Plaats van herkomst:
China
Merknaam:
FH
Certificering:
ISO 9001, ISO14001
Modelnummer:
FH 2008
Verwarmingsinstallaties voor nitridovurnen
De warmtebehandelingsinstallaties van de nitridieovens zijn de "stille bewakers" van het nitridieproces.De kwaliteit van het ontwerp is rechtstreeks afgestemd op de uniformiteit en herhaalbaarheid van de nitridetas.Een uitstekende ontwerper van nitrideringsarmaturen moet een perfecte balans bereiken tussen fluïdynamica (atmosfeerstroom), materiaalwetenschap (nitrideringsweerstand),en mechanisch ontwerp (belastingdragendheid en positionering)Het kiezen van het juiste nitrideresistente materiaal (bijv. AISI 314) en het garanderen van een voldoende atmosfeerstroom zijn de twee hoekstenen van een succesvol ontwerp van nitrideringsarmaturen.
Nitrideringsovenwarmtebehandelingsinstallaties zijn ondersteunings- en bevestigingsapparatuur die speciaal is ontworpen voor processen zoals gasnitridering en ion (plasma) nitridering.Het kernontwerpprincipe is om een gelijkmatige circulatie van de ovenatmosfeer te garanderen om een stabiele en gelijkmatige nitriede behuizing te bereiken., waarbij de laadcapaciteit wordt gemaksimaliseerd en de vervorming van het werkstuk wordt beperkt.
In tegenstelling tot blusmateriaal hoeven nitridemateriaal niet te bestand te zijn tegen zware thermische schokken. they must remain stable throughout the typically long process cycles (often tens to hundreds of hours) and withstand the corrosion from active nitrogen atmospheres and the risk of hydrogen embrittlement.
I. Kernontwerpdoelstellingen en -uitdagingen
1. Atmosfeerstroombaarheid (hoofddoel): ervoor zorgen dat actieve stikstofhoudende gassen (bijv. NH3, N2, H2) elk werkstuk gelijkmatig kunnen omringen,het vermijden van "dode zones" die ongelijke kasdiepte of zachte plekken veroorzaken.
2. Laaddoeltreffendheid: maximaliseer de lading per partij om de kosten per onderdeel te verlagen, zonder de gasstroom in gevaar te brengen.
3- Vermijding van vervorming van het werkstuk: de werkstukken, met name dunne staven of delen met dunne wanden, moeten op de juiste wijze worden ondersteund.met een vermogen van meer dan 50 W, maar niet meer dan 150 W,.
3. weerstand tegen nitridering en waterstofbrekbaarheid: het armature zelf vormt na langdurig gebruik in nitriderende atmosfeer een broze nitridelaag op zijn oppervlak,die na herhaald gebruik gemakkelijk kunnen spatten of barstenBovendien kunnen waterstofatomen in het materiaal diffunderen, waardoor waterstof broos wordt.
4Schoonheid en onderhoud: Oxide schalen of verontreinigende stoffen op het oppervlak van de armaturen kunnen onzuiverheden vrijgeven en het nitridatieproces verstoren, dus armaturen moeten gemakkelijk schoon te maken zijn.
II. Belangrijkste typen en structuren
1. Hangrekken en -bakken voor algemeen gebruik;
2. Speciale armaturen;
3. Speciale armaturen voor ion (plasma) nitridatie;
4. Grote ondersteuningssystemen voor componenten;
III. Belangrijkste punten voor de materiaalkeuze
De selectie van het materiaal voor het nitrideren van warmtebehandelingsarmaturen is van cruciaal belang.
1. Ideale materiaal eigenschappen:
2. Meestal gebruikte materialen:
3. Materiaal om te vermijden:
Materiaalklasse tabel:
| warmtebestendige staal | |||||||||||||
| / | GB | DIN | ASTM | JIS | Chemische samenstelling (%) | Maximale werktemperatuur | |||||||
| C | - Jawel. | Deeltjes | Cr | Ni | Nb/Cb | Mo. | andere | ||||||
| 1 | ZG40Cr27Ni4 | 1.4823 | HD | SCH11 | 0.30 tegen 0.50 | ≤ 2.00 | ≤ 1.00 | 24.00 - 28.00 | 4.00 - 6.00 | - | ≤ 0.50 | - | 1050°C |
| 2 | ZG40Cr22Ni10 | 1.4826 | HF | SCH12 | 0.30 tegen 0.50 | 1.00 - 2.50 | ≤ 2.00 | 19.00 - 23.00 | 8.00 - 12.00 | - | ≤ 0.50 | - | 950°C |
| 3 | ZG30Cr28Ni10 | - | Hij | SCH17 | 0.20 tegen 0.50 | ≤ 2.00 | ≤ 2.00 | 26.00 - 30.00 | 8.00 - 11.00 | - | - | - | 1050°C |
