Plaats van herkomst:
China
Merknaam:
FH
Certificering:
ISO9001, ISO14001
Modelnummer:
FH 2032
Warmtebehandelingsarmatuur (Warmtebehandelingsarmaturen & Gereedschappen)
I. Primaire Functies & Rollen
1. Positioneren & Beveiligen: Voorkomt beweging of kantelen van het werkstuk in de oven, waardoor een gelijkmatige verwarming en afkoeling wordt gegarandeerd;
2. Verminderen van Vervorming: Gaat vervorming tegen die wordt veroorzaakt door het gewicht van het werkstuk of spanning bij hoge temperaturen door een rationeel ontwerp van de ondersteuningsstructuur;
3. Verbeteren van Consistentie: Maakt batchverwerking van werkstukken onder identieke omstandigheden mogelijk, waardoor kwaliteitsvariatie wordt verminderd;
4. Verbeteren van Efficiëntie: Vergemakkelijkt laden/lossen, overdracht en compatibiliteit met geautomatiseerde productielijnen;
5. Voldoen aan Speciale Procesvereisten: Zoals lokale hardingsbescherming, atmosfeergids of directionele afschrikkoeling.
II. Primaire Functies & Rollen
1. Positioneren & Beveiligen: Voorkomt beweging of kantelen van het werkstuk in de oven, waardoor een gelijkmatige verwarming en afkoeling wordt gegarandeerd;
2. Verminderen van Vervorming: Gaat vervorming tegen die wordt veroorzaakt door het gewicht van het werkstuk of spanning bij hoge temperaturen door een rationeel ontwerp van de ondersteuningsstructuur;
3. Verbeteren van Consistentie: Maakt batchverwerking van werkstukken onder identieke omstandigheden mogelijk, waardoor kwaliteitsvariatie wordt verminderd;
4. Verbeteren van Efficiëntie: Vergemakkelijkt laden/lossen, overdracht en compatibiliteit met geautomatiseerde productielijnen;
5. Voldoen aan Speciale Procesvereisten: Zoals lokale hardingsbescherming, atmosfeergids of directionele afschrikkoeling.
III. Belangrijke Ontwerpoverwegingen
1. Selectie van Hittebestendig Materiaal
01. Veelvoorkomende materialen: Hittebestendig staal (bijv. 310S, 253MA), Nikkelgebaseerde legeringen (bijv. Inconel 600), Siliciumcarbide keramiek.
02. Factoren: Hoogtemperatuursterkte, Oxidatiebestendigheid, Thermische vermoeiingsbestendigheid en kosten.
2. Thermische Expansie Matching: De coëfficiënten van thermische uitzetting (CTE) van de armatuur en het werkstuk moeten worden gecoördineerd om vastlopen of vervorming te voorkomen.
3. Lichtgewicht Structuur: Verminder de thermische massa en zorg tegelijkertijd voor sterkte, waardoor energie wordt bespaard en de warmteoverdracht wordt versneld.
4. Duurzaamheid & Onderhoudbaarheid: Ontwerp voor eenvoudige ontkalking (verwijdering van oxide) en vervanging van slijtdelen.
IV. Typische Toepassingsscenario's
1. Gloeien/Normaliseren: Gebruik van manden of stapelrekken om het vastplakken van werkstukken te voorkomen.
2. Afschrikken: Gebruik van speciale mallen om vervorming te beheersen, bijvoorbeeld persafschrikmatrijzen voor tandwielen.
3. Carboneren/Nitraren: Het hangerontwerp moet de circulatie van de atmosfeer garanderen om zachte plekken te voorkomen.
4. Vacuümwarmtebehandeling: Selectie van materialen met een lage vluchtigheid om verontreiniging van de oven te voorkomen.
Warmtebehandelingsarmaturen zijn de cruciale (drager) die procesontwerp koppelt aan de daadwerkelijke productie. Hun ontwerpniveau heeft direct invloed op de kwaliteit, kosten en efficiëntie van de warmtebehandeling. Rationele selectie en innovatief ontwerp zijn van groot belang voor het bevorderen van de warmtebehandelingstechnologie.
