Lugar de origen:
Porcelana
Nombre de la marca:
FH
Certificación:
ISO9001, ISO14001
Número de modelo:
FH 2037
Fijación para Tratamiento Térmico (Fijaciones y Herramientas para Tratamiento Térmico)
I. Funciones y Roles Primarios
1. Posicionamiento y Aseguramiento: Evita el movimiento o vuelco de la pieza dentro del horno, asegurando un calentamiento y enfriamiento uniformes;
2. Reducción de la Deformación: Contrarresta la deformación causada por el peso o la tensión de la pieza a altas temperaturas mediante un diseño racional de la estructura de soporte;
3. Mejora de la Consistencia: Permite el procesamiento por lotes de piezas en condiciones idénticas, reduciendo la variación de calidad;
4. Mejora de la Eficiencia: Facilita la carga/descarga, la transferencia y la compatibilidad con las líneas de producción automatizadas;
5. Cumplimiento de Requisitos de Procesos Especiales: Como la protección de endurecimiento localizado, la guía de atmósfera o el enfriamiento por temple direccional.
II. Funciones y Roles Primarios
1. Posicionamiento y Aseguramiento: Evita el movimiento o vuelco de la pieza dentro del horno, asegurando un calentamiento y enfriamiento uniformes;
2. Reducción de la Deformación: Contrarresta la deformación causada por el peso o la tensión de la pieza a altas temperaturas mediante un diseño racional de la estructura de soporte;
3. Mejora de la Consistencia: Permite el procesamiento por lotes de piezas en condiciones idénticas, reduciendo la variación de calidad;
4. Mejora de la Eficiencia: Facilita la carga/descarga, la transferencia y la compatibilidad con las líneas de producción automatizadas;
5. Cumplimiento de Requisitos de Procesos Especiales: Como la protección de endurecimiento localizado, la guía de atmósfera o el enfriamiento por temple direccional.
III. Consideraciones Clave de Diseño
1. Selección de Materiales Resistentes al Calor
01. Materiales comunes: Acero resistente al calor (por ejemplo, 310S, 253MA), aleaciones a base de níquel (por ejemplo, Inconel 600), cerámicas de carburo de silicio.
02. Factores: Resistencia a altas temperaturas, Resistencia a la oxidación, Resistencia a la fatiga térmica y costo.
2. Coincidencia de la Expansión Térmica: Los coeficientes de expansión térmica (CET) de la fijación y la pieza de trabajo deben coordinarse para evitar atascos o deformaciones.
3. Estructura Ligera: Reducir la masa térmica asegurando al mismo tiempo la resistencia, ahorrando energía y acelerando la transferencia de calor.
4. Durabilidad y Mantenibilidad: Diseño para facilitar el descalado (eliminación de óxido) y la sustitución de piezas de desgaste.
IV. Escenarios de Aplicación Típicos
1. Recocido/Normalizado: Uso de cestas o bastidores apilables para evitar que la pieza se pegue.
2. Temple: Empleo de plantillas dedicadas para controlar la deformación, por ejemplo, matrices de temple de prensa de engranajes.
3. Cementación/Nitración: El diseño del colgador debe asegurar la circulación de la atmósfera para evitar puntos blandos.
4. Tratamiento Térmico al Vacío: Selección de materiales de baja volatilidad para evitar la contaminación del horno.
Las fijaciones para tratamiento térmico son el enlace crítico (portador) que conecta el diseño del proceso con la producción real. Su nivel de diseño impacta directamente en la calidad, el costo y la eficiencia del tratamiento térmico. La selección racional y el diseño innovador son de gran importancia para el avance de la tecnología de tratamiento térmico.
Tabla de Grados de Material:
| Acero Resistente al Calor | |||||||||||||
| / | GB | DIN | ASTM | JIS | Composición Química (%) | Temperatura Máxima de Operación | |||||||
| C | Si | Mn | Cr | Ni | Nb/Cb | Mo | Otros | ||||||
| 1 | ZG40Cr27Ni4 | 1.4823 | HD | SCH11 | 0.30 - 0.50 | ≤2.00 | ≤1.00 | 24.00 - 28.00 | 4.00 - 6.00 | - | ≤0.50 | - | 1050℃ |
