Trójkątny uchwyt do obróbki cieplnej pieca do nawęglania | Stop FH®

1.4852 + 310S Trójkątny uchwyt do obróbki cieplnej do pieca do nawęglania
Niestandardowy, żaroodporny uchwyt o wymiarach 1176 × 1000 × 1090 mm, zaprojektowany do zastosowań w przemysłowych piecach do nawęglania.

FH® Alloy produkuje niestandardowe uchwyty do obróbki cieplnej do pieców do nawęglania i innych zastosowań w piecach przemysłowych wysokotemperaturowych.

Ten trójkątny uchwyt do obróbki cieplnej jest wykonany z połączenia żaroodpornego stopu 1.4852 i stali nierdzewnej 310S, o całkowitych wymiarach 1176 × 1000 × 1090 mm.

Uchwyt posiada otwartą, wzmocnioną konstrukcję ramową, przeznaczoną do ładowania i podtrzymywania elementów metalowych podczas nawęglania. Jego trójkątna konfiguracja typu regałowego zapewnia stabilne podparcie, jednocześnie zachowując wystarczającą przestrzeń otwartą dla cyrkulacji atmosfery pieca wokół obrabianych przedmiotów.

Materiał, wymiary, konstrukcja ładunkowa, pozycje podparcia i ogólna konfiguracja uchwytu mogą być dostosowane do pieca i procesu obróbki cieplnej klienta.

Specyfikacje produktu

Zaprojektowany do zastosowań w piecach do nawęglania
Uchwyty do pieców do nawęglania pracują w trudnych warunkach termicznych.

Podczas powtarzających się cykli produkcyjnych uchwyt może być narażony na podwyższone temperatury, atmosfery nawęglające, powtarzające się ogrzewanie i chłodzenie, obciążenia mechaniczne i długie okresy wygrzewania.

Z tego powodu uchwyty do obróbki cieplnej stosowane w procesach nawęglania wymagają starannego rozważenia zarówno doboru materiału, jak i konstrukcji.

Ten niestandardowy uchwyt wykorzystuje materiały 1.4852 i 310S w różnych sekcjach konstrukcyjnych zgodnie z wymaganiami projektowymi, łącząc materiały żaroodporne ze wzmocnioną konstrukcją otwartej ramy.

Ostateczny projekt uchwytu powinien być zawsze dopasowany do rzeczywistych warunków klienta:
Temperatura pracy, atmosfera pieca, metoda chłodzenia, waga obrabianego przedmiotu, czas cyklu i układ ładowania.

Trójkątna konstrukcja ramowa
Kluczową cechą tego produktu jest jego trójkątna konstrukcja typu regałowego.

W porównaniu z konwencjonalnym prostokątnym koszem, ta konfiguracja zapewnia inny układ ładowania elementów, które wymagają pozycjonowania lub podparcia wewnątrz pieca.

Geometria trójkątna może być zaprojektowana tak, aby zapewnić:

• Stabilne podparcie podczas pracy pieca
• Uporządkowane pozycjonowanie obrabianych przedmiotów
• Efektywne wykorzystanie przestrzeni uchwytu
• Otwarty dostęp do cyrkulacji atmosfery pieca
• Wygodne ładowanie i rozładowywanie
• Zmniejszone zakłócenia między różnymi pozycjami obrabianych przedmiotów

Kąt, wymiary ramy i wewnętrzne pozycje podparcia mogą być dostosowane do części klienta.

Otwarta konstrukcja do cyrkulacji atmosfery pieca
Procesy nawęglania zależą od skutecznego narażenia obrabianych przedmiotów na atmosferę pieca.

Z tego powodu nadmiernie zamknięta konstrukcja uchwytu może nie być odpowiednia dla wielu zastosowań.

Ten uchwyt wykorzystuje otwartą siatkę i konfigurację ramy, umożliwiając swobodniejszą cyrkulację atmosfery pieca wokół załadowanych części.

Otwarta konstrukcja może również zmniejszyć niepotrzebną masę uchwytu w porównaniu z w pełni zamkniętym koszem.

