Apa lima pertanyaan paling umum yang Anda hadapi tentang perlengkapan perawatan panas?

Sebagai seorang profesional di bidang pengolahan panas, lima masalah yang paling umum saya temui mengenai perlengkapan pengolahan panas (alat) adalah sebagai berikut, meliputi aspek seperti desain, penggunaan,dan perawatan:

1. Masalah Deformasi suhu tinggi dan Kehidupan Layanan

• Gejala: Perlengkapan warp, retak, atau mengalami kerusakan struktural setelah berulang kali siklus pemanasan dan pendinginan (terutama dalam proses suhu tinggi seperti karburasi dan pemadam),menyebabkan penurunan kapasitas beban, posisi benda kerja yang tidak stabil, atau bagian yang jatuh.
• Penyebab utama: Kekuatan bahan pada suhu tinggi yang tidak cukup, konsentrasi tekanan termal, desain struktural yang buruk (misalnya, titik las yang lemah),atau operasi di luar batas suhu maksimum bahan.
• Skenario umum: Rak tungku serbaguna, baki pemadam, keranjang tungku karburasi, dll, setelah penggunaan berpanjangan pada suhu tinggi (> 900 °C).

2.Pilihan Bahan dan Tantangan Keseimbangan Biaya

Gejala:

• Memilih paduan mahal (misalnya, 310S, RA330, paduan berbasis nikel) untuk jangka hidup yang diperpanjang, tetapi dengan biaya tinggi;
• Memilih baja tahan panas murah (misalnya, 2520) untuk menghemat uang, hanya untuk menghadapi oksidasi dan deformasi yang cepat di bawah siklus termal yang sering,menyebabkan penggantian yang sering dan biaya total yang lebih tinggi.

Dilemma utama:

• Bagaimana menyeimbangkan biaya dan umur dengan memilih bahan berdasarkan suhu proses (misalnya, penekan, tempering, karburasi), atmosfer (oksidasi, karburasi, proteksi nitrogen),dan persyaratan beban.

3. Workpiece melekat atau kerusakan permukaan

Gejala:

• Penyambungan difusi terjadi antara benda kerja dan perlengkapan pada suhu tinggi, menyebabkan goresan atau kerusakan selama pemisahan;
• Pengelupasan skala oksida dari permukaan perlengkapan mencemari benda kerja atau ruang tungku.

Kasus Umum:

• Pengolahan panas baja tahan karat sering menyebabkan melekat pada rak; penumpukan karbon pada permukaan perlengkapan di atmosfer yang tinggi karbon dapat mengelupas dan mempengaruhi kualitas permukaan benda kerja.

4. Pemanasan yang tidak efisien dan seragam suhu yang buruk karena desain

Gejala:

• Struktur perlengkapan yang terlalu padat menghambat sirkulasi atmosfer tungku atau transfer panas radian, menyebabkan suhu benda kerja yang tidak merata dan kekerasan yang tidak konsisten;
• Berat perlengkapan yang berlebihan (rasio "massa mati" yang tinggi) meningkatkan konsumsi energi dan mengurangi efisiensi pemuatan.

Fokus Desain:

• Berusahalah untuk desain yang ringan dan terbuka yang memastikan kekuatan sementara memungkinkan aliran udara dan distribusi panas yang tepat.

5Masalah manajemen dan pelacakan yang buruk

Gejala:

• Kurangnya identifikasi yang jelas pada perlengkapan membuat tidak mungkin untuk melacak siklus penggunaan dan riwayat perawatan panas, yang menyebabkan penggunaan berlebihan dan kecelakaan;
• Perpaduan perlengkapan yang terbuat dari bahan yang berbeda, menyebabkan kontaminasi silang pada suhu tinggi (misalnya, presipitasi logam dengan titik leleh rendah);
• Perawatan yang tidak tepat (misalnya, kegagalan untuk menghilangkan penumpukan karbon atau memperbaiki deformasi) mempercepat kerusakan.

Pengelolaan titik nyeri:

• Tidak adanya catatan sistematis tentang peralatan, prediksi siklus hidup, dan protokol inspeksi reguler.

Solusi yang Direkomendasikan

1. Pemilihan bahan presisi: Pilih kelas baja tahan panas yang tepat berdasarkan suhu operasi maksimum dan atmosfer; pertimbangkan lapisan permukaan (misalnya,lapisan difusi aluminosilikon) untuk meningkatkan ketahanan oksidasi.
2. Desain Struktural yang Dioptimalkan: Gunakan perangkat lunak simulasi untuk menganalisis distribusi tekanan termal dan menghindari sudut tajam; mengadopsi desain modular untuk penggantian sebagian yang mudah.
3. Manajemen Standar: Membuat catatan perlengkapan (bahan, tanggal masuk, siklus penggunaan), menetapkan interval penggantian wajib, atau menerapkan kriteria pensiun berdasarkan tingkat deformasi.
4. Koordinasi Proses: Sesuaikan kecepatan pemanasan dan konfigurasi muatan dalam batas yang dapat dikontrol untuk mengurangi kejut termal.
5. Pengoptimalan teratur: Bersihkan endapan karbon dan sisik oksida, perbaiki deformasi kecil, dan hindari menggunakan perlengkapan yang rusak.