Luogo di origine:
Cina
Marca:
FH
Certificazione:
ISO 9001, ISO14001
Numero di modello:
FH 2012
Supporti per Trattamento Termico (Supporti e Attrezzature per Trattamento Termico)
I. Funzioni e Ruoli Principali
1. Posizionamento e Fissaggio: Previene lo spostamento o il ribaltamento del pezzo all'interno del forno, garantendo un riscaldamento e un raffreddamento uniformi.
2. Riduzione della Deformazione: Controbilancia la deformazione causata dal peso o dallo stress del pezzo a temperature elevate attraverso una progettazione razionale della struttura di supporto.
3. Miglioramento dell'Uniformità: Consente la lavorazione in lotti di pezzi in condizioni identiche, riducendo la variazione di qualità.
4. Aumento dell'Efficienza: Facilita il carico/scarico, il trasferimento e la compatibilità con le linee di produzione automatizzate.
5. Soddisfacimento di Requisiti di Processo Speciali: Come la protezione dalla tempra localizzata, la guida dell'atmosfera o il raffreddamento a tempra direzionale.
II. Funzioni e Ruoli Principali
1. Posizionamento e Fissaggio: Previene lo spostamento o il ribaltamento del pezzo all'interno del forno, garantendo un riscaldamento e un raffreddamento uniformi.
2. Riduzione della Deformazione: Controbilancia la deformazione causata dal peso o dallo stress del pezzo a temperature elevate attraverso una progettazione razionale della struttura di supporto.
3. Miglioramento dell'Uniformità: Consente la lavorazione in lotti di pezzi in condizioni identiche, riducendo la variazione di qualità.
4. Aumento dell'Efficienza: Facilita il carico/scarico, il trasferimento e la compatibilità con le linee di produzione automatizzate.
5. Soddisfacimento di Requisiti di Processo Speciali: Come la protezione dalla tempra localizzata, la guida dell'atmosfera o il raffreddamento a tempra direzionale.
III. Principali Considerazioni di Progettazione
1. Selezione dei Materiali Resistenti al Calore
01. Materiali comuni: Acciai resistenti al calore (ad es., 310S, 253MA), leghe a base di nichel (ad es., Inconel 600), ceramiche al carburo di silicio.
02. Fattori: Resistenza alle alte temperature, resistenza all'ossidazione, resistenza alla fatica termica e costo.
2. Corrispondenza dell'Espansione Termica: I coefficienti di dilatazione termica (CTE) del supporto e del pezzo devono essere coordinati per evitare inceppamenti o deformazioni.
3. Struttura Leggera: Ridurre la massa termica garantendo al contempo la resistenza, risparmiando energia e accelerando il trasferimento di calore.
4. Durata e Manutenibilità: Progettare per una facile decalcificazione (rimozione degli ossidi) e la sostituzione delle parti soggette a usura.
IV. Scenari di Applicazione Tipici
1. Ricottura/Normalizzazione: Utilizzo di cestelli o rastrelliere impilabili per evitare che il pezzo si attacchi.
2. Tempra: Impiego di dime dedicate per controllare la deformazione, ad esempio, stampi per tempra a pressa per ingranaggi.
3. Cementazione/Nitrurazione: Il design del gancio deve garantire la circolazione dell'atmosfera per evitare punti deboli.
4. Trattamento Termico Sotto Vuoto: Selezione di materiali a bassa volatilità per evitare la contaminazione del forno.
I supporti per il trattamento termico sono il collegamento critico (portante) tra la progettazione del processo e la produzione effettiva. Il loro livello di progettazione influisce direttamente sulla qualità, sui costi e sull'efficienza del trattamento termico. La selezione razionale e la progettazione innovativa sono di grande importanza per l'avanzamento della tecnologia del trattamento termico.
Tabella dei Gradi di Materiale:
| Acciaio Resistente al Calore | |||||||||||||
| / | GB | DIN | ASTM | JIS | Composizione Chimica (%) | Temperatura Massima di Esercizio | |||||||
| C | Si | Mn | Cr | Ni | Nb/Cb | Mo | Altro | ||||||
