Thiết bị xử lý nhiệt hình tam giác cho lò nung cacbon | Hợp kim FH®

Thiết bị xử lý nhiệt hình tam giác 1.4852 + 310S cho lò đốt cacbon
Vật cố chịu nhiệt tùy chỉnh 1176 × 1000 × 1090 mm được thiết kế cho các ứng dụng lò cacbon hóa công nghiệp.

FH® Alloy sản xuất các thiết bị xử lý nhiệt tùy chỉnh cho lò nung cacbon và các ứng dụng lò công nghiệp nhiệt độ cao khác.

Thiết bị xử lý nhiệt khung hình tam giác này được sản xuất từ ​​​​sự kết hợp giữa hợp kim chịu nhiệt 1.4852 và thép không gỉ 310S, với kích thước tổng thể là 1176 × 1000 × 1090 mm.

Thiết bị cố định có cấu trúc khung mở, được gia cố được thiết kế để tải và hỗ trợ các bộ phận kim loại trong quá trình xử lý nhiệt cacbon hóa. Cấu hình kiểu giá đỡ hình tam giác của nó cung cấp sự sắp xếp hỗ trợ ổn định trong khi vẫn duy trì đủ không gian mở để lưu thông không khí lò xung quanh phôi.

Vật liệu, kích thước, cấu trúc tải, vị trí hỗ trợ và cấu hình vật cố tổng thể đều có thể được tùy chỉnh theo quy trình xử lý nhiệt và lò của khách hàng.

Thông số sản phẩm

Được thiết kế cho các ứng dụng lò đốt cacbon
Các thiết bị lò đốt cacbon hoạt động trong điều kiện nhiệt độ đòi hỏi khắt khe.

Trong các chu kỳ sản xuất lặp đi lặp lại, thiết bị cố định có thể tiếp xúc với nhiệt độ cao, môi trường cacbon hóa, gia nhiệt và làm mát lặp đi lặp lại, tải trọng cơ học và thời gian giữ lâu.

Vì lý do này, các thiết bị xử lý nhiệt được sử dụng trong các ứng dụng cacbon hóa đòi hỏi phải xem xét cẩn thận cả việc lựa chọn vật liệu và thiết kế kết cấu.

Thiết bị cố định tùy chỉnh này sử dụng 1.4852 và 310S ở các phần kết cấu khác nhau tùy theo yêu cầu thiết kế, kết hợp vật liệu chịu nhiệt với cấu trúc khung mở được gia cố.

Thiết kế cố định cuối cùng phải luôn phù hợp với thực tế của khách hàng:
Nhiệt độ vận hành, không khí lò, phương pháp làm mát, trọng lượng phôi, thời gian chu kỳ và sắp xếp tải.

Cấu trúc khung hình tam giác
Đặc điểm chính của sản phẩm này là cấu trúc kiểu giá đỡ hình tam giác.

So với giỏ hình chữ nhật thông thường, cấu hình này cung cấp cách sắp xếp tải khác cho các bộ phận cần được định vị hoặc đỡ bên trong lò.

Hình học tam giác có thể được thiết kế để cung cấp:

• Hỗ trợ ổn định trong quá trình vận hành lò
• Định vị phôi có tổ chức
• Sử dụng hiệu quả không gian cố định
• Truy cập mở để lưu thông không khí lò
• Thuận tiện tải và dỡ hàng
• Giảm nhiễu giữa các vị trí phôi khác nhau

Góc, kích thước khung và vị trí hỗ trợ bên trong đều có thể được tùy chỉnh theo các bộ phận của khách hàng.

Cấu trúc mở cho tuần hoàn khí quyển lò
Quá trình cacbon hóa phụ thuộc vào sự tiếp xúc hiệu quả của phôi với môi trường lò.

Vì lý do này, cấu trúc cố định quá kín có thể không phù hợp cho nhiều ứng dụng.

Thiết bị cố định này sử dụng cấu hình khung và lưới mở, cho phép không khí lò lưu thông xung quanh các bộ phận được tải một cách tự do hơn.

Cấu trúc mở cũng có thể giảm khối lượng vật cố định không cần thiết so với thiết kế giỏ kín hoàn toàn.

Hợp kim FH® có thể tối ưu hóa tỷ lệ mở, vị trí hỗ trợ và sắp xếp khung theo hình dạng của phôi đang được xử lý.

