1.4849 سبد درمان گرما قابل انباشت

سبد عملیات حرارتی سفارشی برای کاربردهای کوره صنعتی
FH® Alloy سبدهای عملیات حرارتی سفارشی و اتصالات کوره برای کاربردهای عملیات حرارتی صنعتی تولید می کند.

این سبد عملیات حرارتی قابل انباشته از فولاد آلیاژی مقاوم در برابر حرارت 1.4849 ساخته شده و ابعاد کلی آن 1170 × 618 × 265 میلی متر است.

این سبد ترکیبی از یک قاب صلب مقاوم در برابر حرارت با ساختار مش فلزی باز است که از قطعات بارگذاری شده پشتیبانی می کند و در عین حال اجازه می دهد اتمسفر کوره و رسانه خنک کننده در اطراف قطعات کار گردش کنند.

طراحی قابل انباشته آن اجازه می دهد تا چندین سبد به صورت عمودی مونتاژ شوند و به افزایش راندمان بارگذاری کوره کمک می کند و در عین حال جداسازی منظم بین لایه های جداگانه را حفظ می کند.

ابعاد، مواد، اندازه مش، ساختار قاب و پیکربندی انباشتگی همگی می توانند مطابق با کوره و فرآیند عملیات حرارتی مشتری سفارشی شوند.

مشخصات محصول

ساخت آلیاژ مقاوم در برابر حرارت 1.4849
انتخاب مواد یکی از مهمترین عواملی است که بر عمر مفید اتصالات عملیات حرارتی تأثیر می گذارد.
1.4849 یک فولاد آلیاژی مقاوم در برابر حرارت Cr-Ni است که معمولاً برای اتصالات و قطعات کوره که در دماهای بالا کار می کنند استفاده می شود.

برای کاربردهای سبد عملیات حرارتی، این ماده ترکیبی از موارد زیر را فراهم می کند:

• استحکام خوب در دمای بالا
• مقاومت خوب در برابر اکسیداسیون
• پایداری ابعادی خوب
• مقاومت در برابر چرخه های گرمایش و سرمایش مکرر
• مناسبت برای محیط های کوره صنعتی
• عملکرد خوب برای اتصالات عملیات حرارتی ساخته شده و ریخته گری شده

انتخاب نهایی مواد باید همیشه بر اساس دمای واقعی کار، اتمسفر، روش خنک کننده، وزن بار و چرخه حرارتی باشد.

طراحی سبد قابل انباشته
یکی از ویژگی های کلیدی این سبد ساختار قابل انباشته آن است.
قسمت های بالا و پایین به گونه ای طراحی شده اند که چندین سبد بتوانند در حین بارگذاری، حمل و نقل و عملیات کوره در یک چیدمان پایدار انباشته شوند.

این طراحی چندین مزیت عملی ارائه می دهد:

• افزایش ظرفیت بارگذاری کوره
• استفاده بهتر از فضای عمودی کوره
• جداسازی آسان تر قطعات کار بر اساس لایه
• بارگذاری و تخلیه سازمان یافته تر
• بهبود راندمان جابجایی
• تنظیم انعطاف پذیر ارتفاع کل بارگذاری

برای پیکربندی های مختلف کوره، FH® Alloy می تواند نقاط انباشتگی، ساختار موقعیت یابی، تکیه گاه های جانبی و موقعیت های بالابر را سفارشی کند.

ساختار مش باز برای گردش کوره
دیواره های جانبی به جای ساختار صفحه کاملاً بسته، از مش فلزی باز استفاده می کنند.
این طراحی به گردش اتمسفر کوره یا رسانه خنک کننده از طریق سبد و اطراف قطعات بارگذاری شده کمک می کند.

بسته به فرآیند عملیات حرارتی، ساختار باز می تواند به موارد زیر کمک کند:

• گرمایش یکنواخت تر
• بهبود قرار گرفتن در معرض اتمسفر کوره
• گردش سریع تر گاز
• خنک کننده موثرتر
• کاهش جرم اتصالات غیر ضروری

قطر سیم و دهانه مش می توانند مطابق با اندازه و وزن قطعات مشتری سفارشی شوند.