FH® Alloy może zoptymalizować współczynnik otwarcia, pozycje podparcia i układ ramy zgodnie z kształtem obrabianych przedmiotów poddawanych obróbce.

Połączenie 1.4852 i 310S
Ten uchwyt wykorzystuje połączenie 1.4852 i 310S zamiast jednego materiału w całej konstrukcji.
1.4852
1.4852 to żaroodporny stop powszechnie stosowany do uchwytów pieców przemysłowych i odlewanych elementów pracujących w podwyższonych temperaturach.

W zastosowaniach uchwytów może zapewnić:

• Wytrzymałość w wysokich temperaturach
• Dobrą odporność na utlenianie
• Wsparcie strukturalne w podwyższonych temperaturach
• Przydatność do powtarzających się cykli pieca

310S
310S to żaroodporna stal nierdzewna austenityczna szeroko stosowana do prefabrykowanych elementów pieców.

Oferuje:

• Dobrą odporność na utlenianie w wysokich temperaturach
• Dobre właściwości obróbki
• Dobrą spawalność
• Przydatność do żaroodpornych elementów konstrukcyjnych

Stosowanie różnych materiałów w różnych sekcjach pozwala na zaprojektowanie konstrukcji uchwytu zgodnie z wymaganiami funkcjonalnymi każdego elementu.

Wzmocniona konstrukcja uchwytu do obróbki cieplnej
Uchwyty do obróbki cieplnej podlegają więcej niż tylko statycznym obciążeniom mechanicznym.

Powtarzające się cykle termiczne mogą prowadzić do:
Rozszerzalność termiczna → Skurcz termiczny → Pełzanie w wysokiej temperaturze → Odkształcenie → Zmęczenie
Dlatego projekt uchwytu nie powinien skupiać się tylko na zwiększeniu grubości przekroju.

Prawidłowo zaprojektowany uchwyt musi równoważyć:
Wytrzymałość + Masa uchwytu + Przenoszenie ciepła + Odporność na deformację + Wydajność ładowania
FH® Alloy może zoptymalizować pozycje wzmocnień, grubość ramy i geometrię konstrukcji zgodnie z rzeczywistymi warunkami pracy klienta.

Nadaje się do różnych obrabianych przedmiotów
Ten typ trójkątnego uchwytu do pieca do nawęglania może być dostosowany do elementów takich jak koła zębate, wały, pierścienie, tuleje, części przekładni, komponenty samochodowe, części kute i inne precyzyjne elementy metalowe wymagające kontrolowanego pozycjonowania podczas obróbki cieplnej.

Wewnętrzne podpory mogą być przeprojektowane zgodnie z kształtem, rozmiarem i wagą obrabianych przedmiotów klienta.

Niestandardowy projekt uchwytu do obróbki cieplnej
FH® Alloy wspiera produkcję na podstawie rysunków klienta lub rzeczywistych informacji o pracy pieca.

Klienci mogą dostarczyć:

1. Typ pieca
2. Wymiary komory pieca
3. Maksymalna temperatura pracy
4. Normalna temperatura robocza
5. Atmosfera pieca
6. Metoda chłodzenia
7. Wymiary obrabianego przedmiotu
8. Waga obrabianego przedmiotu
9. Całkowite obciążenie uchwytu
10. Układ ładowania
11. Istniejące rysunki 2D lub 3D
12. Zdjęcia obecnego uchwytu

Jeśli nie ma kompletnego rysunku, FH® Alloy może również opracować konstrukcję uchwytu zgodnie z warunkami pracy klienta.

Proces produkcji
Niestandardowy uchwyt do pieca do nawęglania zazwyczaj przechodzi przez kilka etapów produkcji:
Przegląd warunków pracy → Dobór materiału → Projekt konstrukcji → Odlewanie / Przygotowanie materiału → Obróbka mechaniczna → Produkcja → Spawanie → Montaż → Kontrola wymiarów → Kontrola końcowa
W przypadku dużych uchwytów, takich jak ten trójkątny zespół ramowy o wymiarach 1176 × 1000 × 1090 mm, szczególnie ważne jest kontrolowanie ogólnej geometrii i dokładności połączeń między poszczególnymi elementami konstrukcyjnymi.

