Đồ gá và dụng cụ xử lý nhiệt lò nitơ chịu nhiệt độ cao 1200°C để tôi cứng kim loại

Đồ gá nhiệt luyện lò tôi nitriding

Đồ gá nhiệt luyện lò tôi nitriding là "người bảo vệ thầm lặng" của quá trình nitriding. Chất lượng thiết kế của chúng phản ánh trực tiếp vào tính đồng đều và khả năng lặp lại của lớp nitriding, cũng như chi phí sản xuất. Một nhà thiết kế đồ gá nitriding xuất sắc phải đạt được sự cân bằng hoàn hảo giữa động lực học chất lỏng (luồng khí quyển), khoa học vật liệu (khả năng chống nitriding) và thiết kế cơ khí (chịu tải và định vị). Việc lựa chọn vật liệu chịu nitriding phù hợp (ví dụ: AISI 314) và đảm bảo luồng khí quyển đầy đủ là hai yếu tố then chốt để thiết kế đồ gá nitriding thành công.

Đồ gá nhiệt luyện lò tôi nitriding là các thiết bị hỗ trợ và cố định được thiết kế đặc biệt cho các quy trình như nitriding khí và nitriding ion (plasma). Nguyên tắc thiết kế cốt lõi là đảm bảo sự tuần hoàn đồng đều của khí quyển lò để đạt được lớp nitriding ổn định và đồng đều, đồng thời tối đa hóa khả năng chịu tải và giảm thiểu biến dạng phôi.

Không giống như đồ gá tôi, đồ gá nitriding không cần phải chịu sốc nhiệt nghiêm trọng. Tuy nhiên, chúng phải ổn định trong suốt các chu kỳ quy trình thường dài (thường là hàng chục đến hàng trăm giờ) và chịu được sự ăn mòn từ khí quyển nitơ hoạt tính và nguy cơ giòn do hydro.

I. Mục tiêu và Thách thức Thiết kế Cốt lõi

1. Khả năng lưu thông khí quyển (Mục tiêu chính): Đảm bảo các loại khí chứa nitơ hoạt tính (ví dụ: NH₃, N₂, H₂) có thể bao quanh đều mỗi phôi, tránh "vùng chết" gây ra độ sâu lớp vỏ không đều hoặc các điểm mềm.

2. Hiệu quả tải: Tối đa hóa tải trọng trên mỗi mẻ để giảm chi phí trên mỗi bộ phận, mà không ảnh hưởng đến luồng khí.

3. Ngăn ngừa biến dạng phôi: Hỗ trợ đúng cách các phôi, đặc biệt là các thanh mảnh hoặc các bộ phận thành mỏng, để ngăn ngừa biến dạng do trọng lượng tự thân hoặc sự ép đùn lẫn nhau dưới nhiệt độ cao kéo dài (thường là 480-580°C).

3. Khả năng chống lại "Nitriding" và Giòn do Hydro: Bản thân đồ gá sẽ tạo thành một lớp nitrua giòn trên bề mặt sau thời gian dài sử dụng trong môi trường nitriding, có thể dễ dàng bong tróc hoặc nứt sau khi sử dụng nhiều lần. Ngoài ra, các nguyên tử hydro có thể khuếch tán vào vật liệu, gây ra hiện tượng giòn do hydro.

4. Độ sạch và Bảo trì: Vảy oxit hoặc chất gây ô nhiễm trên bề mặt đồ gá có thể giải phóng tạp chất và cản trở quá trình nitriding, vì vậy đồ gá phải dễ dàng làm sạch.

II. Các Loại và Cấu trúc Chính
1. Giá treo và khay đa năng;
2. Đồ gá chuyên dụng;
3. Đồ gá dành riêng cho nitriding ion (Plasma);
4. Hệ thống hỗ trợ linh kiện lớn;

III. Các Điểm Chính để Lựa chọn Vật liệu
Việc lựa chọn vật liệu cho đồ gá nhiệt luyện nitriding là rất quan trọng. Vật liệu sai sẽ trở thành vật liệu tiêu hao và thậm chí có thể làm ô nhiễm phôi.