| 2 | ZG40Cr22Ni10 | 1.4826 | HF | SCH12 | 0.30 - 0.50 | 1.00 - 2.50 | ≤2.00 | 19.00 - 23.00 | 8.00 - 12.00 | - | ≤0.50 | - | 950℃ |
| 3 | ZG30Cr28Ni10 | - | HE | SCH17 | 0.20 - 0.50 | ≤2.00 | ≤2.00 | 26.00 - 30.00 | 8.00 - 11.00 | - | - | - | 1050℃ |
| 4 | ZG40Cr25Ni12 | 1.4837 | HH | SCH13 | 0.30 - 0.50 | 1.00 - 2.50 | ≤2.00 | 24.00 - 27.00 | 11.00 - 14.00 | - | ≤0.50 | - | 1050℃ |
| 5 | ZG30Cr28Ni16 | - | HI | SCH18 | 0.20 - 0.50 | ≤2.00 | ≤2.00 | 26.00 - 30.00 | 14.00 - 18.00 | - | - | - | 1100℃ |
| 6 | ZG40Cr25Ni20Si2 | 1.4848 | HK | SCH21 | 0.30 - 0.50 | ≤1.75 | ≤1.50 | 23.00 - 27.00 | 19.00 - 22.00 | - | ≤0.50 | - | 1100℃ |
| 7 | ZG30Cr20Ni25 | - | HN | SCH19 | 0.20 - 0.50 | ≤2.00 | ≤2.00 | 19.00 - 23.00 | 23.00 - 27.00 | - | - | - | 1100℃ |
| 8 | ZG40Cr19Ni39 | 1.4865 | HU | SCH20 | 0.35 - 0.75 | ≤2.50 | ≤2.00 | 17.00 - 21.00 | 37.00 - 41.00 | - | - | - | 1020℃ |
| 9 | ZG40Cr15Ni35 | 1.4806 | HT | SCH15 | 0.35 - 0.70 | ≤2.00 | ≤2.00 | 15.00 - 19.00 | 33.00 - 37.00 | - | ≤0.50 | - | 1000℃ |
| 10 | ZG40Cr25Ni35Nb | 1.4852 | HPCb | SCH24Nb | 0.30 - 0.50 | ≤2.00 | ≤2.00 | 24.00 - 28.00 | 33.00 - 37.00 | 0.80 - 1.80 | ≤0.50 | - | 1100℃ |
| 11 | ZG40Cr19Ni39Nb | 1.4849 | - | - | 0.30 - 0.50 | 1.00 - 2.50 | ≤2.00 | 18.00 - 21.00 | 36.00 - 39.00 | 1.20- 1.80 | ≤0.50 | - | 1100℃ |
| 12 | ZG40Cr24Ni24Nb | 1.4855 | - | - | 0.30 - 0.50 | 1.00 - 2.50 | ≤2.00 | 23.00 - 25.00 | 23.00 - 25.00 | 0.80 - 1.80 | ≤0.50 | - | 1050℃ |
| 13 | ZG40Cr25Ni35 | 1.4857 | HP | SCH24 | 0.35 - 0.50 | 1.00 - 2.50 | ≤2.00 | 24.00 - 28.00 | 33.00 - 37.00 | - | ≤0.50 | - | 1100℃ |
| 14 | ZG1Cr20Ni32Nb | 1.4859 | - | - | 0.06 - 0.15 | 0.50 - 1.50 | ≤2.00 | 19.00 - 21.00 | 31.00 - 33.00 | 0.50 - 1.50 | ≤0.50 | - | 1050℃ |
| 15 | ZG45Cr12Ni60 | - | HW | - | 0.35 - 0.75 | ≤2.00 | ≤2.00 | 10.00 - 14.00 | 58.00 - 62.00 | - | - | - | 1100℃ |
| 16 | ZG45Cr18Ni66 | - | HX | - | 0.35 - 0.75 | ≤2.00 | ≤2.00 | 15.00 - 19.00 | 64.00 - 68.00 | - | - | - | 1100℃ |
| 17 | ZG1Cr28Co50 | 2.4778 | - | - | 0.05 - 0.25 | 0.50 - 1.00 | ≤1.50 | 27.00 - 30.00 | ≤1.00 | ≤0.50 | ≤0.50 | Co:48.0 - 52.0 | 1200℃ |
| 18 | ZG30Cr28Co50Nb | 2.4779 | - | - | 0.25 - 0.35 | 0.50 - 1.50 | 0.50 - 1.50 | 27.00 - 29.00 | - | 1.50 - 2.50 | ≤0.50 | Co:48.0 - 52.0 | 1200℃ |
| 19 | ZG40Cr28Ni48W5 | 2.4879 | - | SCH42 | 0.35 - 0.55 | 1.00 - 2.00 | ≤1.50 | 27.00 - 30.00 | 47.00 - 50.00 | - | ≤0.50 | W:4.0 - 5.5 | 1200℃ |
Preguntas frecuentes:
P: ¿Cómo realizar una consulta?
R: Paso 1, por favor, proporcione algunos detalles sobre su horno, temperatura de funcionamiento, método de enfriamiento, peso de carga de su horno, etc.;
Paso 2, es mejor proporcionar dibujos en 3D;
Paso 3, cuando tengamos suficientes detalles, podemos diseñar los dibujos de los productos y cotizar en consecuencia;
P: ¿Cuándo puedo obtener el precio?
R: Por lo general, cotizamos dentro de las 24 horas posteriores a la recepción de su consulta (excepto fines de semana y feriados). Si es muy urgente obtener el precio, envíenos un correo electrónico o contáctenos de otras maneras para que podamos ofrecerle una cotización.
P: ¿Cuándo se realizará la entrega? / ¿Cuál es el tiempo de entrega?
R: -Pedido de muestra: 35 días después de la recepción del pago completo.
-Pedido en stock: 10 días después de la recepción del pago completo
-Pedido OEM: 30 días después de la recepción del depósito.
P: ¿Cuál es su servicio postventa?
R: 1 año de garantía para todo tipo de productos;
Si encuentra algún accesorio defectuoso la primera vez, le daremos las piezas nuevas de forma gratuita para que las reemplace en el próximo pedido, como fabricante experimentado, puede estar seguro de la calidad y el servicio postventa.
P: ¿Cuál es su condición de pago?
R: T/T
PagoUSD10000, 50% T/T por adelantado, saldo antes del envío.
P: ¿Cuál es el método de envío?
R: Transportado por DHL, UPS, EMS, Fedex, flete aéreo, flete marítimo o flete ferroviario.
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