Özel Isıya Dayanıklı Alaşımlı Radyan Tüpler | OEM Üretimi | FH® Alaşım

FH® Alloy, endüstriyel fırınlar ve ısı işleme ekipmanları için düz ışıltılı borular üretir ve müşteri çizimlerine, fırın yapılarına,çalışma sıcaklıkları, ve hizmet koşulları.

Doğrudan tip ışıltılı borular genellikle dolaylı ısıtma sistemlerinde kullanılır.Isı, ısı kaynağı fırın çalışma odasından ayrı kalırken, ısı ışıltılı boru duvarından aktarılırken.

Bu tasarım, istikrarlı bir ısı aktarımı, kontrol edilen fırın atmosferleri ve yüksek sıcaklıklarda güvenilir bir çalışma sağlamaya yardımcı olur.

Ürün Genel Görünümü
Düz Işıklı Tüp, kurulum alanı, yanıcı düzeninin,ve ısıtma gereksinimleri düz boru konfigürasyonunu tercih eder.

FH® Alloy, gerçek fırın koşullarına göre farklı ısıya dayanıklı paslanmaz çelikler, yüksek sıcaklıkta dökülen alaşımlar ve nikel bazlı alaşımlar kullanarak düz ışıltılı borular üretebilir.

Kişiselleştirme şu için kullanılabilir:

• Tüp çapı
• Duvar kalınlığı
• Toplam uzunluk
• Son yapısı
• Flanş boyutları
• Yakıcı bağlantısı
• Egzoz bağlantısı
• Malzeme sınıfı
• Kurulum boyutları

Tipik Özellikler

Düz ışıltılı tüp boyutları

Özel Boyutlar
Düz ışıltılı borular, müşterinin mevcut fırın yapısına veya teknik çizimine göre üretilebilir.

Tipik boyut parametreleri şunları içerir:

• OD ️ Dış çapı
• Duvar kalınlığı
• L ¢ Toplam Uzunluk
• Flanş çapı
• Flanş kalınlığı
• Bağlantı çapı
• Çukur Boyutları
• Son Bağlantı Uzunluğu

Tüm boyutlar fırın tasarımına göre özelleştirilebilir.
Değiştirme projeleri için, müşteriler mevcut bir ışıltılı boru örneği, çizim veya boyut taslağı da sağlayabilirler.

Malzeme Seçenekleri
Malzeme seçimi, ışıltılı borunun kullanım ömrüne büyük bir etkiye sahiptir.

FH® Alaşım, çalışma sıcaklığına, fırın atmosferine, yakıcı koşullarına ve termal döngü gereksinimlerine göre farklı ısıya dayanıklı alaşım sınıfları sağlayabilir.

Tipik malzeme seçenekleri şunlardır:

• 1.4848
• 1.4849
• 1.4852
• 2.4879
• Yüksek Cr ısıya dayanıklı alaşımlar
• Yüksek Ni ısıya dayanıklı alaşımlar
• Nikel bazlı yüksek sıcaklıklı alaşımlar
• Müşteri tarafından belirlenen diğer malzemeler

Son malzeme, yalnızca sıcaklığa göre değil, gerçek çalışma ortamına göre seçilmelidir.

Doğrudan fırın ısıtma için tasarlanmış
Düz ışınlayıcı borular genellikle ısıtma kaynağı ve fırın odası arasında monte edilir.

Çalışma sırasında, ışıltılı borunun içinde veya çevresinde üretilen ısı borunun duvarından aktarılır ve fırına yayılır.

Bu tasarım aşağıdakileri gerektiren uygulamalar için uygundur:

• Doğrudan ısıtma
• Kontrollü fırın atmosferi
• Doğrudan alev temasının azaltılması
• Sabit ısıtma performansı
• Tekdüze sıcaklık dağılımı
• Güvenilir yüksek sıcaklıkta çalışma

Tipik Uygulamalar
Düz ışıltılı borular aşağıdakilerde kullanılabilir:

• Sıcak işlem fırınları
• Sıvılatma fırınları
• Sertleme fırınları
• Temperatör fırınlar
• Sürekli fırınlar
• Çömlekli çömlekler
• Koruyucu atmosfer fırınları
• Endüstriyel ısıtıcı fırınlar
• Çelik işleme hatları
• Metal termal işleme ekipmanları

Ayrıca farklı yakıcı sistemleri ve fırın konfigürasyonları için özelleştirilebilirler.

Üretim ve Üretim
Radyant borular sürekli olarak yüksek sıcaklıklarda çalışır, bu nedenle üretim kalitesi hizmet performanslarını doğrudan etkiler.

