2.4879 + 1.4852 Fırın Ruloları Ø170 × 14 × 2837 mm | FH® Alaşımı

Özel Fırın Makaraları Ø170 x 14 x 2837 mm — 2.4879 + 1.4852
FH® Alaşım, makaralı ocaklar ve sürekli ısıl işlem hatları için özel yüksek sıcaklık fırın makaraları üretir.

Bu fırın makarası, nominal makara boyutu Ø170 x 14 x 2837 mm olan, birleşik 2.4879 + 1.4852 ısıya dayanıklı alaşım konfigürasyonunda üretilmiştir. Malzeme tahsisi, şaft yapısı, toleranslar ve bağlantı detayları onaylanmış müşteri çizimine göre üretilir.

🔥 Ürün Özellikleri

⚙️ Malzeme Konfigürasyonu
2.4879, G-NiCr28W olarak da adlandırılır, ısıya dayanıklı döküm alaşımı olarak sınıflandırılır. 1.4852, GX40NiCrSiNb35-26 olarak adlandırılır, EN 10295'e göre ısıya dayanıklı döküm çelik olarak sınıflandırılır.

Tek bir fırın makarası tertibatında iki malzeme kullanmak, makara gövdesinin, geçiş bölümlerinin ve şaft bileşenlerinin farklı sıcaklık, yük ve bağlantı gereksinimlerine göre seçilmesine olanak tanır.

Her malzemenin tam konumu şunlara göre onaylanır:

• Müşteri çizimleri
• Fırın çalışma sıcaklığı
• Maksimum iş parçası yükü
• İş parçası yükü
• Makaraların hızı
• Rulman ve tahrik düzeni
  

🌡️ 2.4879 +1.4852 Isıya Dayanıklı Malzeme

2.4879 Kimyasal Bileşimi

1.4852 Kimyasal Bileşimi

🏭 Tipik Uygulamalar
Bu fırın makarası şunlar için uygundur:

• Makaralı ocaklar
• Sürekli tavlama hatları
• Normalleştirme fırınları
• Sertleştirme ve menevişleme hatları
• Çelik levha ısıl işlem fırınları
• Boru ve profil ısıl işlem hatları
• Dövme ve döküm ısıl işlem ekipmanları
• Yüksek sıcaklık malzeme taşıma sistemleri

Fırın ısıtma ve soğutma bölgeleri boyunca çelik levhaları, boruları, çubukları, dövme parçaları, döküm parçaları ve diğer metal iş parçalarını taşımak için kullanılabilir.

✅ Müşteri Odaklı Avantajlar
Uzun İçi Boş Makaralı Yapı
Ø170 mm içi boş makara gövdesi, uzun açıklıklı fırın uygulamaları için gerekli taşıma yapısını sağlarken gereksiz ağırlığı azaltır.

Birleşik Isıya Dayanıklı Malzemeler
2.4879 ve 1.4852 malzeme kombinasyonu, farklı makara bölümlerinin çalışma gereksinimlerine göre düzenlenebilir.

Özelleştirilmiş Şaft Uçları
Rulman yuvaları, kamalı yuvalar, kaplin bölümleri, oluklar, dişler ve kademeli şaft yapıları ekipman çizimine göre işlenebilir.

Kontrollü Makaralı Hizalama
Kurulumdan sonra stabil dönüşü desteklemek için düzlük, eşeksenlilik, eşmerkezlilik ve radyal salgı kontrol edilebilir.

Yedek Üretim
FH® Alaşım, orijinal çizimlerden, kullanılmış numunelerden, ekipman boyutlarından veya ölçülmüş makara verilerinden yedek fırın makaraları üretebilir.

🏗️ Üretim Süreci
Tipik üretim süreci şunları içerir:

1. Çizim ve çalışma koşulları incelemesi
2. Malzeme onayı
3. Makaralı gövde dökümü
4. Şaft ve uç bileşen üretimi
5. Kaba işleme
6. Makaralı ve şaft montajı
7. Kontrollü kaynak
8. Tahribatsız muayene
9. Son işleme
10. Muayene ve ihracat paketleme

Üretim rotası, makara yapısına ve teknik gereksinimlere göre ayarlanabilir.

