Оснастка и инструмент для термической обработки в азотировании. Жаропрочность до 1200°C для закалки металла

Приспособления для термической обработки в нитридационных печах

Приспособления для термической обработки в нитридационных печах - это "молчаливые стражи" процесса нитридирования. Качество их конструкции напрямую отражается на равномерности и повторяемости нитридированного слоя, а также на производственных затратах. Отличный конструктор нитридационных приспособлений должен достичь идеального баланса между динамикой потока (циркуляция атмосферы), материаловедением (стойкость к нитридированию) и механической конструкцией (несущая способность и позиционирование). Выбор правильного нитридостойкого материала (например, AISI 314) и обеспечение достаточного потока атмосферы - два краеугольных камня успешной конструкции нитридационных приспособлений.

Приспособления для термической обработки в нитридационных печах - это устройства для поддержки и закрепления, специально разработанные для таких процессов, как газовое нитридирование и ионное (плазменное) нитридирование. Основной принцип конструкции заключается в обеспечении равномерной циркуляции атмосферы печи для достижения стабильного и равномерного нитридированного слоя, при максимальной грузоподъемности и минимизации деформации заготовки.

В отличие от закалочных приспособлений, нитридационные приспособления не должны выдерживать сильный термический удар. Однако они должны оставаться стабильными на протяжении обычно длительных технологических циклов (часто от десятков до сотен часов) и выдерживать коррозию от активных азотных атмосфер и риск водородного охрупчивания.

I. Основные цели и задачи проектирования

1. Проходимость атмосферы (Основная цель): Обеспечить равномерное окружение каждой заготовки газами, содержащими активный азот (например, NH₃, N₂, H₂), избегая "мертвых зон", которые вызывают неравномерную глубину слоя или мягкие пятна.

2. Эффективность загрузки: Максимизировать загрузку на партию для снижения стоимости на деталь, не ухудшая газовый поток.

3. Предотвращение деформации заготовки: Правильно поддерживать заготовки, особенно тонкие стержни или тонкостенные детали, чтобы предотвратить деформацию от собственного веса или взаимного выдавливания при длительной высокой температуре (обычно 480-580°C).

3. Стойкость к "нитридированию" и водородному охрупчиванию: Само приспособление образует хрупкий нитридный слой на своей поверхности после длительной эксплуатации в нитридационной атмосфере, который может легко отслаиваться или трескаться после повторного использования. Кроме того, атомы водорода могут проникать в материал, вызывая водородное охрупчивание.

4. Чистота и обслуживание: Оксидная окалина или загрязнения на поверхности приспособления могут выделять примеси и мешать процессу нитридирования, поэтому приспособления должны быть легко очищаемыми.

II. Основные типы и структуры
1. Универсальные подвесные стеллажи и поддоны;
2. Специальные приспособления;
3. Специальные приспособления для ионного (плазменного) нитридирования;
4. Системы поддержки крупных компонентов;

III. Ключевые моменты при выборе материала
Выбор материала для нитридационных приспособлений для термической обработки имеет решающее значение. Неправильный материал становится расходным материалом и может даже загрязнить заготовки.

1. Идеальные свойства материала:

• Отличная стойкость к нитридированию: Низкая растворимость азота при температурах нитридирования, Нелегкое образование толстого, хрупкого компаундного слоя.
• Высокотемпературная прочность и сопротивление ползучести: Поддерживает стабильность размеров при длительных высоких температурах.
• Низкий коэффициент теплового расширения: Снижает напряжение, вызванное дифференциальным тепловым расширением/сжатием с заготовкой.
• Хорошая стойкость к водородному охрупчиванию.

2. Часто используемые материалы:

• Аустенитные жаропрочные стали: Такие как AISI 314 (25Cr-20Ni) и 330 (35Ni-18Cr) являются лучшим выбором. Высокое содержание хрома и никеля образует защитный поверхностный слой оксида хрома (Cr₂O₃), который эффективно блокирует диффузию атомов азота внутрь, что приводит к образованию чрезвычайно тонкого самонитридированного слоя и длительному сроку службы.
• Сплавы на основе никеля: Такие как Inconel 600, обеспечивают превосходные характеристики и чрезвычайно высокую стойкость к нитридированию, но дороги. Используются для критических или долговечных приспособлений.

3. Материалы, которых следует избегать:

• Низкоуглеродистая сталь/обычные легированные стали: Быстро нитридируются и становятся хрупкими, трескаются и выходят из строя всего за несколько циклов.
• Мартенситные нержавеющие стали: Также подвергаются сильному нитридированию.
• Медь и медные сплавы: Хотя они не нитридируются, им не хватает высокотемпературной прочности и они могут загрязнять атмосферу.

Таблица марок материалов:

FAQ:

Q: Как сделать запрос?

A: Шаг 1, пожалуйста, предоставьте нам некоторую информацию о вашей печи, рабочей температуре, способе охлаждения, весе загрузки вашей печи и так далее;

Шаг 2, лучше предоставить 3D-чертежи;

Шаг 3, когда у нас будет достаточно информации, мы можем разработать чертежи продукции и соответствующим образом сделать предложение;

Q: Когда я могу получить цену?

A: Обычно мы указываем цену в течение 24 часов после получения вашего запроса (за исключением выходных и праздничных дней). Если вам очень срочно нужна цена, пожалуйста, напишите нам по электронной почте или свяжитесь с нами другим способом, чтобы мы могли предложить вам цену.

Q: Когда будет доставка? / Каков срок доставки?

A: - Заказ образца: 35 дней после получения полной оплаты.

- Складской заказ: 10 дней после получения полной оплаты

- OEM-заказ: 30 дней после получения депозита.

Q: Каково ваше послепродажное обслуживание?

A: Гарантия 1 год на все виды продукции;

Если вы обнаружите какие-либо дефектные аксессуары в первый раз, мы предоставим вам новые детали бесплатно для замены в следующем заказе, как опытный производитель, вы можете быть уверены в качестве и послепродажном обслуживании.

Q: Каковы ваши условия оплаты?

A: T/T

ОплатаUSD10000, 50% T/T предоплата, остаток перед отправкой.

Q: Какой способ доставки?

A: Транспортируется DHL, UPS, EMS, Fedex, авиаперевозками, морским транспортом или железнодорожным транспортом.