起源の場所:
中国
ブランド名:
FH
証明:
ISO 9001, ISO14001
モデル番号:
2021年秋
真空炉熱処理治具と工具
真空炉熱処理治具は、真空熱処理、真空ろう付け、真空焼結などのプロセス用に設計された特殊な支持システムです。 極めて低い圧力(超高真空でさえ)と高温という独特の環境で動作するため、その設計原理は、大気圧または制御雰囲気炉用の治具とは根本的に異なります。
主な要件は、高温および真空条件下での安定性の維持、ワークピースと炉室の揮発と汚染の回避、およびワークピースの均一な加熱を保証することです。
I. 主な特徴と深刻な課題
1. 超低揮発性(最優先事項):工具材料は、高温および高真空条件下で非常に低い蒸気圧を示す必要があります。 揮発性物質は、炉内のクリーンな環境を直接汚染し、冷たい壁(通常は水冷ジャケット)に凝縮し、真空の完全性を損ない、ワークピースの表面に堆積する可能性があります。これにより、製品の不良(例:ろう付け品質の低下、超合金性能の低下)につながります。
2. 優れた高温クリープ耐性:真空炉は、非常に高温(最大1300℃または2200℃以上)で、高価値のワークピース(例:航空宇宙部品、工具金型)の処理によく使用されます。 工具は、これらの温度で大きな変形なしに長期的な耐荷重能力を維持する必要があります。
3. 優れた化学的安定性と清浄度:材料自体は、高純度で、低融点不純物(例:亜鉛、カドミウム、鉛)を含まない必要があります。 表面は、残留油、水分、または酸化物がないように清潔でなければなりません。これらはすべて真空中で激しく揮発します。
4. 高い熱放射性能:真空環境では、熱伝達はほぼ完全に放射に依存します。 したがって、工具材料の表面状態(放射率)と構造設計は、ワークピースの均一な加熱を保証するために重要です。
5. 熱膨張係数(CTE)のマッチング:加熱および冷却サイクル中の工具とワークピース間の熱膨張の違いは、応力を発生させ、ワークピースの変形または工具の損傷を引き起こす可能性があります。
II. 主な材料の選択
真空炉工具の材料の選択は、その設計の中心であり、プロセスの成功または失敗を決定します。
1. グラファイト
2. モリブデンとタングステン
3. 耐火金属合金(TZM:チタン-ジルコニウム-モリブデン合金など)
4. セラミックス
5. 高温合金(Inconel 600/601/617、Haynes 230、SCH42など)
III. 概要
真空炉治具は、超高純度プロセス環境と高性能製品を接続する重要なインターフェースです。 それらは単なる物理的なサポートではなく、プロセスの純度の保護者、熱場の形成者、およびワークピースの精度の保証人です。
それらの選択と設計の核心的な論理は次のとおりです。プロセス温度、ワークピース材料(炭素感度)、および清浄度要件に基づいて、グラファイト(経済的、高温)、耐火金属(非常に高温、高純度)、セラミックス(超クリーン、不活性)、および特殊合金(複雑な構造、中温)の間でトレードオフを行うことです。
航空宇宙、半導体、プレミアム切削工具などの分野で、高付加価値熱処理の成功を確実にするには、正しく設計および保守された真空炉治具への投資が不可欠な前提条件です。 これは、材料とプロセスの限界に対する深い理解と習得を表しています。
材料グレード表:
| 耐熱鋼 | |||||||||||||
| / | GB | DIN | ASTM | JIS | 化学組成(%) | 最高使用温度 | |||||||
| C | Si | Mn | Cr | Ni | Nb/Cb | Mo | その他 | ||||||
| 1 | ZG40Cr27Ni4 | 1.4823 | HD | SCH11 | 0.30 - 0.50 | ≤2.00 | ≤1.00 | 24.00 - 28.00 | 4.00 - 6.00 | - | ≤0.50 | - | 1050℃ |
| 2 | ZG40Cr22Ni10 | 1.4826 | HF | SCH12 | 0.30 - 0.50 | 1.00 - 2.50 | ≤2.00 | 19.00 - 23.00 | 8.00 - 12.00 | - | ≤0.50 | - | 950℃ |
| 3 | ZG30Cr28Ni10 | - | HE | SCH17 | 0.20 - 0.50 | ≤2.00 | ≤2.00 | 26.00 - 30.00 | 8.00 - 11.00 | - | - | - | 1050℃ |
| 4 | ZG40Cr25Ni12 | 1.4837 | HH | SCH13 | 0.30 - 0.50 | 1.00 - 2.50 | ≤2.00 | 24.00 - 27.00 | 11.00 - 14.00 | - | ≤0.50 | - | 1050℃ |
| 5 | ZG30Cr28Ni16 | - | HI | SCH18 | 0.20 - 0.50 | ≤2.00 | ≤2.00 | 26.00 - 30.00 | 14.00 - 18.00 | - | - | - | 1100℃ |
