Lugar de origen:
Porcelana
Nombre de la marca:
FH
Certificación:
ISO9001, ISO14001
Número de modelo:
FH 6007
Aplicación combinada del rodillo de transmisión fundido y de la cinta de enlace fundida
Bajo mantenimiento 1.4865 Combinación de rodillo de transmisión fundido + correa de enlace fundido de transporte duradero
La combinación de rodillos de transmisión fundidos y cinta de enlace fundida es una configuración común en los sistemas de transporte industrial,especialmente adecuado para escenarios de transporte duros con altas temperaturas y carga pesadaLa introducción detallada es la siguiente:
Rodillo de transmisión fundido
Características estructurales:
Con una estructura integrada de fundición y soldadura,con un dispositivo de bloqueo circular en la conexión entre el eje y el cubo para evitar la concentración de tensión y transmitir el par de manera más eficiente y confiableEl cuerpo principal del rodillo se forma principalmente por fundición y soldadura, y también puede fabricarse mediante procesos tales como soldadura de placas de acero integrales;La superficie se procesa a menudo en una estructura cubierta de caucho con hueso de arenque o patrones de diamante para mejorar la fricción con la cinta de enlace fundido y evitar el deslizamiento.
Selección del material:
El material principal es principalmente acero fundido, y el acero inoxidable resistente al calor, como 1.4825 y 1.4865, se selecciona para algunas condiciones de trabajo a altas temperaturas.El acero fundido tiene alta resistencia y excelente resistencia al desgaste, que puede satisfacer la demanda de transmisión de alto par en condiciones de carga pesada; el acero inoxidable resistente al calor es adecuado para entornos de alta temperatura y prolonga la vida útil.
Principio de trabajo:
Directamente conectado a fuentes de energía como motores, la fuente de energía impulsa el rodillo de accionamiento fundido a girar.la cinta transportadora es conducida para funcionar en una dirección predeterminada, logrando así el transporte continuo de material.
Cinturón de enlace fundido
Características estructurales:
Compuesto por placas de enlace fundidas y pines de conexión, las placas de enlace están conectadas fila por fila con pines cortos,y las placas de enlace adyacentes en cada fila se unen con pequeños pines para formar una estructura integradaAlgunos modelos están equipados con rodillos en los pines cortos,y los rodillos están apoyados por rieles de guía paralelos para mejorar aún más la estabilidad de la operación de la cinta transportadora y reducir la pérdida de fricción.
Selección del material:
Los materiales comunes para las placas y pines de enlace incluyen hierro fundido maleable, hierro dúctil y acero tratado térmicamente.4849 puede utilizarse para escenarios de alta temperatura y carga pesadaLa combinación de materiales equilibra la alta capacidad de carga, la resistencia al desgaste y la resistencia al impacto para satisfacer las necesidades de condiciones de trabajo complejas.
Principio de trabajo:
Toma el rodillo de transmisión fundido como núcleo de potencia, y realiza el movimiento basándose en la fuerza de fricción entre el rodillo de transmisión y la cinta transportadora.el conjunto de la placa de enlace es auxiliar apoyado por rieles de guía o rodillos para evitar desviaciones y sacudidas, garantizando la estabilidad y la continuidad del transporte de materiales.
Escenarios de aplicación básicos:
● Hornos de tratamiento térmico: Se utilizan para transportar piezas de trabajo en hornos de tratamiento térmico continuo, que pueden soportar ambientes de alta temperatura,garantizar la transmisión estable de las piezas de trabajo durante el proceso de tratamiento térmico, y no afectan a la precisión del proceso.
● Industria metalúrgica y minera: transporte de materiales pesados como el mineral y el carbón.Es adecuado para condiciones de trabajo duras con entornos de campo., alto polvo y fuerte impacto.
● Industria del cemento y materiales de construcción: transporta materiales de alta temperatura como clínquer de cemento en líneas de producción de cemento, que pueden resistir el horneado a altas temperaturas y el desgaste de los materiales,garantizar el funcionamiento continuo de la línea de producción.
