Herkunftsort:
China
Markenname:
FH®
Zertifizierung:
ISO9001, ISO14001
Modellnummer:
FH 6021
Präzisionsgefertigte hitzebeständige Stahlschieber für Industrieöfen, Wärmebehandlungsanlagen, Ofenwagen und Hochtemperatur-Fördersysteme. Kundenspezifische Legierungen | OEM-Fertigung | Globale Lieferfähigkeit
Produktübersicht
FH® Hitzebeständige Stahlschieber sind präzisionsgefertigte Komponenten, die für Hochtemperatur-Gleitanwendungen in Industrieumgebungen entwickelt wurden. Diese Schieber werden je nach Anwendungsanforderungen durch Zentrifugalguss, Präzisionsschmieden oder CNC-Bearbeitung hergestellt und bieten zuverlässige Leistung unter thermischer Wechselbelastung, schweren Lasten und oxidativen Bedingungen.
Jeder Schieber wird aus zertifizierten hitzebeständigen Legierungen mit garantiertem Chrom (Cr) und Nickel (Ni) Gehalt gefertigt. FH® hält strenge Maßtoleranzen ein, um eine ordnungsgemäße Passform und reibungslose Bewegung über den gesamten Betriebstemperaturbereich zu gewährleisten.
Typische Anwendungen
Materialspezifikationen
FH® bietet eine Reihe von hitzebeständigen Legierungen an, die auf spezifische Betriebstemperaturen und Umgebungsbedingungen abgestimmt sind.
| Werkstoffgüte | Max. Betriebstemperatur (°C) | Schlüsseleigenschaften | Typische Anwendungen |
| 304 / 304L | 800°C | Gute Oxidationsbeständigkeit, kostengünstig | Förderanlagen bei moderaten Temperaturen, Allzweck |
| 316 / 316L | 850°C | Verbesserte Korrosionsbeständigkeit | Chemische Umgebungen, feuchte Hochtemperaturbedingungen |
| 309S | 950°C | Höherer Chromgehalt für verbesserte Zunderbeständigkeit | Ofenkomponenten, Anwendungen mit thermischer Wechselbelastung |
| 310S (2520) | 1150°C | Hervorragende Oxidationsbeständigkeit, hohe Kriechfestigkeit | Hochtemperaturöfen, Ofenwagen, Schwerlastbetrieb |
| Kundenspezifische Legierungen | Bis zu 1200°C+ | Nickel-Chrom-Kobalt-Formulierungen | Extreme Bedingungen, spezielle OEM-Anforderungen |
Branchenanwendungen & Fallstudien
Metallurgieindustrie
Anwendung: Gleitschienen für Strangguss
Herausforderung: Hohe thermische Wechselbelastung, abrasive Zunderbildung, häufige Austauschintervalle
Lösung: FH® 310S Schieber mit optimierter Oberflächenbeschaffenheit und verbesserter Oxidationsbeständigkeit
Ergebnis: 40% höhere Lebensdauer im Vergleich zur vorherigen Lösung
Wärmebehandlungsindustrie
Anwendung: Gleitschienen für Rollenherdöfen
Herausforderung: Thermische Verformung verursacht Klemmung und ungleichmäßige Bewegung
Lösung: FH® 2520 Schieber in kundenspezifischer Länge mit präzisionsgeschliffener Ebenheit ≤0,05 mm/m
Ergebnis: Klemmprobleme beseitigt, Wartungsstillstand um 60% reduziert
Glasherstellung
Anwendung: Beschickungsschieber für Glasöfen
Herausforderung: Extreme Oberflächentemperaturen (1100°C+) und Glasadhäsion
Lösung: FH® Nickel-Chrom-Legierungsschieber mit spezieller Oberflächenbehandlung
Ergebnis: 12 Monate Dauerbetrieb ohne Austausch
Weitere Fallstudien und Referenzen auf Anfrage erhältlich.
Echte Fotos von FH® hitzebeständigen Stahlschiebern
![]()
FAQ:
F1: Was ist die maximale Betriebstemperatur für FH® hitzebeständige Stahlschieber?
A: Die Dauerbetriebstemperatur hängt von der gewählten Legierung ab – bis zu 1150°C für die Güte 310S, mit kundenspezifischen Legierungen für Anwendungen bis zu 1200°C+. Spitzenwerte während des Anfahrens oder bei transienten Bedingungen können höher sein; konsultieren Sie unser Ingenieurteam für spezifische Anforderungen.
F2: Wie verhalten sich FH® Schieber unter thermischer Wechselbelastung?
A: FH® Schieber sind unter Berücksichtigung der Wärmeausdehnung konzipiert. Austenitische Edelstähle weisen über den Temperaturbereich stabile Wärmeausdehnungskoeffizienten auf, und unsere Bearbeitungstoleranzen berücksichtigen den Betriebsabstand. Wir empfehlen, die Bedingungen der thermischen Wechselbelastung während der Entwurfsphase für eine optimale Leistung anzugeben.
F3: Welche Dokumentation wird mit jeder Bestellung geliefert?
A: Standardlieferungen enthalten einen Materialprüfbericht (MTR) und ein Konformitätszertifikat. Zusätzliche Dokumentation – einschließlich Berichten von Drittanbietern, NDT-Ergebnissen oder projektspezifischen Zertifizierungen – kann auf Anfrage bereitgestellt werden.
F4: Was ist die Mindestbestellmenge (MOQ)?
A: FH® unterstützt sowohl Prototypenmengen als auch vollständige Produktionsläufe. Für Standardgrößen gibt es keine MOQ. Für kundenspezifische Gussstücke oder kundenspezifische Werkzeuge arbeiten wir mit den Kunden zusammen, um deren Projektanforderungen zu erfüllen.
F5: Wie lange ist die Garantie?
A: FH® bietet eine 12-monatige Garantie gegen Herstellungsfehler ab Versanddatum. Verlängerte Garantien können für spezifische Anwendungen oder Mengenvereinbarungen verfügbar sein.
F6: Bieten Sie Installationsunterstützung an?
A: Ja, FH® bietet technischen Support für Installation und Ausrichtung. Für Großprojekte kann Vor-Ort-Unterstützung arrangiert werden. Unser Ingenieurteam steht während des gesamten Projektlebenszyklus für Beratungen zur Verfügung.
Schicken Sie uns Ihre Untersuchung direkt