Materiaalkwaliteitstabel:
| Hittebestendig Staal | |||||||||||||
| / | GB | DIN | ASTM | JIS | Chemische Samenstelling (%) | Maximale Bedrijfstemperatuur | |||||||
| C | Si | Mn | Cr | Ni | Nb/Cb | Mo | Overig | ||||||
| 1 | ZG40Cr27Ni4 | 1.4823 | HD | SCH11 | 0.30 - 0.50 | ≤2.00 | ≤1.00 | 24.00 - 28.00 | 4.00 - 6.00 | - | ≤0.50 | - | 1050℃ |
| 2 | ZG40Cr22Ni10 | 1.4826 | HF | SCH12 | 0.30 - 0.50 | 1.00 - 2.50 | ≤2.00 | 19.00 - 23.00 | 8.00 - 12.00 | - | ≤0.50 | - | 950℃ |
| 3 | ZG30Cr28Ni10 | - | HE | SCH17 | 0.20 - 0.50 | ≤2.00 | ≤2.00 | 26.00 - 30.00 | 8.00 - 11.00 | - | - | - | 1050℃ |
| 4 | ZG40Cr25Ni12 | 1.4837 | HH | SCH13 | 0.30 - 0.50 | 1.00 - 2.50 | ≤2.00 | 24.00 - 27.00 | 11.00 - 14.00 | - | ≤0.50 | - | 1050℃ |
| 5 | ZG30Cr28Ni16 | - | HI | SCH18 | 0.20 - 0.50 | ≤2.00 | ≤2.00 | 26.00 - 30.00 | 14.00 - 18.00 | - | - | - | 1100℃ |
| 6 | ZG40Cr25Ni20Si2 | 1.4848 | HK | SCH21 | 0.30 - 0.50 | ≤1.75 | ≤1.50 | 23.00 - 27.00 | 19.00 - 22.00 | - | ≤0.50 | - | 1100℃ |
| 7 | ZG30Cr20Ni25 | - | HN | SCH19 | 0.20 - 0.50 | ≤2.00 | ≤2.00 | 19.00 - 23.00 | 23.00 - 27.00 | - | - | - | 1100℃ |
| 8 | ZG40Cr19Ni39 | 1.4865 | HU | SCH20 | 0.35 - 0.75 | ≤2.50 | ≤2.00 | 17.00 - 21.00 | 37.00 - 41.00 | - | - | - | 1020℃ |
| 9 | ZG40Cr15Ni35 | 1.4806 | HT | SCH15 | 0.35 - 0.70 | ≤2.00 | ≤2.00 | 15.00 - 19.00 | 33.00 - 37.00 | - | ≤0.50 | - | 1000℃ |
| 10 | ZG40Cr25Ni35Nb | 1.4852 | HPCb | SCH24Nb | 0.30 - 0.50 | ≤2.00 | ≤2.00 | 24.00 - 28.00 | 33.00 - 37.00 | 0.80 - 1.80 | ≤0.50 | - | 1100℃ |
| 11 | ZG40Cr19Ni39Nb | 1.4849 | - | - | 0.30 - 0.50 | 1.00 - 2.50 | ≤2.00 | 18.00 - 21.00 | 36.00 - 39.00 | 1.20- 1.80 | ≤0.50 | - | 1100℃ |
| 12 | ZG40Cr24Ni24Nb | 1.4855 | - | - | 0.30 - 0.50 | 1.00 - 2.50 | ≤2.00 | 23.00 - 25.00 | 23.00 - 25.00 | 0.80 - 1.80 | ≤0.50 | - | 1050℃ |
| 13 | ZG40Cr25Ni35 | 1.4857 | HP | SCH24 | 0.35 - 0.50 | 1.00 - 2.50 | ≤2.00 | 24.00 - 28.00 | 33.00 - 37.00 | - | ≤0.50 | - | 1100℃ |
| 14 | ZG1Cr20Ni32Nb | 1.4859 | - | - | 0.06 - 0.15 | 0.50 - 1.50 | ≤2.00 | 19.00 - 21.00 | 31.00 - 33.00 | 0.50 - 1.50 | ≤0.50 | - | 1050℃ |
| 15 | ZG45Cr12Ni60 | - | HW | - | 0.35 - 0.75 | ≤2.00 | ≤2.00 | 10.00 - 14.00 | 58.00 - 62.00 | - | - | - | 1100℃ |
| 16 | ZG45Cr18Ni66 | - | HX | - | 0.35 - 0.75 | ≤2.00 | ≤2.00 | 15.00 - 19.00 | 64.00 - 68.00 | - | - | - | 1100℃ |
| 17 | ZG1Cr28Co50 | 2.4778 | - | - | 0.05 - 0.25 | 0.50 - 1.00 | ≤1.50 | 27.00 - 30.00 | ≤1.00 | ≤0.50 | ≤0.50 | Co:48.0 - 52.0 | 1200℃ |
| 18 | ZG30Cr28Co50Nb | 2.4779 | - | - | 0.25 - 0.35 | 0.50 - 1.50 | 0.50 - 1.50 | 27.00 - 29.00 | - | 1.50 - 2.50 | ≤0.50 | Co:48.0 - 52.0 | 1200℃ |
| 19 | ZG40Cr28Ni48W5 | 2.4879 | - | SCH42 | 0.35 - 0.55 | 1.00 - 2.00 | ≤1.50 | 27.00 - 30.00 | 47.00 - 50.00 | - | ≤0.50 | W:4.0 - 5.5 | 1200℃ |
FAQ:
Vraag: Hoe een aanvraag indienen?
A: Stap 1, geef ons details over uw oven, bedrijfstemperatuur, koelmethode, laadgewicht van uw oven, enzovoort;
Stap 2, het is beter om 3D-tekeningen te verstrekken;
Stap 3, wanneer we voldoende details hebben, kunnen we de producttekeningen ontwerpen en dienovereenkomstig een offerte uitbrengen;
Vraag: Wanneer kan ik de prijs krijgen?
A: We citeren meestal binnen 24 uur nadat we uw aanvraag hebben ontvangen (behalve in het weekend en op feestdagen). Als u zeer dringend de prijs wilt weten, stuur ons dan een e-mail of neem op een andere manier contact met ons op, zodat we u een offerte kunnen aanbieden.
Vraag: Wanneer wordt de levering gedaan? / Wat is de levertijd?
A: -Voorbeeldorder: 35 dagen na ontvangst van de volledige betaling.
-Voorraadorder: 10 dagen na ontvangst van de volledige betaling
-OEM-bestelling: 30 dagen na ontvangst van de aanbetaling.
Vraag: Wat is uw after-sales service?
A: 1 jaar garantie voor alle soorten producten;
Als u de eerste keer defecte accessoires vindt, geven we u de nieuwe onderdelen gratis om te vervangen in de volgende bestelling. Als ervaren fabrikant kunt u gerust zijn over de kwaliteit en de after-sales service.
Vraag: Wat is uw betalingsvoorwaarde?
A: T/T
BetalingUSD10000, 50% T/T vooraf, saldo vóór verzending.
Vraag: Wat is de verzendmethode?
A: Vervoerd door DHL, UPS, EMS, Fedex, luchtvracht, zeevracht of treinvracht.
Rechtstreeks uw onderzoek naar verzend ons