🔍 Kalite Kontrol
Mevcut muayene kalemleri şunları içerir:

• Kimyasal bileşim doğrulama
• Malzeme sertifikası ve parti numarası izlenebilirliği
• Dış çap ve et kalınlığı muayenesi
• Makaralı gövde ve toplam uzunluk ölçümü
• Şaft ve rulman yuvası boyutsal muayenesi
• Düzlük ve radyal salgı muayenesi
• Eşeksenlilik ve eşmerkezlilik muayenesi
• Kaynak görünüm muayenesi
• Sıvı penetrant muayenesi
• Uygun olduğunda ultrasonik muayene
• Son çizim uyumluluk muayenesi

Sipariş onayından önce muayene gereksinimleri belirtilmelidir.

🗂️ Özelleştirme Seçenekleri
FH® Alaşım şunları özelleştirebilir:

• Makaralı çapı ve et kalınlığı
• Makaralı gövde ve toplam uzunluk
• Malzeme kombinasyonu
• Şaft çapı ve uzunluğu
• Rulman yuvaları
• Kamalı yuvalar ve kaplin arayüzleri
• Geçiş bölümü geometrisi
• Yüzey işleme
• Boyutsal toleranslar
• Özel yedek üretim
• İhracat paketleme

Prototip, yedek parça, küçük partiler ve tekrar üretim için siparişler düzenlenebilir.📋 Teklif İçin Gerekli Bilgiler

Lütfen sağlayın:
Fırın makarası çizimi

• Gerekli malzeme tahsisi
• Makaralı boyutları
• Şaft ve rulman yuvası boyutları
• Çalışma sıcaklığı
• Fırın atmosferi
• Maksimum iş parçası yükü
• Makaralı aralığı
• Dönüş hızı
• Gerekli miktar
• Muayene gereksinimleri
• Eksiksiz bir çizim mevcut olmadığında, değerlendirme için mevcut fırın makarasının fotoğrafları ve boyutları sunulabilir.

🏆 Neden FH® Alaşım'ı Seçmelisiniz?

FH® Alaşım, endüstriyel fırınlar ve ısıl işlem ekipmanları için özel ısıya dayanıklı alaşım bileşenleri üretir.
Yeteneklerimiz şunları içerir:

Isıya dayanıklı alaşım dökümü

• İçi boş fırın makarası üretimi
• Hassas şaft işleme
• Kaynak ve montaj
• Düzlük düzeltme
• Tahribatsız muayene
• Özel yedek üretim
• İhracat standardı paketleme
• Her fırın makarası, müşterinin çizimine ve gerçek çalışma koşullarına göre üretilir.

📧 Teklif İsteyin

FH® Alaşım'a fırın makarası çiziminizi, çalışma koşullarınızı, gerekli miktarı ve muayene standardınızı gönderin.
Teknik inceleme ve teklif için FH® Alaşım ile iletişime geçin.
❓ SSS

S1: Şaft yapısı özelleştirilebilir mi?
Evet. Şaft çapı, rulman yuvaları, kamalı yuvalar, kaplin uçları, oluklar, dişler ve geçiş bölümleri özelleştirilebilir.
S2: Orijinal çizim olmadan yedek makara üretebilir misiniz?

Evet. FH® Alaşım, mevcut bir numuneyi, ürün fotoğraflarını, ekipman boyutlarını ve ölçülmüş makara verilerini değerlendirebilir.
S3: NDT raporları sağlanabilir mi?

Evet. Siparişte belirtildiğinde sıvı penetrant muayenesi, ultrasonik muayene, boyutsal raporlar ve malzeme sertifikaları sağlanabilir.
S4: Fırın makarasının hizmet ömrünü ne belirler?

Hizmet ömrü çalışma sıcaklığı, fırın atmosferi, iş parçası yükü, makara aralığı, dönüş hızı, termal döngü, hizalama ve bakımdan etkilenir.