1.4849 Складируемая корзина для тепловой обработки 1170 × 618 × 265 мм

Изготовленная на заказ корзина для термообработки для применения в промышленных печах
FH® Alloy производит специальные корзины для термообработки и приспособления для печей для промышленной термообработки.

Эта штабелируемая корзина для термообработки изготовлена ​​из жаростойкой легированной стали 1.4849 и имеет габаритные размеры 1170 × 618 × 265 мм.

Корзина сочетает в себе жесткую термостойкую раму с открытой металлической сетчатой ​​конструкцией, обеспечивающей поддержку загруженных компонентов и позволяющую атмосфере печи и охлаждающей среде циркулировать вокруг заготовок.

Его штабелируемая конструкция позволяет собирать несколько корзин вертикально, что помогает повысить эффективность загрузки печи, сохраняя при этом организованное разделение между отдельными слоями.

Размеры, материал, размер ячейки, конструкция рамы и конфигурация штабелирования могут быть настроены в соответствии с печью и процессом термообработки заказчика.

Технические характеристики продукта

1.4849 Конструкция из жаростойкого сплава
Выбор материала является одним из важнейших факторов, влияющих на срок службы приспособлений для термообработки.
1.4849 — это жаропрочная сталь из сплава Cr-Ni, обычно используемая для изготовления печей и компонентов, работающих при повышенных температурах.

Для применения в корзинах для термообработки материал обеспечивает комбинацию:

• Хорошая высокотемпературная прочность
• Хорошая стойкость к окислению
• Хорошая стабильность размеров
• Устойчивость к повторяющимся циклам нагрева и охлаждения.
• Пригодность для промышленных печей
• Хорошие характеристики для готовых и литых приспособлений для термообработки.

Окончательный выбор материала всегда должен основываться на фактической рабочей температуре, атмосфере, методе охлаждения, весе нагрузки и термическом цикле.

Штабелируемая корзина
Одной из ключевых особенностей этой корзины является ее штабелируемая конструкция.
Верхняя и нижняя секции сконструированы таким образом, чтобы несколько корзин можно было устойчиво укладывать друг на друга во время загрузки, транспортировки и работы печи.

Такая конструкция имеет ряд практических преимуществ:

• Увеличенная загрузочная способность печи
• Лучшее использование вертикального пространства печи
• Более легкое разделение заготовок по слоям
• Более организованная погрузка и разгрузка
• Повышенная эффективность обработки
• Гибкая регулировка общей высоты загрузки.

Для различных конфигураций печей FH® Alloy может настроить точки штабелирования, фиксирующую конструкцию, боковые опоры и положения подъема.

Открытая сетчатая структура для циркуляции в печи
В боковых стенках используется открытая металлическая сетка, а не полностью закрытая пластинчатая конструкция.
Такая конструкция помогает атмосфере печи или охлаждающей среде циркулировать через корзину и вокруг загруженных деталей.

В зависимости от процесса термообработки открытая структура может поддерживать:

• Более равномерный нагрев
• Улучшенное воздействие атмосферы печи
• Ускоренная циркуляция газа
• Более эффективное охлаждение
• Уменьшение ненужной массы приспособления

Диаметр проволоки и отверстие сетки могут быть настроены в соответствии с размером и весом компонентов заказчика.

Усиленная рама для промышленной загрузки
Корзины для термообработки испытывают не только статическую нагрузку.
Во время фактического производства на приспособление также могут влиять:

• Ползучесть при высоких температурах
• Тепловое расширение и сжатие
• Повторяющиеся циклы нагрева
• Подъёмные и передающие силы
• Загрузка компонентов
• Силы штабелирования

По этой причине в корзине используется усиленный каркас вокруг сетчатой ​​конструкции.
Внешняя рама помогает сохранить геометрию корзины, а внутренние и боковые усиливающие секции обеспечивают дополнительную поддержку при многократной промышленной эксплуатации.

Разработан для повторяющихся циклов термообработки.
Приспособления для термообработки являются расходным производственным инструментом, срок службы которых сильно зависит от условий эксплуатации.
Хорошо спроектированная корзина должна уравновешивать:
Прочность + Вес крепления + Тепловой поток + Несущая способность + Тепловое расширение
Простое увеличение толщины каждой секции не обязательно приведет к получению лучшего крепления.
FH® Alloy может оптимизировать конструкцию рамы в соответствии с фактическими условиями печи клиента, чтобы уменьшить количество ненужного материала, сохраняя при этом достаточную структурную поддержку.

Типичные применения
Этот тип штабелируемой корзины для термообработки 1.4849 можно адаптировать для обработки таких компонентов, как:

• Шестерни
• Валы
• Подшипники
• Кольца
• Крепежи
• Автомобильные компоненты
• Детали трансмиссии
• Механические компоненты
• Кованые детали
• Прецизионные металлические детали

Его можно спроектировать для использования в различных промышленных процессах термообработки и печных системах.

Подходящие области применения печей
Индивидуальные версии этой корзины могут быть изготовлены для:

• Атмосферные печи
• Периодические печи
• Печи цементации
• Печи отжига
• Закалочные печи
• Закалочные печи
• Непрерывные печи
• Ямные печи
• Системы газовой закалки
• Другие промышленные печи для термообработки

Поскольку условия эксплуатации в разных печах значительно различаются, FH® Alloy рекомендует выбирать конструкцию приспособления в соответствии с фактической печью и процессом, а не использовать одну универсальную конструкцию корзины.