1. Tính chất vật liệu lý tưởng:

• Khả năng chống Nitriding tuyệt vời: Độ hòa tan thấp đối với nitơ ở nhiệt độ nitriding, Không dễ tạo thành một lớp hợp chất dày, giòn.
• Độ bền và khả năng chống rão ở nhiệt độ cao: Duy trì sự ổn định về kích thước dưới nhiệt độ cao kéo dài.
• Hệ số giãn nở nhiệt thấp: Giảm ứng suất do giãn nở/co ngót nhiệt khác biệt với phôi.
• Khả năng chống giòn do hydro tốt.

2. Vật liệu thường được sử dụng:

• Thép không gỉ chịu nhiệt Austenit: Chẳng hạn như AISI 314 (25Cr-20Ni) và 330 (35Ni-18Cr) là những lựa chọn tốt nhất. Hàm lượng crom và niken cao của chúng tạo thành một lớp bề mặt crom oxit (Cr₂O₃) bảo vệ, ngăn chặn hiệu quả sự khuếch tán của nguyên tử nitơ vào trong, dẫn đến lớp vỏ tự nitriding cực mỏng và tuổi thọ dài.
• Hợp kim niken: Chẳng hạn như Inconel 600, mang lại hiệu suất vượt trội và khả năng chống nitriding cực mạnh, nhưng lại tốn kém. Được sử dụng cho các đồ gá quan trọng hoặc sử dụng lâu dài.

3. Vật liệu cần tránh:

• Thép cacbon thấp/Thép hợp kim thông thường: Nitrua nhanh chóng và trở nên giòn, nứt và hỏng chỉ sau một vài chu kỳ.
• Thép không gỉ Mactenxit: Cũng bị nitrua nghiêm trọng.
• Đồng và Hợp kim đồng: Mặc dù chúng không bị nitrua, nhưng chúng thiếu độ bền ở nhiệt độ cao và có thể làm ô nhiễm khí quyển.

Bảng cấp vật liệu:

Câu hỏi thường gặp:

Q: Làm thế nào để đưa ra yêu cầu?

A: Bước 1, vui lòng cung cấp cho chúng tôi một số chi tiết về lò của bạn, nhiệt độ hoạt động, phương pháp làm mát, trọng lượng tải của lò của bạn, v.v.;

Bước 2, tốt hơn là cung cấp bản vẽ 3D;

Bước 3, khi chúng tôi có đủ chi tiết, chúng tôi có thể thiết kế bản vẽ sản phẩm và báo giá tương ứng;

Q: Khi nào tôi có thể nhận được giá?

A: Chúng tôi thường báo giá trong vòng 24 giờ sau khi nhận được yêu cầu của bạn (Trừ cuối tuần và ngày lễ). Nếu bạn rất gấp để có được giá, vui lòng gửi email cho chúng tôi hoặc liên hệ với chúng tôi theo những cách khác để chúng tôi có thể cung cấp cho bạn báo giá.

Q: Khi nào sẽ giao hàng? / Thời gian giao hàng là bao lâu?

A: - Đơn hàng mẫu: 35 ngày sau khi nhận được thanh toán đầy đủ.

- Đơn hàng trong kho: 10 ngày sau khi nhận được thanh toán đầy đủ

- Đơn hàng OEM: 30 ngày sau khi nhận được tiền đặt cọc.

Q: Dịch vụ sau bán hàng của bạn là gì?

A: Bảo hành 1 năm cho tất cả các loại sản phẩm;

Nếu bạn tìm thấy bất kỳ phụ kiện bị lỗi nào lần đầu tiên, chúng tôi sẽ cung cấp cho bạn các bộ phận mới miễn phí để thay thế trong đơn hàng tiếp theo, với tư cách là nhà sản xuất có kinh nghiệm, bạn có thể yên tâm về chất lượng và dịch vụ sau bán hàng.

Q: Điều kiện thanh toán của bạn là gì?

A: T/T

Thanh toánUSD10000, 50% T/T trả trước, số dư trước khi giao hàng.

Q: Phương thức vận chuyển là gì?

A: Vận chuyển bằng DHL, UPS, EMS, Fedex, Vận chuyển hàng không, vận chuyển đường biển hoặc vận chuyển bằng tàu hỏa.