Luogo di origine:
Cina
Marca:
FH®
Certificazione:
ISO9001, ISO14001
Numero di modello:
FH2103
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1.4852 + 310S Dispositivo per trattamento termico triangolare per forno di cementazione
Dispositivo resistente al calore personalizzato da 1176 × 1000 × 1090 mm progettato per applicazioni in forni di cementazione industriali.
FH® Alloy produce dispositivi personalizzati per il trattamento termico per forni di cementazione e altre applicazioni di forni industriali ad alta temperatura.
Questo apparecchio per il trattamento termico con telaio triangolare è realizzato con una combinazione di lega resistente al calore 1.4852 e acciaio inossidabile 310S, con dimensioni complessive di 1176 × 1000 × 1090 mm.
L'attrezzatura è caratterizzata da una struttura a telaio aperto e rinforzato, progettata per caricare e supportare i componenti metallici durante il trattamento termico di cementazione. La sua configurazione triangolare a cremagliera fornisce una disposizione di supporto stabile pur mantenendo uno spazio aperto sufficiente per la circolazione dell'atmosfera del forno attorno ai pezzi.
Il materiale, le dimensioni, la struttura di carico, le posizioni di supporto e la configurazione complessiva dell'attrezzatura possono essere personalizzati in base al forno e al processo di trattamento termico del cliente.
Specifiche del prodotto
| Articolo | Specifica |
| Nome del prodotto | Apparecchio per il trattamento termico del telaio triangolare |
| Materiale | 1.4852+310S |
| Dimensioni | 1176×1000×1090 mm |
| Tipo di apparecchio | Apparecchio per trattamento termico rack/telaio triangolare |
| Applicazione | Forno di cementazione |
| Struttura | Telaio rinforzato aperto |
| Produzione | Fusione + Fabbricazione + Saldatura |
| Dimensioni | Personalizzabile |
| Materiale | Personalizzabile |
| Struttura di caricamento | Personalizzabile |
| OEM/progettazione personalizzata | Disponibile |
Progettato per applicazioni in forni di cementazione
Gli impianti dei forni di cementazione operano in condizioni termiche impegnative.
Durante cicli di produzione ripetuti, l'attrezzatura può essere esposta a temperature elevate, atmosfere cementanti, riscaldamento e raffreddamento ripetuti, carico meccanico e lunghi periodi di permanenza.
Per questo motivo, gli apparecchi per il trattamento termico utilizzati nelle applicazioni di cementazione richiedono un'attenta considerazione sia della selezione dei materiali che della progettazione strutturale.
Questo apparecchio personalizzato utilizza 1.4852 e 310S in diverse sezioni strutturali in base ai requisiti di progettazione, combinando materiali resistenti al calore con una struttura rinforzata a telaio aperto.
Il progetto finale dell'attrezzatura dovrebbe sempre corrispondere a quello effettivo del cliente:
Temperatura operativa, atmosfera del forno, metodo di raffreddamento, peso del pezzo, tempo di ciclo e disposizione di caricamento.
Struttura del telaio triangolare
Una caratteristica fondamentale di questo prodotto è la sua struttura triangolare in stile rack.
Rispetto ad un cestello rettangolare convenzionale, questa configurazione fornisce una diversa disposizione di carico per i componenti che devono essere posizionati o supportati all'interno del forno.
La geometria triangolare può essere progettata per fornire:
L'angolo, le dimensioni del telaio e le posizioni dei supporti interni possono essere personalizzati in base alle parti del cliente.
Struttura aperta per la circolazione nell'atmosfera del forno
I processi di cementazione dipendono dall'effettiva esposizione dei pezzi all'atmosfera del forno.
Per questo motivo, una struttura di apparecchio eccessivamente chiusa potrebbe non essere adatta a molte applicazioni.
Questo dispositivo utilizza una configurazione a griglia e telaio aperti, consentendo all'atmosfera del forno di circolare più liberamente attorno alle parti caricate.
La struttura aperta può anche ridurre la massa non necessaria dell'attrezzatura rispetto al design a cestello completamente chiuso.
FH® Alloy può ottimizzare il rapporto di apertura, le posizioni dei supporti e la disposizione del telaio in base alla forma dei pezzi da trattare.
Combinazione di 1.4852 e 310S
Questo dispositivo utilizza una combinazione di 1.4852 e 310S anziché un unico materiale in tutta la struttura.
1.4852
1.4852 è un materiale in lega resistente al calore comunemente utilizzato per gli impianti di forni industriali e i componenti fusi che operano a temperature elevate.
Per le applicazioni di fissaggio, può fornire:
310S
310S è un acciaio inossidabile austenitico resistente al calore ampiamente utilizzato per componenti di forni fabbricati.
Offre:
L'utilizzo di materiali diversi in diverse sezioni consente di progettare la struttura dell'apparecchio in base alle esigenze funzionali di ciascun componente.
Design rinforzato del dispositivo per il trattamento termico
Gli apparecchi per il trattamento termico sono soggetti a carichi meccanici più che statici.
Ripetuti cicli termici possono portare a:
Espansione termica → Contrazione termica → Scorrimento ad alta temperatura → Distorsione → Fatica
Pertanto, la progettazione dell’attrezzatura non dovrebbe concentrarsi solo sull’aumento dello spessore della sezione.
