1.4849 Kosz do obróbki cieplnej, sztaplowany | 1170 × 618 × 265 mm

Niestandardowy koszyk do obróbki cieplnej do zastosowań w piecach przemysłowych
FH® Alloy produkuje niestandardowe koszyki do obróbki cieplnej i przyrządy piecowe do przemysłowych zastosowań obróbki cieplnej.

Ten sztaplowany koszyk do obróbki cieplnej jest wykonany ze stali stopowej żaroodpornej 1.4849 i ma wymiary całkowite 1170 × 618 × 265 mm.

Koszyk łączy sztywną żaroodporną ramę z otwartą metalową siatką, zapewniając wsparcie dla załadowanych elementów, jednocześnie umożliwiając cyrkulację atmosfery pieca i mediów chłodzących wokół obrabianych przedmiotów.

Jego sztaplowana konstrukcja pozwala na pionowe składanie wielu koszyków, co pomaga zwiększyć wydajność ładowania pieca przy jednoczesnym zachowaniu uporządkowanego rozdzielenia poszczególnych warstw.

Wymiary, materiał, rozmiar siatki, konstrukcja ramy i konfiguracja sztaplowania mogą być dostosowane do pieca i procesu obróbki cieplnej klienta.

Specyfikacje produktu

Konstrukcja ze stopu żaroodpornego 1.4849
Wybór materiału jest jednym z najważniejszych czynników wpływających na żywotność przyrządów do obróbki cieplnej.
1.4849 to żaroodporna stal stopowa Cr-Ni powszechnie stosowana do przyrządów piecowych i komponentów pracujących w podwyższonych temperaturach.

W przypadku koszyków do obróbki cieplnej materiał ten zapewnia połączenie:

• Dobra wytrzymałość w wysokich temperaturach
• Dobra odporność na utlenianie
• Dobra stabilność wymiarowa
• Odporność na powtarzające się cykle ogrzewania i chłodzenia
• Przydatność do środowisk pieców przemysłowych
• Dobra wydajność dla produkowanych i odlewanych przyrządów do obróbki cieplnej

Ostateczny wybór materiału powinien zawsze opierać się na rzeczywistej temperaturze pracy, atmosferze, metodzie chłodzenia, wadze obciążenia i cyklu termicznym.

Konstrukcja sztaplowanego koszyka
Jedną z kluczowych cech tego koszyka jest jego sztaplowana konstrukcja.
Górna i dolna sekcja są zaprojektowane tak, aby wiele koszyków można było stabilnie układać podczas ładowania, transportu i pracy pieca.

Taka konstrukcja oferuje kilka praktycznych zalet:

• Zwiększona pojemność ładowania pieca
• Lepsze wykorzystanie pionowej przestrzeni pieca
• Łatwiejsze rozdzielenie obrabianych przedmiotów według warstw
• Bardziej uporządkowane ładowanie i rozładowywanie
• Poprawiona wydajność obsługi
• Elastyczna regulacja całkowitej wysokości ładowania

Dla różnych konfiguracji pieców, FH® Alloy może dostosować punkty sztaplowania, strukturę lokalizującą, wsporniki boczne i pozycje podnoszenia.

Otwarta siatka dla cyrkulacji w piecu
Ściany boczne wykorzystują otwartą siatkę metalową zamiast w pełni zamkniętej konstrukcji płytowej.
Taka konstrukcja pomaga atmosferze pieca lub mediom chłodzącym cyrkulować przez koszyk i wokół załadowanych części.

W zależności od procesu obróbki cieplnej, otwarta konstrukcja może pomóc w:

• Bardziej równomierne ogrzewanie
• Poprawiona ekspozycja na atmosferę pieca
• Szybsza cyrkulacja gazu
• Bardziej efektywne chłodzenie
• Zmniejszona niepotrzebna masa przyrządu

Średnica drutu i rozmiar oczek siatki mogą być dostosowane do rozmiaru i wagi komponentów klienta.

