فیکسچر عملیات حرارتی مثلثی برای کوره کربوزه کننده | آلیاژ FH®

1.4852 + 310S فیکسچر عملیات حرارتی مثلثی برای کوره کربن‌دهی
فیکسچر مقاوم در برابر حرارت سفارشی با ابعاد 1176 × 1000 × 1090 میلی‌متر طراحی شده برای کاربردهای کوره کربن‌دهی صنعتی.

آلیاژ FH® فیکسچرهای عملیات حرارتی سفارشی برای کوره‌های کربن‌دهی و سایر کاربردهای کوره صنعتی با دمای بالا تولید می‌کند.

این فیکسچر عملیات حرارتی با قاب مثلثی از ترکیبی از آلیاژ مقاوم در برابر حرارت 1.4852 و فولاد ضد زنگ 310S ساخته شده است، با ابعاد کلی 1176 × 1000 × 1090 میلی‌متر.

این فیکسچر دارای ساختار قاب باز و تقویت شده است که برای بارگیری و پشتیبانی از قطعات فلزی در طول عملیات حرارتی کربن‌دهی طراحی شده است. پیکربندی قفسه‌مانند مثلثی آن یک چیدمان پشتیبانی پایدار را فراهم می‌کند و در عین حال فضای باز کافی را برای گردش اتمسفر کوره در اطراف قطعات کار حفظ می‌کند.

جنس، ابعاد، ساختار بارگیری، موقعیت‌های پشتیبانی و پیکربندی کلی فیکسچر همگی می‌توانند مطابق با کوره و فرآیند عملیات حرارتی مشتری سفارشی شوند.

مشخصات محصول

طراحی شده برای کاربردهای کوره کربن‌دهی
فیکسچرهای کوره کربن‌دهی تحت شرایط حرارتی سخت کار می‌کنند.

در طول چرخه‌های تولید مکرر، فیکسچر ممکن است در معرض دماهای بالا، اتمسفرهای کربن‌دهی، گرمایش و سرمایش مکرر، بارگذاری مکانیکی و دوره‌های نگهداری طولانی قرار گیرد.

به همین دلیل، فیکسچرهای عملیات حرارتی مورد استفاده در کاربردهای کربن‌دهی نیاز به در نظر گرفتن دقیق هر دو انتخاب مواد و طراحی ساختاری دارند.

این فیکسچر سفارشی از 1.4852 و 310S در بخش‌های ساختاری مختلف مطابق با الزامات طراحی استفاده می‌کند و مواد مقاوم در برابر حرارت را با ساختار قاب باز تقویت شده ترکیب می‌کند.

طراحی نهایی فیکسچر باید همیشه با موارد واقعی مشتری مطابقت داشته باشد:
دمای عملیاتی، اتمسفر کوره، روش خنک‌کاری، وزن قطعه کار، زمان چرخه و چیدمان بارگیری.

ساختار قاب مثلثی
یکی از ویژگی‌های کلیدی این محصول ساختار قفسه‌مانند مثلثی آن است.

در مقایسه با سبد مستطیلی معمولی، این پیکربندی یک چیدمان بارگیری متفاوت برای قطعاتی که نیاز به موقعیت‌دهی یا پشتیبانی در داخل کوره دارند، فراهم می‌کند.

هندسه مثلثی می‌تواند برای ارائه موارد زیر طراحی شود:

• پشتیبانی پایدار در طول عملیات کوره
• موقعیت‌دهی منظم قطعه کار
• استفاده کارآمد از فضای فیکسچر
• دسترسی باز برای گردش اتمسفر کوره
• بارگیری و تخلیه راحت
• کاهش تداخل بین موقعیت‌های مختلف قطعه کار

زاویه، ابعاد قاب و موقعیت‌های پشتیبانی داخلی همگی می‌توانند مطابق با قطعات مشتری سفارشی شوند.

ساختار باز برای گردش اتمسفر کوره
فرآیندهای کربن‌دهی به قرار گرفتن موثر قطعات کار در معرض اتمسفر کوره بستگی دارند.

به همین دلیل، یک ساختار فیکسچر بیش از حد بسته ممکن است برای بسیاری از کاربردها مناسب نباشد.

این فیکسچر از پیکربندی شبکه و قاب باز استفاده می‌کند و به اتمسفر کوره اجازه می‌دهد تا آزادانه‌تر در اطراف قطعات بارگیری شده گردش کند.

ساختار باز همچنین می‌تواند جرم فیکسچر غیرضروری را در مقایسه با طراحی سبد کاملاً بسته کاهش دهد.

