2.4879 + 1.4852 Ovenrollen Ø170 × 14 × 2837 mm | FH®-legering

Aangepaste ovenrollen Ø170 × 14 × 2837 mm — 2.4879 + 1.4852
FH® Alloy produceert op maat gemaakte ovenrollen voor hoge temperaturen voor rolhaardovens en continue warmtebehandelingslijnen.

Deze ovenrol wordt geproduceerd in een gecombineerde 2.4879 + 1.4852 hittebestendige legeringsconfiguratie, met een nominale rolgrootte van Ø170 × 14 × 2837 mm. De materiaaltoewijzing, asconstructie, toleranties en verbindingsdetails worden vervaardigd volgens de goedgekeurde klanttekening.

🔥 Productspecificaties

⚙️ Materiaalconfiguratie
2.4879, ook wel G-NiCr28W genoemd, is geclassificeerd als een hittebestendige gietlegering. 1.4852, aangeduid als GX40NiCrSiNb35-26, is geclassificeerd als hittebestendig gietstaal onder EN 10295.

Door twee materialen in één ovenrolsamenstel te gebruiken, kunnen het rollichaam, de overgangssecties en de ascomponenten worden geselecteerd op basis van hun verschillende temperatuur-, belasting- en verbindingsvereisten.

De exacte positie van elk materiaal wordt bevestigd volgens:

• Klanttekeningen
• Bedrijfstemperatuur van de oven
• Oven sfeer
• Werkstukbelasting
• Snelheid van de rol
• Lager- en aandrijfopstelling
  

🧱 2.4879 +1.4852 Hittebestendig materiaal

2.4879 Chemische samenstelling

1.4852 Chemische samenstelling

🏭 Typische toepassingen
Deze ovenrol is geschikt voor:

• Rolhaardovens
• Doorlopende gloeilijnen
• Normaliseren van ovens
• Afschrik- en tempereerlijnen
• Ovens voor warmtebehandeling van staalplaat
• Warmtebehandelingslijnen voor buizen en pijpen
• Smeden en gieten warmtebehandelingsapparatuur
• Materiaaltransportsystemen voor hoge temperaturen

Het kan worden gebruikt voor het transporteren van stalen platen, pijpen, staven, smeedstukken, gietstukken en andere metalen werkstukken door verwarmings- en koelzones van ovens.

✅ Klantgerichte voordelen
Lange holle rolconstructie
Het holle rollichaam met een diameter van 170 mm vermindert onnodig gewicht en biedt tegelijkertijd de vereiste transportstructuur voor oventoepassingen met grote overspanningen.

Gecombineerde hittebestendige materialen
De materiaalcombinatie 2.4879 en 1.4852 kan worden aangepast aan de bedrijfsvereisten van verschillende rolsecties.

Aangepaste asuiteinden
Lagerzittingen, spiebanen, koppelingssecties, groeven, schroefdraden en getrapte asconstructies kunnen worden bewerkt volgens de uitrustingstekening.

Gecontroleerde uitlijning van de rollen
Rechtheid, coaxialiteit, concentriciteit en radiale slingering kunnen na installatie worden geïnspecteerd om een ​​stabiele rotatie te ondersteunen.

Vervanging productie
FH® Alloy kan vervangende ovenrollen vervaardigen op basis van originele tekeningen, gebruikte monsters, afmetingen van apparatuur of gemeten rolgegevens.

🛠️ Productieproces
Het typische productieproces omvat:

1. Tekening en beoordeling van de bedrijfstoestand
2. Materiaalbevestiging
3. Casten met rollichaam
4. Productie van assen en eindcomponenten
5. Ruwe bewerking
6. Rol- en asmontage
7. Gecontroleerd lassen
8. Correctie van rechtheid
9. Eindbewerking
10. Inspectie en exportverpakking

De productieroute kan worden aangepast aan de rolstructuur en technische vereisten.

🔍 Kwaliteitsinspectie
Beschikbare inspectie-items zijn onder meer:

• Verificatie van de chemische samenstelling
• Materiaalcertificaat en traceerbaarheid van warmtenummers
• Inspectie van buitendiameter en wanddikte
• Rollichaam en totale lengtemeting
• Inspectie van afmetingen van as en lagerzitting
• Inspectie van rechtheid en radiale slingering
• Inspectie van coaxialiteit en concentriciteit
• Inspectie van het uiterlijk van de las
• Testen van kleurpenetratie
• Ultrasoon onderzoek indien van toepassing
• Laatste inspectie van de conformiteit van de tekening

Inspectievereisten moeten vóór de orderbevestiging worden gespecificeerd.

📐 Aanpassingsopties
FH® Alloy kan het volgende aanpassen:

• Roldiameter en wanddikte
• Rollichaam en totale lengte
• Materiaalcombinatie
• Schachtdiameter en lengte
• Lager stoelen
• Spiebanen en koppelingsinterfaces
• Geometrie van overgangssecties
• Oppervlaktebewerking
• Dimensionale toleranties
• Niet-destructief testen
• Exportverpakkingen

OEr kunnen bestellingen worden geregeld voor prototypes, vervangende onderdelen, kleine batches en herhalingsproductie.

📋 Informatie vereist voor offerte
Geef a.u.b. op:

• Ovenroltekening
• Vereiste materiaaltoewijzing
• Afmetingen van de rol
• Afmetingen as en lagerzitting
• Bedrijfstemperatuur
• Oven sfeer
• Maximale werkstukbelasting
• Rolafstand
• Rotatiesnelheid
• Benodigde hoeveelheid
• Inspectie-eisen

Wanneer er geen volledige tekening beschikbaar is, kunnen foto's en afmetingen van de bestaande ovenrol ter beoordeling worden ingediend.

🏆 Waarom kiezen voor FH®-legering?
FH® Alloy produceert op maat gemaakte hittebestendige legeringscomponenten voor industriële ovens en warmtebehandelingsapparatuur.

Onze mogelijkheden omvatten:

• Hittebestendig aluminium gietstuk
• Productie van holle ovenrollen
• Precisie-asbewerking
• Lassen en montage
• Correctie van rechtheid
• Niet-destructief testen
• Aangepaste vervangingsproductie
• Export-standaard verpakking

Elke ovenrol wordt geproduceerd volgens de tekening van de klant en de werkelijke bedrijfsomstandigheden.

📩Vraag een offerte aan
Stuur FH® Alloy uw ovenroltekening, bedrijfsomstandigheden, vereiste hoeveelheid en inspectienorm.
Neem contact op met FH® Alloy voor technische beoordeling en offerte.

❓ Veelgestelde vragen
Q1: Kan de schachtstructuur worden aangepast?
Ja. Asdiameter, lagerzittingen, spiebanen, koppelingsuiteinden, groeven, schroefdraden en overgangssecties kunnen worden aangepast.

Vraag 2: Kunt u een vervangende rol vervaardigen zonder een originele tekening?
Ja. FH® Alloy kan een bestaand monster, productfoto's, apparatuurafmetingen en gemeten rolgegevens evalueren.

Vraag 3: Kunnen NDT-rapporten worden aangeleverd?
Ja. Kleurpenetratietests, ultrasone tests, maatrapporten en materiaalcertificaten kunnen worden geleverd wanneer dit in de bestelling is gespecificeerd.

Vraag 4: Wat bepaalt de levensduur van de ovenrol?
De levensduur wordt beïnvloed door de bedrijfstemperatuur, ovenatmosfeer, werkstukbelasting, rolafstand, rotatiesnelheid, thermische cycli, uitlijning en onderhoud.