| 4 | ZG40Cr25Ni12 | 1.4837 | HH | SCH13 | 0.30 tegen 0.50 | 1.00 - 2.50 | ≤ 2.00 | 24.00 - 27.00 | 11.00 - 14.00 | - | ≤ 0.50 | - | 1050°C |
| 5 | ZG30Cr28Ni16 | - | Hallo. | SCH18 | 0.20 tegen 0.50 | ≤ 2.00 | ≤ 2.00 | 26.00 - 30.00 | 14.00 - 18.00 | - | - | - | 1100°C |
| 6 | ZG40Cr25Ni20Si2 | 1.4848 | Hong Kong | SCH21 | 0.30 tegen 0.50 | ≤ 1.75 | ≤ 1.50 | 23.00 - 27.00 | 19.00 - 22.00 | - | ≤ 0.50 | - | 1100°C |
| 7 | ZG30Cr20Ni25 | - | HN | SCH19 | 0.20 tegen 0.50 | ≤ 2.00 | ≤ 2.00 | 19.00 - 23.00 | 23.00 - 27.00 | - | - | - | 1100°C |
| 8 | ZG40Cr19Ni39 | 1.4865 | HU | SCH20 | 0.35 tegen 0.75 | ≤ 2.50 | ≤ 2.00 | 17.00 - 21.00 | 37.00 - 41.00 | - | - | - | 1020°C |
| 9 | ZG40Cr15Ni35 | 1.4806 | HT | SCH15 | 0.35 tegen 0.70 | ≤ 2.00 | ≤ 2.00 | 15.00 - 19.00 | 33.00 - 37.00 | - | ≤ 0.50 | - | 1000°C |
| 10 | ZG40Cr25Ni35Nb | 1.4852 | HPCb | SCH24Nb | 0.30 tegen 0.50 | ≤ 2.00 | ≤ 2.00 | 24.00 - 28.00 | 33.00 - 37.00 | 0.80 tegen 1.80 | ≤ 0.50 | - | 1100°C |
| 11 | ZG40Cr19Ni39Nb | 1.4849 | - | - | 0.30 tegen 0.50 | 1.00 - 2.50 | ≤ 2.00 | 18.00 - 21.00 | 36.00 - 39.00 | 1.20-1.80 | ≤ 0.50 | - | 1100°C |
| 12 | ZG40Cr24Ni24Nb | 1.4855 | - | - | 0.30 tegen 0.50 | 1.00 - 2.50 | ≤ 2.00 | 23.00 - 25.00 | 23.00 - 25.00 | 0.80 tegen 1.80 | ≤ 0.50 | - | 1050°C |
| 13 | ZG40Cr25Ni35 | 1.4857 | HP | SCH24 | 0.35 tegen 0.50 | 1.00 - 2.50 | ≤ 2.00 | 24.00 - 28.00 | 33.00 - 37.00 | - | ≤ 0.50 | - | 1100°C |
| 14 | ZG1Cr20Ni32Nb | 1.4859 | - | - | 0.06 - 0.15 | 0.50 tegen 1.50 | ≤ 2.00 | 19.00 - 21.00 | 31.00 - 33.00 | 0.50 tegen 1.50 | ≤ 0.50 | - | 1050°C |
| 15 | ZG45Cr12Ni60 | - | HW | - | 0.35 tegen 0.75 | ≤ 2.00 | ≤ 2.00 | 10.00 - 14.00 | 58.00 - 62.00 | - | - | - | 1100°C |
| 16 | ZG45Cr18Ni66 | - | HX | - | 0.35 tegen 0.75 | ≤ 2.00 | ≤ 2.00 | 15.00 - 19.00 | 64.00 - 68.00 | - | - | - | 1100°C |
| 17 | ZG1Cr28Co50 | 2.4778 | - | - | 0.05 tegen 0.25 | 0.50 tegen 1.00 | ≤ 1.50 | 27.00 - 30.00 | ≤ 1.00 | ≤ 0.50 | ≤ 0.50 | Co:48.0 - 52.0 | 1200°C |
| 18 | ZG30Cr28Co50Nb | 2.4779 | - | - | 0.25 tegen 0.35 | 0.50 tegen 1.50 | 0.50 tegen 1.50 | 27.00 - 29.00 | - | 1.50 - 2.50 | ≤ 0.50 | Co:48.0 - 52.0 | 1200°C |
| 19 | ZG40Cr28Ni48W5 | 2.4879 | - | SCH42 | 0.35 tegen 0.55 | 1.00 - 2.00 | ≤ 1.50 | 27.00 - 30.00 | 47.00 - 50.00 | - | ≤ 0.50 | W:4.0 tot en met 5.5 | 1200°C |
Vragen:
V: Hoe kan ik vragen stellen?
A: Stap 1, geef ons enkele details over uw oven, werktemperatuur, koelmethode, laadgewicht van uw oven enzovoort;
Stap 2, het is beter om 3D-tekeningen te leveren;
Stap 3, wanneer we voldoende details hebben, kunnen we de producttekening ontwerpen en dienovereenkomstig citeren;
V: Wanneer kan ik de prijs krijgen?
A: We geven meestal een offerte binnen 24 uur nadat we uw vraag hebben ontvangen (behalve weekend en feestdagen).stuur ons een e-mail of neem contact met ons op op andere manieren zodat we u een offerte kunnen bieden.
V: Wanneer wordt de levering gedaan?
A: - Voorbeeldbestelling: 35 dagen na ontvangst van de volledige betaling.
Voorraadbestelling: 10 dagen na ontvangst van de volledige betaling
- OEM-bestelling: 30 dagen na ontvangst van de aanbetaling.
V: Wat is uw after-sales service?
A: 1 jaar garantie voor alle soorten producten;
Als je de eerste keer defecte accessoires vindt, geven we je de nieuwe onderdelen gratis om te vervangen in de volgende bestelling, als een ervaren fabrikant,U kunt er zeker van zijn van de kwaliteit en de after-sales service..
V: Wat is uw betalingsvoorwaarde?
A: T/T
Betaling <=USD10000, 100% vooraf Betaling>USD10000, 50% T/T vooraf, saldo vóór verzending.
V: Wat is de verzendmethode?
A: Vervoer door DHL, UPS, EMS, Fedex, luchtvracht, zeevracht of treinvracht.
Rechtstreeks uw onderzoek naar verzend ons