Un apparecchio progettato correttamente deve bilanciare:
Forza + Peso del dispositivo + Trasferimento di calore + Resistenza alla deformazione + Efficienza di carico
FH® Alloy può ottimizzare le posizioni dei rinforzi, lo spessore del telaio e la geometria strutturale in base alle effettive condizioni operative del cliente.
Adatto a diversi pezzi
Questo tipo di attrezzatura per forno di cementazione triangolare può essere personalizzata per componenti quali ingranaggi, alberi, anelli, manicotti, parti di trasmissione, componenti automobilistici, parti forgiate e altri componenti metallici di precisione che richiedono un posizionamento controllato durante il trattamento termico.
I supporti interni possono essere riprogettati in base alla forma, dimensione e peso dei pezzi del cliente.
Progettazione personalizzata di dispositivi per il trattamento termico
FH® Alloy supporta la produzione sulla base dei disegni del cliente o delle informazioni effettive sul funzionamento del forno.
I clienti possono fornire:
Se non è disponibile un disegno completo, FH® Alloy può anche sviluppare una struttura di fissaggio in base alle condizioni operative del cliente.
Processo di produzione
Un forno di cementazione personalizzato attraversa tipicamente diverse fasi di produzione:
Revisione delle condizioni operative → Selezione dei materiali → Progettazione strutturale → Fusione/Preparazione dei materiali → Lavorazione meccanica → Fabbricazione → Saldatura → Assemblaggio → Ispezione dimensionale → Ispezione finale
Per impianti di grandi dimensioni come questo gruppo telaio triangolare da 1.176 × 1.000 × 1.090 mm, il controllo della geometria complessiva e la precisione della connessione tra i singoli componenti strutturali è particolarmente importante.
Controllo qualità
Prima della spedizione, FH® Alloy può ispezionare le caratteristiche critiche dell'attrezzatura, tra cui dimensioni complessive, allineamento strutturale, posizioni di connessione, qualità della saldatura, condizioni superficiali e dimensioni dell'assemblaggio chiave.
Per progetti specifici del cliente, è possibile discutere anche ulteriori requisiti di ispezione prima della produzione.
Altri materiali disponibili
Oltre a 1.4852 e 310S, FH® Alloy produce dispositivi per trattamenti termici personalizzati utilizzando materiali quali:
1.4848, 1.4849, 1.4852, 310S, Cr25Ni20, Cr25Ni35, HU, HT, HR9 e altre leghe resistenti al calore o a base di nichel.
La selezione del materiale dovrebbe basarsi sull'ambiente operativo completo piuttosto che sulla sola temperatura.
Perché scegliere la lega FH®?
Wuxi Junteng Fanghu Alloy Technology Co., Ltd. (FH® Alloy) è specializzata in dispositivi per trattamenti termici personalizzati e componenti di forni per leghe ad alta temperatura.
Supportiamo i clienti dall'analisi delle condizioni operative e dalla progettazione delle attrezzature fino alla produzione, all'ispezione e alla spedizione.
Le nostre capacità produttive coprono la personalizzazione:
Vassoi per trattamento termico, cestelli, scaffali, vassoi di base, attrezzature per forni, attrezzature per forni a pozzo e altri sistemi di caricamento ad alta temperatura.
I prodotti possono essere realizzati in base ai disegni 2D del cliente, ai modelli 3D, ai campioni o alle effettive condizioni operative del forno.
Richiedi un dispositivo per forno di cementazione personalizzato
Hai bisogno di sostituire un forno di cementazione esistente o di sviluppare un nuovo sistema di caricamento?
Invia FH® Alloy il tuo:
Disegno + Tipo di forno + Temperatura di lavoro + Atmosfera + Metodo di raffreddamento + Informazioni sul pezzo + Capacità di carico
Possiamo valutare le condizioni operative e fornire un materiale e una struttura di fissaggio adeguati alla vostra applicazione.
Lega FH®
Dispositivi per trattamenti termici personalizzati e componenti in lega per alte temperature
Domande frequenti
Q1. Quali materiali sono utilizzati per questo dispositivo per il trattamento termico?
Questo apparecchio è prodotto da una combinazione di 1.4852 e 310S, con diversi materiali utilizzati a seconda dei requisiti strutturali e operativi.
Q2. Quali sono le dimensioni?
Le dimensioni complessive sono:
1176×1000×1090 mm
Altre dimensioni possono essere personalizzate.
Q3. Per quale forno è progettato questo apparecchio?
Questo prodotto è progettato per l'uso in un forno di cementazione. Strutture di fissaggio simili possono anche essere personalizzate per altre applicazioni di forni per trattamento termico.
Q4. Perché utilizzare una struttura a telaio aperto?
La struttura aperta aiuta a fornire spazio per la circolazione dell'atmosfera del forno attorno ai pezzi in lavorazione, riducendo al tempo stesso la massa non necessaria dell'attrezzatura.
Q5. È possibile modificare la struttura di carico?
SÌ. I supporti interni, la spaziatura del telaio e le posizioni di carico possono essere riprogettati in base ai pezzi del cliente.
Q6. È possibile produrre le leghe FH® partendo dai nostri disegni?
SÌ. Supportiamo la produzione in base a disegni 2D, modelli 3D e campioni dei clienti.
D7. Cosa succede se non abbiamo disegni?
È possibile fornire le dimensioni del forno, la temperatura operativa, l'atmosfera, il metodo di raffreddamento, le dimensioni del pezzo e i requisiti di carico. FH® Alloy può sviluppare una struttura di fissaggio personalizzata adatta per la conferma.
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