قاب تقویت شده برای بارگذاری صنعتی
سبدهای عملیات حرارتی بیش از بارگذاری استاتیک را تجربه می کنند.
در طول تولید واقعی، اتصالات ممکن است تحت تأثیر موارد زیر نیز قرار گیرند:

• خزش دمای بالا
• انبساط و انقباض حرارتی
• چرخه های گرمایش مکرر
• نیروهای بالابر و انتقال
• بارگذاری قطعه
• نیروهای انباشتگی

به همین دلیل، سبد از یک قاب تقویت شده در اطراف ساختار مش استفاده می کند.
قاب بیرونی به حفظ هندسه سبد کمک می کند در حالی که بخش های تقویت داخلی و جانبی پشتیبانی اضافی برای عملیات صنعتی مکرر را فراهم می کنند.

طراحی شده برای چرخه های عملیات حرارتی مکرر
اتصالات عملیات حرارتی ابزارهای تولیدی مصرفی هستند و عمر مفید آنها به شدت به شرایط عملیاتی بستگی دارد.
یک سبد با طراحی خوب باید تعادل برقرار کند:
استحکام + وزن اتصالات + جریان حرارت + ظرفیت بارگذاری + انبساط حرارتی
صرفاً افزایش ضخامت هر بخش لزوماً بهترین اتصالات را تولید نمی کند.
FH® Alloy می تواند ساختار قاب را مطابق با شرایط واقعی کوره مشتری بهینه کند تا مواد غیر ضروری را کاهش دهد و در عین حال پشتیبانی ساختاری کافی را حفظ کند.

کاربردهای معمول
این نوع سبد عملیات حرارتی قابل انباشته 1.4849 می تواند برای پردازش قطعاتی مانند موارد زیر سفارشی شود:

• چرخ دنده ها
• شفت ها
• بلبرینگ ها
• حلقه ها
• بست ها
• قطعات خودرو
• قطعات انتقال قدرت
• قطعات مکانیکی
• قطعات آهنگری
• قطعات فلزی دقیق

این می تواند برای استفاده در فرآیندهای مختلف عملیات حرارتی صنعتی و سیستم های کوره طراحی شود.

کاربردهای کوره مناسب
نسخه های سفارشی این سبد می توانند برای موارد زیر تولید شوند:

• کوره های اتمسفر
• کوره های بچ
• کوره های کربن دهی
• کوره های آنیل کاری
• کوره های سخت کاری
• کوره های تمپرینگ
• کوره های پیوسته
• کوره های گودال
• سیستم های کوئنچ گازی
• سایر کوره های عملیات حرارتی صنعتی

از آنجایی که شرایط عملیاتی بین کوره ها به طور قابل توجهی متفاوت است، FH® Alloy توصیه می کند طراحی اتصالات را بر اساس کوره و فرآیند واقعی انتخاب کنید، به جای استفاده از یک طراحی سبد جهانی.

سبد عملیات حرارتی کاملاً سفارشی
FH® Alloy از OEM و تولید سفارشی پشتیبانی می کند.
مشتریان می توانند نقشه موجود، نمونه یا فقط اطلاعات عملیاتی کوره خود را ارائه دهند.

ما می توانیم سفارشی کنیم:

• طول سبد
• عرض سبد
• ارتفاع سبد
• درجه آلیاژ
• دهانه مش
• قطر سیم
• ضخامت قاب
• ساختار تقویت کننده
• پیکربندی انباشتگی
• نقاط بالابر
• ساختار موقعیت یابی
• چیدمان بارگذاری

برای پروژه های جایگزینی، مشتریان همچنین می توانند عکس هایی از سبدهای قبلاً استفاده شده یا تغییر شکل یافته را برای ارزیابی ارائه دهند.

فرآیند تولید
یک سبد عملیات حرارتی سفارشی معمولاً چندین مرحله تولید را طی می کند:
انتخاب مواد → آماده سازی الگو / ریخته گری → ریخته گری → ماشین کاری → ساخت مش → مونتاژ → جوشکاری → بازرسی ابعادی → بازرسی نهایی
برای سبدهای قابل انباشته، سازگاری ابعادی به ویژه مهم است زیرا ساختارهای موقعیت یابی بالا و پایین باید هنگام مونتاژ چندین سبد به درستی مطابقت داشته باشند.

کنترل کیفیت
قبل از حمل و نقل، نقاط حیاتی می توانند مطابق با مشخصات مشتری بازرسی شوند، از جمله:

• ابعاد کلی
• هندسه قاب
• تناسب انباشتگی
• کیفیت جوش
• نصب مش
• وضعیت سطح
• ابعاد کلیدی موقعیت یابی

الزامات بازرسی اضافی نیز می توانند بر اساس پروژه مورد بحث قرار گیرند.