Sự kết hợp của 1.4852 và 310S
Thiết bị cố định này sử dụng kết hợp 1.4852 và 310S thay vì một vật liệu duy nhất trong toàn bộ cấu trúc.
1.4852
1.4852 là vật liệu hợp kim chịu nhiệt thường được sử dụng cho các thiết bị cố định lò công nghiệp và các bộ phận đúc hoạt động ở nhiệt độ cao.

Đối với các ứng dụng cố định, nó có thể cung cấp:

• Độ bền nhiệt độ cao
• Chống oxy hóa tốt
• Hỗ trợ kết cấu ở nhiệt độ cao
• Sự phù hợp cho chu kỳ lò lặp đi lặp lại

310S
310S là thép không gỉ austenit chịu nhiệt được sử dụng rộng rãi để chế tạo các bộ phận của lò.

Nó cung cấp:

• Khả năng chống oxy hóa ở nhiệt độ cao tốt
• Đặc tính chế tạo tốt
• Khả năng hàn tốt
• Sự phù hợp của các bộ phận kết cấu chịu nhiệt

Việc sử dụng các vật liệu khác nhau ở các phần khác nhau cho phép thiết kế cấu trúc cố định theo yêu cầu chức năng của từng bộ phận.

Thiết kế thiết bị xử lý nhiệt tăng cường
Các thiết bị xử lý nhiệt phải chịu nhiều tải trọng cơ học tĩnh hơn.

Chu kỳ nhiệt lặp đi lặp lại có thể dẫn đến:
Giãn nở nhiệt → Co nhiệt → Độ rão ở nhiệt độ cao → Biến dạng → Mệt mỏi
Vì vậy, thiết kế đồ gá không nên chỉ tập trung vào việc tăng độ dày tiết diện.

Một thiết bị cố định được thiết kế phù hợp cần phải cân bằng:
Độ bền + Trọng lượng của vật cố định + Truyền nhiệt + Chống biến dạng + Hiệu suất tải
Hợp kim FH® có thể tối ưu hóa các vị trí gia cố, độ dày khung và hình dạng kết cấu theo điều kiện vận hành thực tế của khách hàng.

Thích hợp cho các phôi khác nhau
Loại thiết bị cố định lò đốt cacbon hình tam giác này có thể được tùy chỉnh cho các bộ phận như bánh răng, trục, vòng, ống bọc ngoài, bộ phận truyền động, linh kiện ô tô, bộ phận rèn và các bộ phận kim loại chính xác khác cần định vị được kiểm soát trong quá trình xử lý nhiệt.

Các giá đỡ bên trong có thể được thiết kế lại theo hình dạng, kích thước và trọng lượng phôi của khách hàng.

Thiết kế vật cố xử lý nhiệt tùy chỉnh
FH® Alloy hỗ trợ sản xuất dựa trên bản vẽ của khách hàng hoặc thông tin vận hành lò thực tế.

Khách hàng có thể cung cấp:

1. Loại lò
2. Kích thước buồng lò
3. Nhiệt độ hoạt động tối đa
4. Nhiệt độ làm việc bình thường
5. Không khí lò
6. Phương pháp làm mát
7. Kích thước phôi
8. Trọng lượng phôi
9. Tổng tải cố định
10. Sắp xếp tải
11. Bản vẽ 2D hoặc 3D hiện có
12. Hình ảnh của lịch thi đấu hiện tại

Nếu không có bản vẽ hoàn chỉnh, FH® Alloy cũng có thể phát triển cấu trúc cố định theo điều kiện vận hành của khách hàng.

Quy trình sản xuất
Một thiết bị cố định lò cacbon hóa tùy chỉnh thường trải qua một số giai đoạn sản xuất:
Đánh giá điều kiện vận hành → Lựa chọn vật liệu → Thiết kế kết cấu → Đúc / Chuẩn bị vật liệu → Gia công → Chế tạo → Hàn → Lắp ráp → Kiểm tra kích thước → Kiểm tra lần cuối
Đối với các thiết bị cố định lớn như cụm khung hình tam giác 1176 × 1000 × 1090 mm này, việc kiểm soát hình học tổng thể và độ chính xác kết nối giữa các thành phần kết cấu riêng lẻ là đặc biệt quan trọng.