Wzmocniona rama do ładowania przemysłowego
Koszyki do obróbki cieplnej podlegają nie tylko obciążeniom statycznym.
Podczas rzeczywistej produkcji przyrząd może być również narażony na:

• Pełzanie w wysokich temperaturach
• Rozszerzalność i kurczliwość termiczna
• Powtarzające się cykle ogrzewania
• Siły podnoszenia i przenoszenia
• Ładowanie komponentów
• Siły sztaplowania

Z tego powodu koszyk wykorzystuje wzmocnioną ramę wokół siatki.
Zewnętrzna rama pomaga utrzymać geometrię koszyka, podczas gdy wewnętrzne i boczne sekcje wzmacniające zapewniają dodatkowe wsparcie dla powtarzalnych operacji przemysłowych.

Zaprojektowany do powtarzalnych cykli obróbki cieplnej
Przyrządy do obróbki cieplnej są zużywalnymi narzędziami produkcyjnymi, a ich żywotność zależy w dużej mierze od warunków pracy.
Dobrze zaprojektowany koszyk powinien równoważyć:
Wytrzymałość + Masa przyrządu + Przepływ ciepła + Nośność + Rozszerzalność termiczna
Proste zwiększenie grubości każdej sekcji niekoniecznie daje najlepszy przyrząd.
FH® Alloy może zoptymalizować konstrukcję ramy zgodnie z rzeczywistymi warunkami pieca klienta, aby zmniejszyć niepotrzebny materiał, zachowując jednocześnie wystarczające wsparcie strukturalne.

Typowe zastosowania
Ten typ sztaplowanego koszyka do obróbki cieplnej 1.4849 może być dostosowany do przetwarzania komponentów takich jak:

• Koła zębate
• Wały
• Łożyska
• Pierścienie
• Elementy złączne
• Komponenty samochodowe
• Części przekładni
• Komponenty mechaniczne
• Części kute
• Precyzyjne komponenty metalowe

Może być zaprojektowany do użytku w różnych procesach obróbki cieplnej i systemach pieców przemysłowych.

Odpowiednie zastosowania w piecach
Niestandardowe wersje tego koszyka mogą być produkowane dla:

• Piece atmosferowe
• Piece wsadowe
• Piece do nawęglania
• Piece do wyżarzania
• Piece do hartowania
• Piece do odpuszczania
• Piece ciągłe
• Piece szybowe
• Systemy hartowania gazowego
• Inne piece do obróbki cieplnej

Ponieważ warunki pracy znacznie się różnią w zależności od pieca, FH® Alloy zaleca wybór konstrukcji przyrządu zgodnie z rzeczywistym piecem i procesem, zamiast stosowania jednej uniwersalnej konstrukcji koszyka.

W pełni konfigurowalny koszyk do obróbki cieplnej
FH® Alloy wspiera produkcję OEM i niestandardową.
Klienci mogą dostarczyć istniejący rysunek, próbkę lub tylko informacje o pracy pieca.

Możemy dostosować:

• Długość koszyka
• Szerokość koszyka
• Wysokość koszyka
• Klasa stopu
• Rozmiar oczek siatki
• Średnica drutu
• Grubość ramy
• Struktura wzmacniająca
• Konfiguracja sztaplowania
• Punkty podnoszenia
• Struktura lokalizująca
• Układ ładowania

W przypadku projektów wymiany, klienci mogą również dostarczyć zdjęcia wcześniej używanych lub zdeformowanych koszyków do oceny.

Proces produkcji
Niestandardowy koszyk do obróbki cieplnej zazwyczaj przechodzi przez kilka etapów produkcji:
Wybór materiału → Przygotowanie wzoru / odlewu → Odlewanie → Obróbka mechaniczna → Produkcja siatki → Montaż → Spawanie → Kontrola wymiarowa → Kontrola końcowa
W przypadku koszyków sztaplowanych, spójność wymiarowa jest szczególnie ważna, ponieważ górne i dolne struktury lokalizujące muszą prawidłowo pasować podczas montażu wielu koszyków.

Kontrola jakości
Przed wysyłką można sprawdzić kluczowe punkty zgodnie ze specyfikacjami klienta, w tym:

• Wymiary całkowite
• Geometria ramy
• Dopasowanie sztaplowania
• Jakość spawania
• Instalacja siatki
• Stan powierzchni
• Kluczowe wymiary lokalizujące

Dodatkowe wymagania dotyczące inspekcji mogą być również omówione w zależności od projektu.