آلیاژ FH® می‌تواند نسبت باز بودن، موقعیت‌های پشتیبانی و چیدمان قاب را مطابق با شکل قطعات کار در حال پردازش بهینه کند.

ترکیب 1.4852 و 310S
این فیکسچر به جای یک ماده واحد در کل ساختار، از ترکیبی از 1.4852 و 310S استفاده می‌کند.
1.4852
1.4852 یک ماده آلیاژی مقاوم در برابر حرارت است که معمولاً برای فیکسچرهای کوره صنعتی و قطعات ریخته‌گری که در دماهای بالا کار می‌کنند، استفاده می‌شود.

برای کاربردهای فیکسچر، می‌تواند موارد زیر را ارائه دهد:

• استحکام در دمای بالا
• مقاومت خوب در برابر اکسیداسیون
• پشتیبانی ساختاری در دماهای بالا
• مناسبت برای چرخه‌های مکرر کوره

310S
310S یک فولاد ضد زنگ آستنی مقاوم در برابر حرارت است که به طور گسترده برای قطعات کوره ساخته شده استفاده می‌شود.

این ماده موارد زیر را ارائه می‌دهد:

• مقاومت خوب در برابر اکسیداسیون در دمای بالا
• ویژگی‌های ساخت خوب
• قابلیت جوشکاری خوب
• مناسبت برای قطعات ساختاری مقاوم در برابر حرارت

استفاده از مواد مختلف در بخش‌های مختلف به ساختار فیکسچر اجازه می‌دهد تا مطابق با الزامات عملکردی هر جزء طراحی شود.

طراحی فیکسچر عملیات حرارتی تقویت شده
فیکسچرهای عملیات حرارتی بیش از بارهای مکانیکی ایستا در معرض هستند.

چرخه‌های حرارتی مکرر می‌تواند منجر به موارد زیر شود:
انبساط حرارتی → انقباض حرارتی → خزش در دمای بالا → اعوجاج → خستگی
بنابراین، طراحی فیکسچر نباید فقط بر افزایش ضخامت مقطع تمرکز کند.

یک فیکسچر با طراحی مناسب نیاز به تعادل دارد:
استحکام + وزن فیکسچر + انتقال حرارت + مقاومت در برابر تغییر شکل + راندمان بارگیری
آلیاژ FH® می‌تواند موقعیت‌های تقویت، ضخامت قاب و هندسه ساختاری را مطابق با شرایط عملیاتی واقعی مشتری بهینه کند.

مناسب برای قطعات کار مختلف
این نوع فیکسچر کوره کربن‌دهی مثلثی را می‌توان برای قطعاتی مانند چرخ دنده‌ها، شفت‌ها، حلقه‌ها، بوش‌ها، قطعات انتقال، قطعات خودرو، قطعات آهنگری و سایر قطعات فلزی دقیق که نیاز به موقعیت‌دهی کنترل شده در طول عملیات حرارتی دارند، سفارشی کرد.

پشتیبانی‌های داخلی را می‌توان مطابق با شکل، اندازه و وزن قطعات کار مشتری بازطراحی کرد.

طراحی فیکسچر عملیات حرارتی سفارشی
آلیاژ FH® تولید را بر اساس نقشه‌های مشتری یا اطلاعات واقعی عملیات کوره پشتیبانی می‌کند.

مشتریان می‌توانند موارد زیر را ارائه دهند:

1. نوع کوره
2. ابعاد محفظه کوره
3. حداکثر دمای عملیاتی
4. دمای کاری نرمال
5. اتمسفر کوره
6. روش خنک‌کاری
7. ابعاد قطعه کار
8. وزن قطعه کار
9. کل بار فیکسچر
10. چیدمان بارگیری
11. نقشه‌های دو بعدی یا سه بعدی موجود
12. عکس‌های فیکسچر فعلی

در صورت عدم وجود نقشه کامل، آلیاژ FH® همچنین می‌تواند ساختار فیکسچر را مطابق با شرایط عملیاتی مشتری توسعه دهد.

فرآیند تولید
یک فیکسچر کوره کربن‌دهی سفارشی معمولاً چندین مرحله تولید را طی می‌کند:
بررسی شرایط عملیاتی → انتخاب مواد → طراحی ساختاری → ریخته‌گری / آماده‌سازی مواد → ماشین‌کاری → ساخت → جوشکاری → مونتاژ → بازرسی ابعادی → بازرسی نهایی
برای فیکسچرهای بزرگ مانند این مجموعه قاب مثلثی 1176 × 1000 × 1090 میلی‌متر، کنترل هندسه کلی و دقت اتصال بین اجزای ساختاری منفرد از اهمیت ویژه‌ای برخوردار است.

