2.4879 + 1.4852 Rolki piecowe Ø170 × 14 × 2837 mm | Stop FH®

Wyroby piecowe na zamówienie Ø170 × 14 × 2837 mm ?? 2,4879 + 1.4852
FH® Alloy produkuje specjalne rolki piecowe o wysokiej temperaturze do pieców z płomieniami na rolkach i linii ciągłej obróbki cieplnej.

Ta rolka pieca jest produkowana w połączonej konfiguracji 2,4879 + 1,4852 stopu odpornego na ciepło, o nominalnym rozmiarze walca Ø170 × 14 × 2837 mm.,i szczegóły połączenia są wytwarzane zgodnie z zatwierdzonym rysunkiem klienta.

🔥 Specyfikacje produktu

️ Konfiguracja materiału
2.4879, oznaczony również jako G-NiCr28W, jest klasyfikowany jako stop odlewu odporny na ciepło. 1.4852, oznaczona jako GX40NiCrSiNb35-26, jest klasyfikowana jako stali odlewanej odpornej na ciepło zgodnie z normą EN 10295.

Wykorzystanie dwóch materiałów w jednym zespole pieca-roll pozwala na wybór nadwozia walca, sekcji przejściowych i komponentów wału w zależności od ich różnej temperatury, obciążenia,i wymagania połączenia.

Dokładne położenie każdego materiału jest potwierdzane zgodnie z:

• Rysunki klientów
• Temperatura pracy pieca
• Atmosfera pieca
• Obciążenie obróbki
• Prędkość walcowania
• Układ łożysk i napędu
  

️ 2,4879 +1,4852 Materiał odporny na ciepło

2.4879 Skład chemiczny

1.4852 Skład chemiczny

Typowe zastosowania
Ta rolka pieca nadaje się do:

• Włókna i ich części
• Linie grzewcze ciągłe
• Piece do normalizacji
• Linie tłumiące i hartowające
• Piece do obróbki cieplnej płyt stalowych
• Liny do obróbki cieplnej rur
• Urządzenia do obróbki cieplnej kucia i odlewania
• Systemy przenoszenia materiałów o wysokiej temperaturze

Można go używać do przenoszenia stalowych płyt, rur, prętów, kucia, odlewów i innych metalowych części przez strefy ogrzewania i chłodzenia pieca.

✅ Korzyści dla klientów
Długa konstrukcja z hollow roller
Korpus ruloszowy z otworem do wyrobów o średnicy Ø170 mm zmniejsza niepotrzebną wagę, zapewniając jednocześnie wymaganą strukturę przenośną do zastosowań w piecach o długim przedziale.

Materiały złożone odporne na ciepło
Połączenie materiałów 2.4879 i 1.4852 może być zorganizowane zgodnie z wymaganiami eksploatacyjnymi różnych sekcji walcowych.

Zindywidualizowane końce wału
Siedzenia łożysk, kluczyki, sekcje sprzęgłowe, rowki, nitki i konstrukcje wału stopniowego mogą być obrobione zgodnie z rysunkiem sprzętu.

Kontrolowane wyrównanie rolków
Można sprawdzić prostotę, koaksjalność, koncentryczność i przepływ promieniowy w celu utrzymania stabilnej rotacji po instalacji.

Produkcja zamienna
FH® Alloy może produkować zamienne rolki piecowe na podstawie oryginalnych rysunków, używanych próbek, wymiarów urządzeń lub mierzonych danych o rolkach.

️ Proces produkcji
Typowy proces produkcji obejmuje:

1. Rysunek i przegląd warunków eksploatacji
2. Potwierdzenie materiału
3. Odlewy z korpusów walcowych
4. Produkcja wału i części końcowych
5. Pozostałe maszyny
6. Zestaw walcowy i wału
7. Zgrzewanie kontrolowane
8. Korekta prostota
9. Obróbka końcowa
10. Kontrola i pakowanie do wywozu

Drogę produkcyjną można dostosować zgodnie ze strukturą walców i wymaganiami technicznymi.

🔍 Kontrola jakości
Dostępne elementy kontroli obejmują:

• Weryfikacja składu chemicznego
• Świadectwo materiału i identyfikowalność liczby ciepła
• Kontrola średnicy zewnętrznej i grubości ściany
• Pomiar nadwozia koła i całkowitej długości
• Kontrola wymiarów wału i siedzenia łożyska
• Kontrola prostoty i przepływu radialnego
• Kontrola koaksjalizmu i koncentryczności
• Kontrola wyglądu spawania
• Badanie przepuszczalności barwników
• Badania ultradźwiękowe, w stosownych przypadkach
• Ostateczna kontrola zgodności rysunku

Przed potwierdzeniem zamówienia należy określić wymagania dotyczące kontroli.

Opcje dostosowywania
Stop FH® może dostosować:

• Średnica walca i grubość ściany
• Korpus walcowy i długość całkowita
• Połączenie materiałów
• Średnica i długość wału
• Pozostałe urządzenia
• Przewody kluczowe i interfejsy sprzęgające
• Geometria przejściowa
• Obróbka powierzchniowa
• Tolerancje wymiarowe
• Badania nieniszczące
• Opakowania eksportowe

OW przypadku prototypów, części zamiennych, małych partii i produkcji wielokrotnej.

Informacje wymagane do cytowania
Proszę podać:

• Rysunek rolki pieca
• Wymagane przydzielenie materiału
• Wymiary walców
• Wymiary wału i siedzenia łożyska
• Temperatura pracy
• Atmosfera pieca
• Maksymalne obciążenie obróbki
• Odległość między rolkami
• Prędkość obrotowa
• Wymagana ilość
• Wymogi dotyczące kontroli

Jeżeli kompletny rysunek nie jest dostępny, do oceny mogą być przedłożone zdjęcia i wymiary istniejącego rolka piecowego.

Dlaczego wybrać stop FH®?
FH® Alloy produkuje niestandardowe, odporne na ciepło elementy stopu do pieców przemysłowych i urządzeń do obróbki cieplnej.

Nasze możliwości obejmują:

• Odlewy z stopów odpornych na ciepło
• Produkcja walcowania w piecu pustym
• Obróbka precyzyjna wału
• Słucie i montaż
• Korekta prostota
• Badania nieniszczące
• Produkcja na zamówienie
• Opakowania standardowe do wywozu

Każda rolka pieca jest produkowana zgodnie z rysunkiem klienta i rzeczywistymi warunkami eksploatacji.

Zapytaj o kwotę
Wyślij FH® Alloy rysunek rolki pieca, warunki pracy, wymaganą ilość i standard kontroli.
W celu uzyskania oceny technicznej i oferty należy skontaktować się z FH® Alloy.

❓ Często zadawane pytania
P1: Czy konstrukcja wału może być dostosowana?
Tak, średnica wału, siedzenia łożysk, klucze, końce sprzęgów, rowki, nitki i sekcje przejściowe mogą być dostosowane.

P2: Czy można wyprodukować rolkę zamienną bez oryginalnego rysunku?
FH® Alloy może oceniać istniejącą próbkę, zdjęcia produktu, wymiary urządzeń i pomiar danych o rolkach.

P3: Czy można dostarczyć raporty NDT?
Tak, można dostarczyć testy przepuszczalności barwników, badania ultradźwiękowe, raporty wymiarowe i certyfikaty materiałów, jeśli są określone w zamówieniu.

P4: Co decyduje o żywotności rolki piecowej?
Na długość życia wpływają temperatura pracy, atmosfera pieca, obciążenie przedmiotu, rozstawienie rolków, prędkość obrotowa, cykle termiczne, ustawienie i konserwacja.