Полностью настраиваемая корзина для термообработки
FH® Alloy поддерживает OEM-производство и изготовление по индивидуальному заказу.
Клиенты могут предоставить существующий чертеж, образец или только информацию о работе своей печи.

Мы можем настроить:

• Длина корзины
• Ширина корзины
• Высота корзины
• Марка сплава
• Сетчатое отверстие
• Диаметр проволоки
• Толщина рамы
• Армирующая конструкция
• Конфигурация штабелирования
• Точки подъема
• Расположение структуры
• Организация погрузки

Для проектов замены клиенты также могут предоставить для оценки фотографии ранее использованных или деформированных корзин.

Производственный процесс
Изготовленная на заказ корзина для термообработки обычно проходит несколько этапов производства:
Выбор материала → Подготовка модели / отливки → Отливка → Механическая обработка → Изготовление сетки → Сборка → Сварка → Контроль размеров → Окончательный контроль
Для штабелируемых корзин соответствие размеров особенно важно, поскольку верхняя и нижняя фиксирующие конструкции должны правильно совпадать при сборке нескольких корзин.

Контроль качества
Перед отправкой критические точки могут быть проверены в соответствии со спецификациями клиента, в том числе:

• Габаритные размеры
• Геометрия рамы
• Штабелирование подходит
• Качество сварки
• Установка сетки
• Состояние поверхности
• Ключевые установочные размеры

Дополнительные требования к проверке также могут быть обсуждены в соответствии с проектом.

Доступны другие материалы
Помимо стали 1.4849, FH® Alloy может производить корзины для термообработки и приспособления для печей из различных термостойких материалов, в том числе:

• 1,4848
• 1,4849
• 1,4852
• 310С
• Кр25Ни20
• Кр25Н35
• HR9
• ХУ
• ХТ
• Жаропрочные сплавы на основе никеля
• Другие материалы по желанию заказчика.

Наиболее подходящий материал следует выбирать в зависимости от фактического сочетания температуры, атмосферы, метода охлаждения и механической нагрузки.

Почему стоит выбрать сплав FH®?
Компания Wuxi Junteng Fanghu Alloy Technology Co., Ltd. (FH® Alloy) специализируется на изготовлении индивидуальных приспособлений для термообработки и компонентов из жаропрочных сплавов.
Изготовление на заказ
Производство по чертежам заказчика, образцам или реальным условиям печи.
Опыт жаропрочных сплавов
Для различных условий эксплуатации печей доступны различные жаропрочные литые стали и сплавы на основе никеля.
Индивидуальный дизайн светильника
Размеры корзины, структура загрузки, метод штабелирования и конфигурация ячеек могут быть скорректированы в соответствии с компонентами заказчика.
OEM-поддержка
Подходит для предприятий термообработки, производителей печей, компаний по техническому обслуживанию и производителей промышленных компонентов.
От чертежа до готового приспособления
FH® Alloy может оказывать поддержку клиентам от первоначального анализа рабочих условий и подтверждения чертежей до производства и отгрузки.

Запросить цену
Ищете сменную корзину для термообработки или разрабатываете новое приспособление для печи?
Отправьте FH® Alloy:
Чертеж + Тип печи + Рабочая температура + Атмосфера + Способ охлаждения + Допустимая нагрузка
Мы можем оценить ваши требования и предоставить индивидуальное решение для термообработки.
Сплав FH®
Изготовленные на заказ приспособления для термообработки и компоненты из жаропрочных сплавов

Часто задаваемые вопросы
Вопрос 1. Из какого материала изготовлена ​​эта корзина для термообработки?
Эта корзина изготовлена ​​из жаростойкой легированной стали 1.4849, которая обычно используется для изготовления высокотемпературных промышленных печей.

В2. Каков размер этой корзины?
Габаритные размеры составляют:
1170×618×265 мм
Другие размеры могут быть изготовлены по чертежам заказчика или размерам печи.

Вопрос 3. Можно ли сложить несколько корзин вместе?
Да. Этот продукт выполнен в виде штабелируемой корзины для термообработки. Структуру штабелирования можно настроить в соответствии с высотой печи и требованиями к загрузке.

Вопрос 4. Можно ли настроить размер проволочной сетки?
Да. Отверстие сетки и диаметр проволоки можно регулировать в зависимости от размера, формы и веса заготовок.

Вопрос 5. Можно ли изготовить сплав FH® по нашему чертежу?
Да. Мы поддерживаем производство по 2D-чертежам, 3D-моделям, образцам или существующим размерам приспособлений.

Вопрос 6. Что делать, если у нас нет чертежа корзины для термообработки?
Вы можете предоставить информацию о своей печи, рабочую температуру, атмосферу, метод охлаждения, размеры деталей и вес загрузки. FH® Alloy может разработать подходящую конструкцию приспособления для проверки.

Вопрос 7. Можно ли использовать другие материалы?
Да. Такие материалы, как 1.4848, 1.4849, 1.4852, 310S, Х25Н20, Х25Н35 и другие жаропрочные сплавы, можно выбирать в зависимости от условий эксплуатации.