کنترل کیفیت
قبل از حمل و نقل، آلیاژ FH® می‌تواند ویژگی‌های حیاتی فیکسچر از جمله ابعاد کلی، هم‌ترازی ساختاری، موقعیت‌های اتصال، کیفیت جوش، وضعیت سطح و ابعاد مونتاژ کلیدی را بازرسی کند.

برای پروژه‌های خاص مشتری، الزامات بازرسی اضافی نیز می‌تواند قبل از تولید مورد بحث قرار گیرد.

مواد دیگر موجود
علاوه بر 1.4852 و 310S، آلیاژ FH® فیکسچرهای عملیات حرارتی سفارشی را با استفاده از موادی مانند موارد زیر تولید می‌کند:
1.4848، 1.4849، 1.4852، 310S، Cr25Ni20، Cr25Ni35، HU، HT، HR9 و سایر آلیاژهای مقاوم در برابر حرارت یا آلیاژهای پایه نیکل.
انتخاب مواد باید بر اساس کل محیط عملیاتی و نه فقط دما باشد.

چرا آلیاژ FH® را انتخاب کنیم؟
شرکت Wuxi Junteng Fanghu Alloy Technology Co., Ltd. (آلیاژ FH®) متخصص در فیکسچرهای عملیات حرارتی سفارشی و قطعات کوره آلیاژی با دمای بالا است.
ما از مشتریان در تحلیل شرایط عملیاتی و طراحی فیکسچر تا تولید، بازرسی و حمل و نقل پشتیبانی می‌کنیم.
قابلیت‌های تولید ما شامل موارد سفارشی است:
سینی‌های عملیات حرارتی، سبدها، قفسه‌ها، سینی‌های پایه، فیکسچرهای کوره، فیکسچرهای کوره گودال و سایر سیستم‌های بارگیری با دمای بالا.
محصولات می‌توانند مطابق با نقشه‌های دو بعدی مشتری، مدل‌های سه بعدی، نمونه‌ها یا شرایط عملیاتی واقعی کوره تولید شوند.

درخواست فیکسچر کوره کربن‌دهی سفارشی
نیاز به جایگزینی فیکسچر کوره کربن‌دهی موجود یا توسعه یک سیستم بارگیری جدید دارید؟

برای آلیاژ FH® ارسال کنید:
نقشه + نوع کوره + دمای کاری + اتمسفر + روش خنک‌کاری + اطلاعات قطعه کار + ظرفیت بار
ما می‌توانیم شرایط عملیاتی را ارزیابی کرده و یک ماده و ساختار فیکسچر مناسب برای کاربرد شما ارائه دهیم.
آلیاژ FH®
فیکسچرهای عملیات حرارتی سفارشی و قطعات آلیاژی با دمای بالا

سوالات متداول
Q1. چه موادی برای این فیکسچر عملیات حرارتی استفاده می‌شود؟
این فیکسچر از ترکیبی از 1.4852 و 310S ساخته شده است، با استفاده از مواد مختلف بسته به الزامات ساختاری و عملیاتی.

Q2. ابعاد آن چیست؟
ابعاد کلی عبارتند از:
1176 × 1000 × 1090 میلی‌متر
اندازه‌های دیگر قابل سفارشی‌سازی هستند.

Q3. این فیکسچر برای چه کوره‌ای طراحی شده است؟
این محصول برای استفاده در کوره کربن‌دهی طراحی شده است. ساختارهای فیکسچر مشابه را می‌توان برای سایر کاربردهای کوره عملیات حرارتی نیز سفارشی کرد.

Q4. چرا از ساختار قاب باز استفاده می‌شود؟
ساختار باز به ایجاد فضا برای گردش اتمسفر کوره در اطراف قطعات کار کمک می‌کند و در عین حال جرم فیکسچر غیرضروری را کاهش می‌دهد.

Q5. آیا ساختار بارگیری قابل تغییر است؟
بله. پشتیبانی‌های داخلی، فاصله قاب و موقعیت‌های بارگیری را می‌توان مطابق با قطعات کار مشتری بازطراحی کرد.

Q6. آیا آلیاژ FH® می‌تواند از روی نقشه‌های ما تولید کند؟
بله. ما تولید را مطابق با نقشه‌های دو بعدی، مدل‌های سه بعدی و نمونه‌های مشتری پشتیبانی می‌کنیم.

Q7. اگر نقشه نداشته باشیم چه؟
شما می‌توانید ابعاد کوره، دمای عملیاتی، اتمسفر، روش خنک‌کاری، ابعاد قطعه کار و الزامات بار را ارائه دهید. آلیاژ FH® می‌تواند یک ساختار فیکسچر سفارشی مناسب را برای تأیید توسعه دهد.