| 6 | ZG40Cr25Ni20Si2 | 1.4848 | HK | SCH21 | 0.30 - 0.50 | ≤1.75 | ≤1.50 | 23.00 - 27.00 | 19.00 - 22.00 | - | ≤0.50 | - | 1100℃ |
| 7 | ZG30Cr20Ni25 | - | HN | SCH19 | 0.20 - 0.50 | ≤2.00 | ≤2.00 | 19.00 - 23.00 | 23.00 - 27.00 | - | - | - | 1100℃ |
| 8 | ZG40Cr19Ni39 | 1.4865 | HU | SCH20 | 0.35 - 0.75 | ≤2.50 | ≤2.00 | 17.00 - 21.00 | 37.00 - 41.00 | - | - | - | 1020℃ |
| 9 | ZG40Cr15Ni35 | 1.4806 | HT | SCH15 | 0.35 - 0.70 | ≤2.00 | ≤2.00 | 15.00 - 19.00 | 33.00 - 37.00 | - | ≤0.50 | - | 1000℃ |
| 10 | ZG40Cr25Ni35Nb | 1.4852 | HPCb | SCH24Nb | 0.30 - 0.50 | ≤2.00 | ≤2.00 | 24.00 - 28.00 | 33.00 - 37.00 | 0.80 - 1.80 | ≤0.50 | - | 1100℃ |
| 11 | ZG40Cr19Ni39Nb | 1.4849 | - | - | 0.30 - 0.50 | 1.00 - 2.50 | ≤2.00 | 18.00 - 21.00 | 36.00 - 39.00 | 1.20- 1.80 | ≤0.50 | - | 1100℃ |
| 12 | ZG40Cr24Ni24Nb | 1.4855 | - | - | 0.30 - 0.50 | 1.00 - 2.50 | ≤2.00 | 23.00 - 25.00 | 23.00 - 25.00 | 0.80 - 1.80 | ≤0.50 | - | 1050℃ |
| 13 | ZG40Cr25Ni35 | 1.4857 | HP | SCH24 | 0.35 - 0.50 | 1.00 - 2.50 | ≤2.00 | 24.00 - 28.00 | 33.00 - 37.00 | - | ≤0.50 | - | 1100℃ |
| 14 | ZG1Cr20Ni32Nb | 1.4859 | - | - | 0.06 - 0.15 | 0.50 - 1.50 | ≤2.00 | 19.00 - 21.00 | 31.00 - 33.00 | 0.50 - 1.50 | ≤0.50 | - | 1050℃ |
| 15 | ZG45Cr12Ni60 | - | HW | - | 0.35 - 0.75 | ≤2.00 | ≤2.00 | 10.00 - 14.00 | 58.00 - 62.00 | - | - | - | 1100℃ |
| 16 | ZG45Cr18Ni66 | - | HX | - | 0.35 - 0.75 | ≤2.00 | ≤2.00 | 15.00 - 19.00 | 64.00 - 68.00 | - | - | - | 1100℃ |
| 17 | ZG1Cr28Co50 | 2.4778 | - | - | 0.05 - 0.25 | 0.50 - 1.00 | ≤1.50 | 27.00 - 30.00 | ≤1.00 | ≤0.50 | ≤0.50 | Co:48.0 - 52.0 | 1200℃ |
| 18 | ZG30Cr28Co50Nb | 2.4779 | - | - | 0.25 - 0.35 | 0.50 - 1.50 | 0.50 - 1.50 | 27.00 - 29.00 | - | 1.50 - 2.50 | ≤0.50 | Co:48.0 - 52.0 | 1200℃ |
| 19 | ZG40Cr28Ni48W5 | 2.4879 | - | SCH42 | 0.35 - 0.55 | 1.00 - 2.00 | ≤1.50 | 27.00 - 30.00 | 47.00 - 50.00 | - | ≤0.50 | W:4.0 - 5.5 | 1200℃ |
FAQ:
Q:お問い合わせ方法を教えてください。
A:ステップ1、炉の詳細、動作温度、冷却方法、炉の積載重量などを教えてください。
ステップ2、3D図面を提供することをお勧めします。
ステップ3、十分な詳細情報が得られたら、製品図面を設計し、それに応じて見積もりを行います。
Q:価格はいつわかりますか?
A:通常、お問い合わせを受け取ってから24時間以内に見積もりを行います(週末と祝日を除く)。 価格を非常に急いでいる場合は、メールでお問い合わせいただくか、他の方法でお問い合わせください。そうすれば、見積もりを提供できます。
Q:いつ配達しますか? /納期は?
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