Kiểm soát chất lượng
Trước khi giao hàng, FH® Alloy có thể kiểm tra các đặc điểm quan trọng của vật cố định bao gồm kích thước tổng thể, sự liên kết cấu trúc, vị trí kết nối, chất lượng mối hàn, tình trạng bề mặt và kích thước lắp ráp chính.

Đối với các dự án dành riêng cho khách hàng, các yêu cầu kiểm tra bổ sung cũng có thể được thảo luận trước khi sản xuất.

Các vật liệu khác có sẵn
Ngoài 1.4852 và 310S, FH® Alloy còn sản xuất các thiết bị xử lý nhiệt tùy chỉnh bằng cách sử dụng các vật liệu như:
1.4848, 1.4849, 1.4852, 310S, Cr25Ni20, Cr25Ni35, HU, HT, HR9 và các hợp kim chịu nhiệt hoặc gốc niken khác.
Việc lựa chọn vật liệu phải dựa trên môi trường vận hành hoàn chỉnh thay vì chỉ dựa vào nhiệt độ.

Tại sao chọn hợp kim FH®?
Công ty TNHH Công nghệ Hợp kim Vô Tích Junteng Fanghu (Hợp kim FH®) chuyên về các thiết bị xử lý nhiệt tùy chỉnh và các thành phần lò hợp kim nhiệt độ cao.
Chúng tôi hỗ trợ khách hàng từ việc phân tích điều kiện vận hành và thiết kế thiết bị cố định cho đến quá trình sản xuất, kiểm tra và vận chuyển.
Khả năng sản xuất của chúng tôi bao gồm tùy chỉnh:
Khay xử lý nhiệt, giỏ, giá đỡ, khay đế, đồ đạc lò, đồ đạc lò hầm và các hệ thống tải nhiệt độ cao khác.
Sản phẩm có thể được sản xuất theo bản vẽ 2D, mô hình 3D, mẫu hoặc điều kiện vận hành lò thực tế của khách hàng.

Yêu cầu một thiết bị cố định lò đốt cacbon tùy chỉnh
Cần thay thế thiết bị cố định lò cacbon hóa hiện có hoặc phát triển hệ thống tải mới?

Gửi cho FH® Alloy của bạn:
Bản vẽ + Loại lò + Nhiệt độ làm việc + Khí quyển + Phương pháp làm mát + Thông tin phôi + Công suất tải
Chúng tôi có thể đánh giá các điều kiện hoạt động và cung cấp cấu trúc vật liệu và vật cố định phù hợp cho ứng dụng của bạn.
Hợp kim FH®
Thiết bị xử lý nhiệt tùy chỉnh & Linh kiện hợp kim nhiệt độ cao

Câu hỏi thường gặp
Q1. Những vật liệu nào được sử dụng cho thiết bị xử lý nhiệt này?
Thiết bị cố định này được sản xuất từ ​​​​sự kết hợp giữa 1.4852 và 310S, với các vật liệu khác nhau được sử dụng tùy theo yêu cầu về kết cấu và vận hành.

Q2. Kích thước là gì?
Kích thước tổng thể là:
1176×1000×1090mm
Các kích thước khác có thể được tùy chỉnh.

Q3. Thiết bị này được thiết kế cho lò nào?
Sản phẩm này được thiết kế để sử dụng trong lò đốt cacbon. Cấu trúc cố định tương tự cũng có thể được tùy chỉnh cho các ứng dụng lò xử lý nhiệt khác.

Q4. Tại sao nên sử dụng cấu trúc khung mở?
Cấu trúc mở giúp cung cấp không gian cho không khí lưu thông trong lò xung quanh phôi đồng thời giảm khối lượng vật cố định không cần thiết.

Q5. Cấu trúc tải có thể được thay đổi?
Đúng. Các giá đỡ bên trong, khoảng cách khung và vị trí tải có thể được thiết kế lại theo phôi của khách hàng.

Q6. Hợp kim FH® có thể sản xuất từ ​​​​bản vẽ của chúng tôi không?
Đúng. Chúng tôi hỗ trợ sản xuất theo bản vẽ 2D, model 3D và mẫu của khách hàng.

Q7. Nếu chúng ta không có bản vẽ thì sao?
Bạn có thể cung cấp kích thước lò, nhiệt độ vận hành, không khí, phương pháp làm mát, kích thước phôi và yêu cầu tải. FH® Alloy có thể phát triển cấu trúc cố định tùy chỉnh phù hợp để xác nhận.