Miejsce pochodzenia:
Chiny
Nazwa handlowa:
FH®
Orzecznictwo:
ISO 9001, ISO14001
Numer modelu:
FH 1208
Ostrza do mieszania betonu | Części eksploatacyjne ze stopu FH®
Ostrza ścieralne betoniarek to krytyczne elementy zużywalne stosowane w przemysłowych betoniarkach, odporne na ciągłe ścieranie przez cement, piasek, żwir i inne kruszywa. Jako podstawowa część zużywalna, bezpośrednio wpływają na wydajność mieszania, żywotność sprzętu i koszty konserwacji w wytwórniach gotowych mieszanek, produkcji prefabrykatów i maszynach budowlanych.
Wyprodukowane przez Wuxi Junteng Fanghu Alloy Technology Co., Ltd. (FH®), ostrza te zostały zaprojektowane z myślą o wysokiej odporności na ścieranie, długiej żywotności i stabilnej wydajności w trudnych warunkach pracy.
Przegląd produktu
Łopatki ścierne betoniarek FH® są produkowane z zaawansowanego żeliwa stopowego Ni-Hard i materiałów odpornych na zużycie o wysokiej zawartości chromu. Dzięki zoptymalizowanemu składowi metalurgicznemu i precyzyjnemu odlewowi zapewniają doskonałą odporność zarówno na ścieranie, jak i naprężenia udarowe podczas ciągłych operacji mieszania.
Ostrza te są szeroko stosowane w:
Kluczowe funkcje i zalety
1. Bardzo wysoka odporność na zużycie
Wykonane z żeliwa Ni-Hard (gatunki AS2027 NiCr4-600 / NiCr2-500), twardość może osiągnąć HBW ≥ 630, znacznie zmniejszając utratę zużycia w warunkach mieszania o wysokim tarciu.
2. Silna odporność na uderzenia
Zaprojektowane tak, aby wytrzymać wielokrotne uderzenia gruboziarnistego kruszywa i dużych obciążeń betonowych bez pęknięć i deformacji.
3. Wydłużony okres użytkowania
W porównaniu ze standardowymi ostrzami stalowymi, ostrza FH® zapewniają znacznie dłuższą żywotność, redukując przestoje i częstotliwość wymiany.
4. Niestandardowy projekt techniczny
Każde ostrze może być wyprodukowane zgodnie z rysunkami klienta lub wymaganiami modelu miksera, zapewniając idealne dopasowanie i wydajność.
5. Stabilna wydajność w trudnych warunkach
Nadaje się do pracy ciągłej w:
Aplikacje
Łopatki zużywające się betoniarki są niezbędne do utrzymania wydajności mieszania i ochrony krytycznych elementów wewnątrz betoniarki.
Typowe zastosowania obejmują:
Dlaczego warto wybrać ostrza do betoniarek FH®?
Jako profesjonalny producent odlewów ze stopów odpornych na zużycie, firma FH® (Wuxi Junteng Fanghu Alloy Technology Co., Ltd.) koncentruje się na komponentach przemysłowych o długiej żywotności do zastosowań w środowiskach o wysokiej temperaturze i wysokim stopniu ścierania.
Nasze zalety:
Tabela klas materiałów:
| Standardowa specyfikacja dla żeliwa Ni-twardego | ||||||||
| Norma odniesienia (ISO 21988-2005) |
Nominalny skład chemiczny (%) | Równ. Standardy | ||||||
| C | Si | Mn | P | S | Ni | Kr | ||
| HBW480Cr2 | 2,50-3,00 | ≤0,80 | ≤0,80 | ≤0,10 | ≤0,10 | 3.00-5.50 | 1,50-3,00 | BTM Ni4Cr2-DT |
| EN-GJN-HV520 | ||||||||
| AS2027 NiCr2-500 | ||||||||
| ASTM A 532 Ni-Cr-Lc | ||||||||
| GX 260 NiCr 4 2 | ||||||||
| HBW500Cr9 | 2,40-2,80 | 1,50-2,20 | 0,20-0,80 | ≤0,06 | ≤0,06 | 4.00-5.50 | 8.00-10.00 | EN-GJN-HV550 Ni-Cr-Hc |
| AS2027 NiCr1-550 | ||||||||
| GX 330 NiCr 4 2 | ||||||||
| HBW510Cr2 | 3.00-3.60 | ≤0,80 | ≤0,80 | ≤0,10 | ≤0,10 | 3.00-5.50 | 1,50-3,00 | BTM Ni4Cr2-GT |
| AS2027 NiCr4-500 | ||||||||
| ASTM A532 C1-B Ni-Cr-Hc | ||||||||
| ASTM A532 C1-C Ni-Cr-GB | ||||||||
| HBW555Cr9 | 2,50-3,50 | 1,50-2,50 | 0,30-0,80 | ≤0,08 | ≤0,08 | 4,50-6,50 | 8.00-10.00 | BTM Cr9Ni5 |
| EN-GJN-HV600 | ||||||||
| AS2027 NiCr4-600 | ||||||||
| GX 300 CrNiSi9 5 2 | ||||||||
| HBW630Cr9 | 3,20-3,60 | 1,50-2,20 | 0,20-0,80 | ≤0,06 | ≤0,06 | 4.00-5.50 | 8.00-10.00 | BTM Cr9Ni5 |
| AS2027 NiCr4-630 | ||||||||
| ASTM A532 C1-D Ni-HiCr | ||||||||
Oryginalne zdjęcia ostrzy betoniarki FH®:
![]()
Skontaktuj się z producentem
Wuxi Junteng Fanghu Alloy Technology Co., Ltd. (FH®)
Profesjonalny producent odlewów ze stali żaroodpornych oraz odlewów trudnościeralnych do zastosowań przemysłowych.
👉 Zapytanie dotyczące ostrzy betoniarskich dostępne dla zamówień OEM i hurtowych.
Często zadawane pytania
P1: Czy możecie wyprodukować ostrza w oparciu o mój model miksera?
Tak, zapewniamy pełną personalizację OEM zgodnie z rysunkami lub modelami sprzętu.
P2: Jaki jest typowy używany materiał?
Aby uzyskać maksymalną odporność na zużycie, używamy głównie żeliwa Ni-Hard i stopów o wysokiej zawartości chromu.
P3: Jaki jest czas dostawy?
Zwykle 20–30 dni roboczych w zależności od ilości zamówienia i poziomu dostosowania.
Wyślij do nas zapytanie