FH® Alaşım aşağıdakilere özel önem vermektedir:

• Malzeme bileşimi
• Tüp duvarının tutarlılığı
• Düzlük
• Kaynak kalitesi
• Son bağlantı doğruluğu
• Flanş işleme
• Toplam boyut toleransı
• Yüzey durumu

Ürünün tasarımına bağlı olarak, üretim şunları içerebilir:
dökme → işleme → boru üretim → kaynak → flens montajı → boyut muayenesi → yüzey finişi → son muayenesi

Ana Ürün Avantajları
Yüksek Sıcaklık Performansı
Sıcaklığa dayanıklı alaşım malzemeleri, zorlu endüstriyel fırın ortamları için seçilir.

İyi Oksidasyon Direnci
Uygun malzeme seçimi, uzun süreli fırın çalışması sırasında oksidasyona dirençliliği artırmaya yardımcı olur.

Sabit düz boru yapısı
Basit düz yapı, fırının kurulması, değiştirilmesi ve bakımı için uygundur.
Özel Bağlantı TasarımıYakıcı tarafı, egzoz tarafı, flens ve montaj yapıları müşteri çizimlerine göre üretilebilir.

OEM Üretim
FH® Alloy, fırın üreticileri, ısı arıtma tesisleri ve endüstriyel ekipman şirketleri için özel üretimi destekler.

Kalite Denetimi
Müşterinin gereksinimlerine bağlı olarak, denetim şunları içerebilir:

• Kimyasal bileşim analizi
• Boyut kontrolü
• Görsel denetim
• Kaynak denetimi
• Duvar kalınlığı doğrulama
• Flanş boyut kontrolü
• Bağlantı boyut kontrolü
• Yüzey denetimi

Üretimden önce ek test gereksinimleri doğrulanabilir.

Neden FH® Alaşımını Seçmelisiniz?
FH® Alloy, endüstriyel fırınlar ve ısı işlem ekipmanları için özel ısıya dayanıklı alaşım bileşenleri üretmekte uzmanlaşmıştır.

Ürün yelpazemiz şunları içerir:

• Düz ışınlayıcı tüpler
• U şeklindeki ışıltılı borular
• P tipi ışıltılı borular
• M tipi ışıltılı borular
• Özel şekilli ışıltılı borular
• Merkezi kaçak dökme fırın boruları
• Fırın ruloları
• Sıcaklık işleme cihazları
• Fırın tepsileri ve sepetleri
• Diğer ısıya dayanıklı alaşımlı fırın bileşenleri

OEM, çizim tabanlı üretim, örnek tabanlı değiştirme ve uluslararası müşteriler için özel malzeme seçimini destekliyoruz.

Bir İndirim İste
Endüstriyel fırınınız için özel veya yeni bir Radiant tüp mü istiyorsunuz?

Lütfen şunları belirtin:

1. Ürün çizimi veya eskizi
2. Tüpün dış çapı
3. Duvar kalınlığı
4. Toplam uzunluk
5. Malzeme sınıfı
6. Flanş ve bağlantı boyutları
7. Çalışma sıcaklığı
8. Fırın atmosferi
9. Gerekli miktar

Teknik inceleme ve teklif için çiziminizi FH® Alloy'a gönderin.

Sık Sorulan Sorular
S1: Çizimlerimize göre düz ışıltılı borular üretebilir misiniz?
Evet. FH® Alaşım, müşteri çizimlerine, örneklerine veya mevcut fırın boyutlarına göre özel üretimi destekler.

S2: Hangi malzemeler mevcut?
Genel seçenekler şunlardır: 1.4848, 1.4849, 1.4852, 2.4879, yüksek krom alaşımları, yüksek nikel alaşımları ve diğer ısıya dayanıklı sınıflar.

S3: Mevcut fırınlar için yedek ışıltılı borular üretebilir misiniz?
Evet. Müşteriler mevcut ürün çizimini, örneğini, fotoğraflarını veya boyut bilgilerini yedek üretim için sağlayabilirler.

S4: Flanş ve bağlantı yapısı özelleştirilebilir mi?
Evet, flens boyutları, montaj delikleri, yakıcı arayüzleri, egzoz bağlantıları ve uç yapılarının hepsi özelleştirilebilir.

S5: Malzemeyi nasıl seçmeliyiz?
Lütfen çalışma sıcaklığını, fırın atmosferini, ısıtma yöntemini ve servis koşullarını belirtin.