| 1 | ZG40Cr27Ni4 | 1.4823 | HD | SCH11 | 0.30 - 0.50 | ≤2.00 | ≤1.00 | 24.00 - 28.00 | 4.00 - 6.00 | - | ≤0.50 | - | 1050℃ |
| 2 | ZG40Cr22Ni10 | 1.4826 | HF | SCH12 | 0.30 - 0.50 | 1.00 - 2.50 | ≤2.00 | 19.00 - 23.00 | 8.00 - 12.00 | - | ≤0.50 | - | 950℃ |
| 3 | ZG30Cr28Ni10 | - | HE | SCH17 | 0.20 - 0.50 | ≤2.00 | ≤2.00 | 26.00 - 30.00 | 8.00 - 11.00 | - | - | - | 1050℃ |
| 4 | ZG40Cr25Ni12 | 1.4837 | HH | SCH13 | 0.30 - 0.50 | 1.00 - 2.50 | ≤2.00 | 24.00 - 27.00 | 11.00 - 14.00 | - | ≤0.50 | - | 1050℃ |
| 5 | ZG30Cr28Ni16 | - | HI | SCH18 | 0.20 - 0.50 | ≤2.00 | ≤2.00 | 26.00 - 30.00 | 14.00 - 18.00 | - | - | - | 1100℃ |
| 6 | ZG40Cr25Ni20Si2 | 1.4848 | HK | SCH21 | 0.30 - 0.50 | ≤1.75 | ≤1.50 | 23.00 - 27.00 | 19.00 - 22.00 | - | ≤0.50 | - | 1100℃ |
| 7 | ZG30Cr20Ni25 | - | HN | SCH19 | 0.20 - 0.50 | ≤2.00 | ≤2.00 | 19.00 - 23.00 | 23.00 - 27.00 | - | - | - | 1100℃ |
| 8 | ZG40Cr19Ni39 | 1.4865 | HU | SCH20 | 0.35 - 0.75 | ≤2.50 | ≤2.00 | 17.00 - 21.00 | 37.00 - 41.00 | - | - | - | 1020℃ |
| 9 | ZG40Cr15Ni35 | 1.4806 | HT | SCH15 | 0.35 - 0.70 | ≤2.00 | ≤2.00 | 15.00 - 19.00 | 33.00 - 37.00 | - | ≤0.50 | - | 1000℃ |
| 10 | ZG40Cr25Ni35Nb | 1.4852 | HPCb | SCH24Nb | 0.30 - 0.50 | ≤2.00 | ≤2.00 | 24.00 - 28.00 | 33.00 - 37.00 | 0.80 - 1.80 | ≤0.50 | - | 1100℃ |
| 11 | ZG40Cr19Ni39Nb | 1.4849 | - | - | 0.30 - 0.50 | 1.00 - 2.50 | ≤2.00 | 18.00 - 21.00 | 36.00 - 39.00 | 1.20- 1.80 | ≤0.50 | - | 1100℃ |
| 12 | ZG40Cr24Ni24Nb | 1.4855 | - | - | 0.30 - 0.50 | 1.00 - 2.50 | ≤2.00 | 23.00 - 25.00 | 23.00 - 25.00 | 0.80 - 1.80 | ≤0.50 | - | 1050℃ |
| 13 | ZG40Cr25Ni35 | 1.4857 | HP | SCH24 | 0.35 - 0.50 | 1.00 - 2.50 | ≤2.00 | 24.00 - 28.00 | 33.00 - 37.00 | - | ≤0.50 | - | 1100℃ |
| 14 | ZG1Cr20Ni32Nb | 1.4859 | - | - | 0.06 - 0.15 | 0.50 - 1.50 | ≤2.00 | 19.00 - 21.00 | 31.00 - 33.00 | 0.50 - 1.50 | ≤0.50 | - | 1050℃ |
| 15 | ZG45Cr12Ni60 | - | HW | - | 0.35 - 0.75 | ≤2.00 | ≤2.00 | 10.00 - 14.00 | 58.00 - 62.00 | - | - | - | 1100℃ |
| 16 | ZG45Cr18Ni66 | - | HX | - | 0.35 - 0.75 | ≤2.00 | ≤2.00 | 15.00 - 19.00 | 64.00 - 68.00 | - | - | - | 1100℃ |
| 17 | ZG1Cr28Co50 | 2.4778 | - | - | 0.05 - 0.25 | 0.50 - 1.00 | ≤1.50 | 27.00 - 30.00 | ≤1.00 | ≤0.50 | ≤0.50 | Co:48.0 - 52.0 | 1200℃ |
| 18 | ZG30Cr28Co50Nb | 2.4779 | - | - | 0.25 - 0.35 | 0.50 - 1.50 | 0.50 - 1.50 | 27.00 - 29.00 | - | 1.50 - 2.50 | ≤0.50 | Co:48.0 - 52.0 | 1200℃ |
| 19 | ZG40Cr28Ni48W5 | 2.4879 | - | SCH42 | 0.35 - 0.55 | 1.00 - 2.00 | ≤1.50 | 27.00 - 30.00 | 47.00 - 50.00 | - | ≤0.50 | W:4.0 - 5.5 | 1200℃ |
FAQ:
Q: Come fare una richiesta?
A: Fase 1, si prega di fornire alcuni dettagli sul forno, la temperatura di esercizio, il metodo di raffreddamento, il peso di carico del forno e così via;
Fase 2, è meglio fornire disegni 3D;
Fase 3, quando abbiamo abbastanza dettagli, possiamo progettare i disegni dei prodotti e quotare di conseguenza;
Q: Quando posso ottenere il prezzo?
A: Di solito citiamo entro 24 ore dopo aver ricevuto la tua richiesta (eccetto fine settimana e festivi). Se sei molto urgente di ottenere il prezzo, ti preghiamo di inviarci un'e-mail o di contattarci in altri modi in modo che possiamo offrirti un preventivo.
Q: Quando verrà effettuata la consegna? / Qual è il tempo di consegna?
A: - Ordine di esempio: 35 giorni dopo il ricevimento del pagamento completo.
- Ordine di magazzino: 10 giorni dopo il ricevimento del pagamento completo
- Ordine OEM: 30 giorni dopo il ricevimento del deposito.
Q: Qual è il tuo servizio post-vendita?
A: 1 anno di garanzia per tutti i tipi di prodotti;
Se trovi accessori difettosi la prima volta, ti daremo le nuove parti gratuitamente per sostituirle nel prossimo ordine, in quanto produttore esperto, puoi stare certo della qualità e del servizio post-vendita.
Q: Qual è la tua condizione di pagamento?
A: T/T
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Q: Qual è il metodo di spedizione?
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