Plaats van herkomst:
China
Merknaam:
FH®
Certificering:
ISO9001, ISO14001
Modelnummer:
FH 1401
FH® Ontworpen voor duurzaamheid. Precisie in elke afdichting.
Deze gascollectorklepschijf (Valve Clack / Valve Flapper) is door FH® nauwkeurig vervaardigd uit hoogwaardig 42CrMo-gelegeerd staal. Het is ontworpen voor gasopvangsystemen onder hoge druk en biedt een uitzonderlijke slagvastheid, weerstand tegen vermoeiing en maatvastheid, waardoor een perfecte afdichting en een langere levensduur in veeleisende industriële omgevingen worden gegarandeerd.
Belangrijkste kenmerken en voordelen
1. Premium materiaal (42CrMo):
In tegenstelling tot standaard koolstofstaal of 45#-staal biedt 42CrMo superieure hardbaarheid. FH®-componenten behouden een hoge kruipsterkte en duurzaamheid, zelfs onder extreme bedrijfstemperaturen en fluctuerende drukken, waardoor kleplekkage veroorzaakt door vervorming effectief wordt voorkomen.
2. FH®-precisiebewerking:
Het afdichtingsoppervlak is spiegelglad geslepen (Ra ≤ 0,4 μm) om een perfecte pasvorm met de klepzitting te garanderen, waardoor er tijdens de sluitcyclus geen lekkage wordt bereikt. Elke FH®-klepschijf wordt vervaardigd onder strikte ISO 9001:2015-procescontrole.
3. Verbeterde oppervlaktebehandeling:
Optionele corrosiewerende coatings (bijvoorbeeld stroomloos vernikkelen of hardverchromen) zijn beschikbaar om waterstofsulfide (H₂S) en andere corrosieve media die voorkomen in aardgas- en petrochemische toepassingen te weerstaan.
4. Aanpasbare afmetingen:
Verkrijgbaar in standaardmaten of op maat gemaakt op basis van OEM-tekeningen om te voldoen aan specifieke eisen voor compressorkleppen, motorkleppen of pijpleidingcollectoren. FH® biedt complete OEM-vervangingsoplossingen.
Technische specificaties
| Parameter | Specificatie |
| Merk | FH® |
| Materiaalkwaliteit | 42CrMo (AISI 4140 / DIN 1.7225-equivalent) |
| Treksterkte | ≥ 1080 MPa |
| Opbrengststerkte | ≥ 930 MPa |
| Hardheid | 28-32 HRC (op aanvraag aanpasbaar tot 45 HRC) |
| Impactsterkte | ≥ 63 J/cm² |
| Oppervlakteafwerking | 0,2 – 0,8 μm (geslepen en gepolijst) |
| Sollicitatie | Gascollectoren, zuigercompressoren, hogedrukvaten |
| Standaard | API 618 / ISO 9001/ ISO14001 gecertificeerd proces |
Waarom 42CrMo?
In hogedrukgasopvangsystemen worden klepschijven onderworpen aan hoogfrequente schokbelastingen. Gewoon staal is gevoelig voor vermoeidheidsbreuken of permanente vervorming onder wisselende spanningen, wat resulteert in het falen van de afdichting.
1. Hoge weerstand tegen vermoeidheid:
Gedoofd en getemperd (afschrikken + ontlaten op hoge temperatuur) 42CrMo biedt uitstekende taaiheid en weerstand tegen vermoeidheid, waardoor het bijzonder geschikt is voor snelle zuigercompressoren.
2. Slagvastheid bij lage temperaturen:
Het behoudt uitstekende mechanische eigenschappen, zelfs in koude klimaten of bij media met lage temperaturen, waardoor brosse breuken bij lage temperaturen worden voorkomen.
3. Slijtvastheid:
De uniforme hardheid is effectief bestand tegen erosie en slijtage veroorzaakt door fijne deeltjes die in het gas op afdichtingsoppervlakken worden meegevoerd, waardoor de gemiddelde tijd tussen revisies (MTBO) aanzienlijk wordt verlengd.
Toepassingen
Deze FH® klepschotel wordt veel toegepast in kritische industriële sectoren:
Waarom kiezen voor FH®?
Veelgestelde vragen
Vraag 1: Welk materiaal wordt gebruikt voor deze klepschijf?
A: Het is vervaardigd uit 42CrMo-gelegeerd staal met hoge sterkte (AISI 4140 / DIN 1.7225-equivalent) en biedt uitstekende weerstand tegen vermoeidheid en slagvastheid voor toepassingen voor het verzamelen van gas onder hoge druk.
Vraag 2: Kunt u aangepaste formaten of niet-standaard ontwerpen produceren?
EEN: Ja. FH® accepteert OEM-bestellingen op basis van uw tekeningen of monsters. We kunnen de afmetingen, hardheid en oppervlaktecoating aanpassen aan uw specifieke vereisten voor klepmontage.
Vraag 3: Verstrekt u materiële testcertificaten?
EEN: Ja. EN 10204 Type 3.1 materiaaltestcertificaten zijn op aanvraag verkrijgbaar, waardoor volledige traceerbaarheid van het materiaal en kwaliteitsnaleving worden gegarandeerd.
Q4: Wat is de doorlooptijd?
A: Standaardformaten: 5–7 werkdagen. Aangepaste bestellingen: 15-20 werkdagen, afhankelijk van hoeveelheid en specificaties.
Vraag 5: Hoe vraag ik een offerte aan?
A: Neem contact met ons op met uw onderdeelnummer, tekening of sleutelspecificaties. Wij reageren binnen 24 uur met een concurrerende offerte.
Rechtstreeks uw onderzoek naar verzend ons