Kontrola jakości
Przed wysyłką FH® Alloy może sprawdzić krytyczne cechy uchwytu, w tym wymiary całkowite, wyrównanie konstrukcji, pozycje połączeń, jakość spawów, stan powierzchni i kluczowe wymiary montażowe.

W przypadku projektów specyficznych dla klienta, dodatkowe wymagania dotyczące kontroli mogą być również omówione przed produkcją.

Dostępne inne materiały
Oprócz 1.4852 i 310S, FH® Alloy produkuje niestandardowe uchwyty do obróbki cieplnej z materiałów takich jak:
1.4848, 1.4849, 1.4852, 310S, Cr25Ni20, Cr25Ni35, HU, HT, HR9 i inne stopy żaroodporne lub na bazie niklu.
Dobór materiału powinien opierać się na pełnym środowisku pracy, a nie tylko na temperaturze.

Dlaczego wybrać FH® Alloy?
Wuxi Junteng Fanghu Alloy Technology Co., Ltd. (FH® Alloy) specjalizuje się w niestandardowych uchwytach do obróbki cieplnej i wysokotemperaturowych elementach pieców ze stopów.
Wspieramy klientów od analizy warunków pracy i projektowania uchwytów, poprzez produkcję, kontrolę i wysyłkę.
Nasze możliwości produkcyjne obejmują niestandardowe:
Tace do obróbki cieplnej, kosze, regały, tace bazowe, uchwyty piecowe, uchwyty do pieców szybowych i inne wysokotemperaturowe systemy ładowania.
Produkty mogą być produkowane zgodnie z rysunkami 2D, modelami 3D, próbkami klienta lub rzeczywistymi warunkami pracy pieca.

Poproś o niestandardowy uchwyt do pieca do nawęglania
Potrzebujesz wymienić istniejący uchwyt do pieca do nawęglania lub opracować nowy system ładowania?

Wyślij do FH® Alloy:
Rysunek + Typ pieca + Temperatura pracy + Atmosfera + Metoda chłodzenia + Informacje o obrabianym przedmiocie + Nośność
Możemy ocenić warunki pracy i zaproponować odpowiedni materiał i konstrukcję uchwytu dla Twojego zastosowania.
FH® Alloy
Niestandardowe uchwyty do obróbki cieplnej i wysokotemperaturowe elementy ze stopów

FAQ
P1. Jakie materiały są używane do tego uchwytu do obróbki cieplnej?
Ten uchwyt jest wykonany z połączenia 1.4852 i 310S, z różnymi materiałami używanymi zgodnie z wymaganiami konstrukcyjnymi i operacyjnymi.

P2. Jakie są wymiary?
Całkowite wymiary to:
1176 × 1000 × 1090 mm
Inne rozmiary mogą być dostosowane.

P3. Do jakiego pieca przeznaczony jest ten uchwyt?
Ten produkt jest przeznaczony do użytku w piecu do nawęglania. Podobne konstrukcje uchwytów mogą być również dostosowane do innych zastosowań w piecach do obróbki cieplnej.

P4. Dlaczego stosuje się konstrukcję otwartej ramy?
Otwarta konstrukcja zapewnia przestrzeń do cyrkulacji atmosfery pieca wokół obrabianych przedmiotów, jednocześnie zmniejszając niepotrzebną masę uchwytu.

P5. Czy można zmienić konstrukcję ładunkową?
Tak. Wewnętrzne podpory, rozstaw ram i pozycje ładowania mogą być przeprojektowane zgodnie z obrabianymi przedmiotami klienta.

P6. Czy FH® Alloy może produkować na podstawie naszych rysunków?
Tak. Wspieramy produkcję zgodnie z rysunkami 2D, modelami 3D i próbkami klienta.

P7. Co jeśli nie mamy rysunków?
Możesz podać wymiary pieca, temperaturę pracy, atmosferę, metodę chłodzenia, wymiary obrabianego przedmiotu i wymagania dotyczące obciążenia. FH® Alloy może opracować odpowiednią niestandardową konstrukcję uchwytu do potwierdzenia.