سایر مواد موجود
علاوه بر 1.4849، FH® Alloy می تواند سبدهای عملیات حرارتی و اتصالات کوره را از مواد مقاوم در برابر حرارت مختلف از جمله موارد زیر تولید کند:

• 1.4848
• 1.4849
• 1.4852
• 310S
• Cr25Ni20
• Cr25Ni35
• HR9
• HU
• HT
• آلیاژهای مقاوم در برابر حرارت پایه نیکل
• سایر مواد طبق مشخصات مشتری

مناسب ترین ماده باید بر اساس ترکیب واقعی دما، اتمسفر، روش خنک کننده و بار مکانیکی انتخاب شود.

چرا FH® Alloy را انتخاب کنیم؟
Wuxi Junteng Fanghu Alloy Technology Co., Ltd. (FH® Alloy) متخصص در اتصالات عملیات حرارتی سفارشی و قطعات آلیاژی با دمای بالا است.
تولید سفارشی
تولید بر اساس نقشه ها، نمونه ها یا شرایط واقعی کوره مشتری.
تخصص در آلیاژهای مقاوم در برابر حرارت
فولادهای ریخته گری مقاوم در برابر حرارت و آلیاژهای پایه نیکل متعدد برای محیط های مختلف کوره موجود است.
طراحی اتصالات سفارشی
ابعاد سبد، ساختار بارگذاری، روش انباشتگی و پیکربندی مش می توانند مطابق با قطعات مشتری تنظیم شوند.
پشتیبانی OEM
مناسب برای کارخانه های عملیات حرارتی، تولیدکنندگان کوره، شرکت های نگهداری و تولیدکنندگان قطعات صنعتی.
از نقشه تا اتصالات تکمیل شده
FH® Alloy می تواند از مشتریان از تجزیه و تحلیل اولیه شرایط عملیاتی و تأیید نقشه تا تولید و حمل و نقل پشتیبانی کند.

درخواست قیمت
به دنبال سبد عملیات حرارتی جایگزین هستید یا در حال توسعه اتصالات کوره جدید هستید؟
نقشه + نوع کوره + دمای کار + اتمسفر + روش خنک کننده + ظرفیت بار را به FH® Alloy ارسال کنید.
ما می توانیم الزامات شما را ارزیابی کرده و یک راه حل اتصالات عملیات حرارتی سفارشی ارائه دهیم.
FH® Alloy
اتصالات عملیات حرارتی سفارشی و قطعات آلیاژی با دمای بالا
سوالات متداول

Q1. این سبد عملیات حرارتی از چه موادی ساخته شده است؟
این سبد از فولاد آلیاژی مقاوم در برابر حرارت 1.4849 ساخته شده است که معمولاً برای اتصالات کوره صنعتی با دمای بالا استفاده می شود.
Q2. اندازه این سبد چقدر است؟

ابعاد کلی عبارتند از:
1170 × 618 × 265 میلی متر
اندازه های دیگر می توانند مطابق با نقشه های مشتری یا ابعاد کوره تولید شوند.
Q3. آیا می توان چندین سبد را روی هم قرار داد؟

بله. این محصول به عنوان یک سبد عملیات حرارتی قابل انباشته طراحی شده است. ساختار انباشتگی می تواند مطابق با ارتفاع کوره و الزامات بارگذاری سفارشی شود.
Q4. آیا اندازه مش سیم قابل سفارشی سازی است؟

بله. دهانه مش و قطر سیم می توانند مطابق با اندازه، شکل و وزن قطعات کار تنظیم شوند.
Q5. آیا FH® Alloy می تواند مطابق با نقشه ما تولید کند؟

بله. ما از تولید مطابق با نقشه های 2 بعدی، مدل های 3 بعدی، نمونه ها یا ابعاد اتصالات موجود پشتیبانی می کنیم.
Q6. اگر نقشه سبد عملیات حرارتی نداشته باشیم چه؟

شما می توانید اطلاعات کوره، دمای کار، اتمسفر، روش خنک کننده، ابعاد قطعه و وزن بار را ارائه دهید. FH® Alloy می تواند یک ساختار اتصالات مناسب برای بررسی توسعه دهد.
Q7. آیا می توان از مواد دیگر استفاده کرد؟

بله. موادی مانند 1.4848، 1.4849، 1.4852، 310S، Cr25Ni20، Cr25Ni35 و سایر آلیاژهای مقاوم در برابر حرارت را می توان بسته به شرایط عملیاتی انتخاب کرد.