Cuadro de clasificación de los materiales:
| Acero resistente al calor | |||||||||||||
| / | Gran Bretaña | El DIN | Las normas ASTM | El JIS | Composición química (%) | Temperatura máxima de funcionamiento | |||||||
| C. Las | Sí, sí. | En | Crónica | ¿ Qué? | Nb/Cb | ¿ Qué pasa? | Las demás | ||||||
| 1 | ZG40Cr27Ni4 | 1.4823 | HD | SCH11 | 0.30 a 0.50 | ≤ 2 años00 | ≤ 100 | 24.00 - 28.00 | 4.00 a 6.00 | - | ≤ 050 | - | 1050 °C |
| 2 | ZG40Cr22Ni10 | 1.4826 | HF | SCH12 | 0.30 a 0.50 | 1.00 - 2. ¿Qué quieres decir?50 | ≤ 2 años00 | 19.00 a las 23.00 | 8.00 - 12.00 | - | ≤ 050 | - | 950 °C |
| 3 | ZG30Cr28Ni10 | - | El | SCH17 | 0.20 a 0.50 | ≤ 2 años00 | ≤ 2 años00 | 26.00 a 30.00 | 8.00 - 11.00 | - | - | - | 1050 °C |
| 4 | ZG40Cr25Ni12 | 1.4837 | HH | SCH13 | 0.30 a 0.50 | 1.00 - 2. ¿Qué quieres decir?50 | ≤ 2 años00 | 24.00 - 27.00 | 11.00 - 14.00 | - | ≤ 050 | - | 1050 °C |
| 5 | ZG30Cr28Ni16 | - | Hola. | SCH18 | 0.20 a 0.50 | ≤ 2 años00 | ≤ 2 años00 | 26.00 a 30.00 | 14.00 - 18.00 | - | - | - | 1100°C |
| 6 | ZG40Cr25Ni20Si2 | 1.4848 | En el Reino Unido | SCH21 | 0.30 a 0.50 | ≤ 175 | ≤ 150 | 23.00 - 27.00 | 19.00 - 22.00 | - | ≤ 050 | - | 1100°C |
| 7 | ZG30Cr20Ni25 | - | HN | SCH19 | 0.20 a 0.50 | ≤ 2 años00 | ≤ 2 años00 | 19.00 a las 23.00 | 23.00 - 27.00 | - | - | - | 1100°C |
| 8 | ZG40Cr19Ni39 | 1.4865 | H.U. | SCH20 | 0.35 a 0.75 | ≤ 2 años50 | ≤ 2 años00 | 17.00 - 21.00 | 37.00 - 41.00 | - | - | - | 1020°C |
| 9 | ZG40Cr15Ni35 | 1.4806 | Ht | SCH15 | 0.35 a 0.70 | ≤ 2 años00 | ≤ 2 años00 | 15.00 - 19.00 | 33.00 - 37.00 | - | ≤ 050 | - | 1000 °C |
| 10 | ZG40Cr25Ni35Nb | 1.4852 | HPCb | SCH24Nb | 0.30 a 0.50 | ≤ 2 años00 | ≤ 2 años00 | 24.00 - 28.00 | 33.00 - 37.00 | 0.80 a uno.80 | ≤ 050 | - | 1100°C |
| 11 | ZG40Cr19Ni39Nb | 1.4849 | - | - | 0.30 a 0.50 | 1.00 - 2. ¿Qué quieres decir?50 | ≤ 2 años00 | 18.00 - 21.00 | 36.00 a 39.00 | 1.20 a uno.80 | ≤ 050 | - | 1100°C |
| 12 | ZG40Cr24Ni24Nb y sus componentes | 1.4855 | - | - | 0.30 a 0.50 | 1.00 - 2. ¿Qué quieres decir?50 | ≤ 2 años00 | 23.00 a 25.00 | 23.00 a 25.00 | 0.80 a uno.80 | ≤ 050 | - | 1050 °C |
| 13 | ZG40Cr25Ni35 | 1.4857 | HP | SCH24 | 0.35 a 0.50 | 1.00 - 2. ¿Qué quieres decir?50 | ≤ 2 años00 | 24.00 - 28.00 | 33.00 - 37.00 | - | ≤ 050 | - | 1100°C |
| 14 | ZG1Cr20Ni32Nb | 1.4859 | - | - | 0.06 a 0.15 | 0.50 a uno.50 | ≤ 2 años00 | 19.00 - 21.00 | 31.00 a 33.00 | 0.50 a uno.50 | ≤ 050 | - | 1050 °C |
| 15 | ZG45Cr12Ni60 y sus derivados | - | HW | - | 0.35 a 0.75 | ≤ 2 años00 | ≤ 2 años00 | 10.00 - 14.00 | 58.00 - 62.00 | - | - | - | 1100°C |
| 16 | ZG45Cr18Ni66 | - | H.X. | - | 0.35 a 0.75 | ≤ 2 años00 | ≤ 2 años00 | 15.00 - 19.00 | 64.00 - 68.00 | - | - | - | 1100°C |
| 17 | ZG1Cr28Co50 | 2.4778 | - | - | 0.05 a 0.25 | 0.50 a uno.00 | ≤ 150 | 27.00 a 30.00 | ≤ 100 | ≤ 050 | ≤ 050 | Co:48.0 a 52.0 | 1200 °C |
| 18 | ZG30Cr28Co50Nb | 2.4779 | - | - | 0.25 a 0.35 | 0.50 a uno.50 | 0.50 a uno.50 | 27.00 - 29.00 | - | 1.50 a dos. ¿Qué quieres decir?50 | ≤ 050 | Co:48.0 a 52.0 | 1200 °C |
| 19 | ZG40Cr28Ni48W5 | 2.4879 | - | SCH42 | 0.35 a 0.55 | 1.00 - 2. ¿Qué quieres decir?00 | ≤ 150 | 27.00 a 30.00 | 47.00 - 50.00 | - | ≤ 050 | ¿ Qué es eso?4.0 a 5.5 | 1200 °C |
Preguntas frecuentes:
P: ¿ Cómo hacer una consulta?
R: Paso 1, por favor, díganos algunos detalles sobre su horno, temperatura de funcionamiento, método de enfriamiento, peso de carga de su horno y así sucesivamente;
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Paso 3, cuando tengamos suficientes detalles, podemos diseñar los dibujos de los productos y cotizar en consecuencia;
P: ¿Cuándo puedo obtener el precio?
R: Por lo general, citamos dentro de las 24 horas después de recibir su consulta (excepto los fines de semana y días festivos).Por favor, envíenos un correo electrónico o póngase en contacto con nosotros de otras maneras para que podamos ofrecerle una cotización.
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R: - Orden de muestra: 35 días después de la recepción del pago completo.
- Orden de existencias: 10 días después de la recepción del pago completo
- Pedido OEM: 30 días después de recibir el depósito.
P: ¿Cuál es su servicio posventa?
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