Dostępne inne materiały
Oprócz 1.4849, FH® Alloy może produkować koszyki do obróbki cieplnej i przyrządy piecowe z różnych materiałów żaroodpornych, w tym:

• 1.4848
• 1.4849
• 1.4852
• 310S
• Cr25Ni20
• Cr25Ni35
• HR9
• HU
• HT
• Żaroodporne stopy na bazie niklu
• Inne materiały zgodnie ze specyfikacją klienta

Najbardziej odpowiedni materiał powinien być wybrany zgodnie z rzeczywistą kombinacją temperatury, atmosfery, metody chłodzenia i obciążenia mechanicznego.

Dlaczego wybrać FH® Alloy?
Wuxi Junteng Fanghu Alloy Technology Co., Ltd. (FH® Alloy) specjalizuje się w niestandardowych przyrządach do obróbki cieplnej i komponentach ze stopów wysokotemperaturowych.
Produkcja niestandardowa
Produkcja według rysunków klienta, próbek lub rzeczywistych warunków pieca.
Specjalizacja w stopach żaroodpornych
Dostępnych jest wiele żaroodpornych stali odlewanych i stopów na bazie niklu dla różnych środowisk pieców.
Niestandardowy projekt przyrządu
Wymiary koszyka, konstrukcja ładowania, metoda sztaplowania i konfiguracja siatki mogą być dostosowane do komponentów klienta.
Wsparcie OEM
Odpowiednie dla zakładów obróbki cieplnej, producentów pieców, firm konserwacyjnych i producentów komponentów przemysłowych.
Od rysunku do gotowego przyrządu
FH® Alloy może wspierać klientów od początkowej analizy warunków pracy i potwierdzenia rysunku, poprzez produkcję i wysyłkę.

Poproś o wycenę
Szukasz zamiennego koszyka do obróbki cieplnej lub opracowujesz nowy przyrząd piecowy?
Wyślij do FH® Alloy:
Rysunek + Typ pieca + Temperatura pracy + Atmosfera + Metoda chłodzenia + Nośność
Możemy ocenić Twoje wymagania i dostarczyć niestandardowe rozwiązanie przyrządu do obróbki cieplnej.
FH® Alloy
Niestandardowe przyrządy do obróbki cieplnej i komponenty ze stopów wysokotemperaturowych

FAQ
P1. Z jakiego materiału wykonany jest ten koszyk do obróbki cieplnej?
Ten koszyk jest wykonany ze stali stopowej żaroodpornej 1.4849, która jest powszechnie stosowana do wysokotemperaturowych przyrządów pieców przemysłowych.

P2. Jaki jest rozmiar tego koszyka?
Wymiary całkowite to:
1170 × 618 × 265 mm
Inne rozmiary mogą być produkowane zgodnie z rysunkami klienta lub wymiarami pieca.

P3. Czy można sztaplować kilka koszyków razem?
Tak. Ten produkt jest zaprojektowany jako sztaplowany koszyk do obróbki cieplnej. Konstrukcja sztaplowania może być dostosowana do wysokości pieca i wymagań dotyczących ładowania.

P4. Czy rozmiar siatki drucianej można dostosować?
Tak. Rozmiar oczek i średnica drutu mogą być dostosowane do rozmiaru, kształtu i wagi obrabianych przedmiotów.

P5. Czy FH® Alloy może produkować zgodnie z naszym rysunkiem?
Tak. Wspieramy produkcję według rysunków 2D, modeli 3D, próbek lub istniejących wymiarów przyrządów.

P6. Co jeśli nie mamy rysunku koszyka do obróbki cieplnej?
Możesz podać informacje o swoim piecu, temperaturze roboczej, atmosferze, metodzie chłodzenia, wymiarach części i wadze ładunku. FH® Alloy może opracować odpowiednią konstrukcję przyrządu do przeglądu.

P7. Czy można użyć innych materiałów?
Tak. Materiały takie jak 1.4848, 1.4849, 1.4852, 310S, Cr25Ni20, Cr25Ni35 i inne stopy żaroodporne mogą być wybierane w zależności od warunków pracy.