | ZG40Cr25Ni35 | 1.4857 | HP | SCH24 | 0.35 - 0.50 | 1.00 - 2.50 | ≤2.00 | 24.00 - 28.00 | 33.00 - 37.00 | - | ≤0.50 | - | 1100℃ |
| 14 | ZG1Cr20Ni32Nb | 1.4859 | - | - | 0.06 - 0.15 | 0.50 - 1.50 | ≤2.00 | 19.00 - 21.00 | 31.00 - 33.00 | 0.50 - 1.50 | ≤0.50 | - | 1050℃ |
| 15 | ZG45Cr12Ni60 | - | HW | - | 0.35 - 0.75 | ≤2.00 | ≤2.00 | 10.00 - 14.00 | 58.00 - 62.00 | - | - | - | 1100℃ |
| 16 | ZG45Cr18Ni66 | - | HX | - | 0.35 - 0.75 | ≤2.00 | ≤2.00 | 15.00 - 19.00 | 64.00 - 68.00 | - | - | - | 1100℃ |
| 17 | ZG1Cr28Co50 | 2.4778 | - | - | 0.05 - 0.25 | 0.50 - 1.00 | ≤1.50 | 27.00 - 30.00 | ≤1.00 | ≤0.50 | ≤0.50 | Co:48.0 - 52.0 | 1200℃ |
| 18 | ZG30Cr28Co50Nb | 2.4779 | - | - | 0.25 - 0.35 | 0.50 - 1.50 | 0.50 - 1.50 | 27.00 - 29.00 | - | 1.50 - 2.50 | ≤0.50 | Co:48.0 - 52.0 | 1200℃ |
| 19 | ZG40Cr28Ni48W5 | 2.4879 | - | SCH42 | 0.35 - 0.55 | 1.00 - 2.00 | ≤1.50 | 27.00 - 30.00 | 47.00 - 50.00 | - | ≤0.50 | W:4.0 - 5.5 | 1200℃ |
FAQ:
P: Como fazer uma consulta?
R: Etapa 1, por favor, forneça alguns detalhes sobre seu forno, temperatura de operação, método de resfriamento, peso de carregamento do seu forno e assim por diante;
Etapa 2, é melhor fornecer desenhos 3D;
Etapa 3, quando tivermos detalhes suficientes, podemos projetar os desenhos dos produtos e cotar de acordo;
P: Quando posso obter o preço?
R: Normalmente, cotamos dentro de 24 horas após recebermos sua consulta (exceto finais de semana e feriados). Se você for muito urgente para obter o preço, envie-nos um e-mail ou entre em contato conosco de outras maneiras para que possamos oferecer uma cotação.
P: Quando será feita a entrega? / Qual é o prazo de entrega?
R: - Pedido de amostra: 35 dias após o recebimento do pagamento integral.
- Pedido em estoque: 10 dias após o recebimento do pagamento integral
- Pedido OEM: 30 dias após o recebimento do depósito.
P: Qual é o seu serviço pós-venda?
R: 1 ano de garantia para todos os tipos de produtos;
Se você encontrar algum acessório defeituoso na primeira vez, forneceremos as peças novas gratuitamente para substituir no próximo pedido. Como um fabricante experiente, você pode ter certeza da qualidade e do serviço pós-venda.
P: Qual é a sua condição de pagamento?
R: T/T
PagamentoUSD10000, 50% T/T adiantado, saldo antes do envio.
P: Qual é o método de envio?
R: Transportado por DHL, UPS, EMS, Fedex, frete aéreo, frete marítimo ou frete ferroviário.
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