Lieu d'origine:
Chine
Nom de marque:
FH
Certification:
ISO9001, ISO14001
Numéro de modèle:
FH2032
Dispositif de traitement thermique (Dispositifs et outillages de traitement thermique)
I. Fonctions et rôles principaux
1. Positionnement et fixation : Empêche le mouvement ou le basculement de la pièce à l'intérieur du four, assurant un chauffage et un refroidissement uniformes ;
2. Réduction de la déformation : Contrecarre la déformation causée par le poids ou la contrainte de la pièce à haute température grâce à une conception rationnelle de la structure de support ;
3. Amélioration de la cohérence : Permet le traitement par lots des pièces dans des conditions identiques, réduisant ainsi les variations de qualité ;
4. Amélioration de l'efficacité : Facilite le chargement/déchargement, le transfert et la compatibilité avec les chaînes de production automatisées ;
5. Répondre aux exigences de processus spéciaux : Telles que la protection de la trempe localisée, le guidage de l'atmosphère ou le refroidissement par trempe directionnelle.
II. Fonctions et rôles principaux
1. Positionnement et fixation : Empêche le mouvement ou le basculement de la pièce à l'intérieur du four, assurant un chauffage et un refroidissement uniformes ;
2. Réduction de la déformation : Contrecarre la déformation causée par le poids ou la contrainte de la pièce à haute température grâce à une conception rationnelle de la structure de support ;
3. Amélioration de la cohérence : Permet le traitement par lots des pièces dans des conditions identiques, réduisant ainsi les variations de qualité ;
4. Amélioration de l'efficacité : Facilite le chargement/déchargement, le transfert et la compatibilité avec les chaînes de production automatisées ;
5. Répondre aux exigences de processus spéciaux : Telles que la protection de la trempe localisée, le guidage de l'atmosphère ou le refroidissement par trempe directionnelle.
III. Principales considérations de conception
1. Sélection des matériaux résistants à la chaleur
01. Matériaux courants : Acier résistant à la chaleur (par exemple, 310S, 253MA), alliages à base de nickel (par exemple, Inconel 600), céramiques au carbure de silicium.
02. Facteurs : Résistance à haute température, résistance à l'oxydation, résistance à la fatigue thermique et coût.
2. Adaptation de la dilatation thermique : Les coefficients de dilatation thermique (CTE) du dispositif et de la pièce doivent être coordonnés pour éviter le grippage ou la déformation.
3. Structure légère : Réduire la masse thermique tout en assurant la résistance, économisant ainsi de l'énergie et accélérant le transfert de chaleur.
4. Durabilité et maintenabilité : Conception pour un détartrage facile (élimination des oxydes) et le remplacement des pièces d'usure.
IV. Scénarios d'application typiques
1. Recuit/Normalisation : Utilisation de paniers ou de râteliers empilables pour empêcher le collage des pièces.
2. Trempe : Utilisation de gabarits dédiés pour contrôler la déformation, par exemple, les matrices de trempe à presse pour engrenages.
3. Cémentation/Nituration : La conception du support doit assurer la circulation de l'atmosphère pour éviter les points mous.
4. Traitement thermique sous vide : Sélection de matériaux à faible volatilité pour éviter la contamination du four.
Les dispositifs de traitement thermique sont le lien critique (support) entre la conception du processus et la production réelle. Leur niveau de conception a un impact direct sur la qualité, le coût et l'efficacité du traitement thermique. Une sélection rationnelle et une conception innovante sont d'une grande importance pour faire progresser la technologie du traitement thermique.
Tableau des nuances de matériaux :
| Acier résistant à la chaleur | |||||||||||||
| / | GB | DIN | ASTM | JIS | Composition chimique (%) | Température de fonctionnement maximale | |||||||
| C | Si | Mn | Cr | Ni | Nb/Cb | Mo | Autres | ||||||
| 1 | ZG40Cr27Ni4 | 1.4823 | HD | SCH11 | 0.30 - 0.50 | ≤2.00 | ≤1.00 | 24.00 - 28.00 | 4.00 - 6.00 | - | ≤0.50 | - | 1050℃ |
| 2 | ZG40Cr22Ni10 | 1.4826 | HF | SCH12 | 0.30 - 0.50 | 1.00 - 2.50 | ≤2.00 | 19.00 - 23.00 | 8.00 - 12.00 | - | ≤0.50 | - | 950℃ |
| 3 | ZG30Cr28Ni10 | - | HE | SCH17 | 0.20 - 0.50 | ≤2.00 | ≤2.00 | 26.00 - 30.00 | 8.00 - 11.00 | - | - | - | 1050℃ |
| 4 | ZG40Cr25Ni12 | 1.4837 | HH | SCH13 | 0.30 - 0.50 | 1.00 - 2.50 | ≤2.00 | 24.00 - 27.00 | 11.00 - 14.00 | - | ≤0.50 | - | 1050℃ |
| 5 | ZG30Cr28Ni16 | - | HI | SCH18 | 0.20 - 0.50 | ≤2.00 | ≤2.00 | 26.00 - 30.00 | 14.00 - 18.00 | - | - | - | 1100℃ |
| 6 | ZG40Cr25Ni20Si2 | 1.4848 | HK | SCH21 | 0.30 - 0.50 | ≤1.75 | ≤1.50 | 23.00 - 27.00 | 19.00 - 22.00 | - | ≤0.50 | - | 1100℃ |
| 7 | ZG30Cr20Ni25 | - | HN | SCH19 | 0.20 - 0.50 | ≤2.00 | ≤2.00 | 19.00 - 23.00 | 23.00 - 27.00 | - | - | - | 1100℃ |
| 8 | ZG40Cr19Ni39 | 1.4865 | HU | SCH20 | 0.35 - 0.75 | ≤2.50 | ≤2.00 | 17.00 - 21.00 | 37.00 - 41.00 | - | - | - | 1020℃ |
| 9 | ZG40Cr15Ni35 | 1.4806 | HT | SCH15 | 0.35 - 0.70 | ≤2.00 | ≤2.00 | 15.00 - 19.00 | 33.00 - 37.00 | - | ≤0.50 | - | 1000℃ |
| 10 | ZG40Cr25Ni35Nb | 1.4852 | HPCb | SCH24Nb | 0.30 - 0.50 | ≤2.00 | ≤2.00 | 24.00 - 28.00 | 33.00 - 37.00 | 0.80 - 1.80 | ≤0.50 | - | 1100℃ |
| 11 | ZG40Cr19Ni39Nb | 1.4849 | - | - | 0.30 - 0.50 | 1.00 - 2.50 | ≤2.00 | 18.00 - 21.00 | 36.00 - 39.00 | 1.20- 1.80 | ≤0.50 | - | 1100℃ |
| 12 | ZG40Cr24Ni24Nb | 1.4855 | - | - | 0.30 - 0.50 | 1.00 - 2.50 | ≤2.00 | 23.00 - 25.00 | 23.00 - 25.00 | 0.80 - 1.80 | ≤0.50 | - | 1050℃ |
| 13 | ZG40Cr25Ni35 | 1.4857 | HP | SCH24 | 0.35 - 0.50 | 1.00 - 2.50 | ≤2.00 | 24.00 - 28.00 | 33.00 - 37.00 | - | ≤0.50 | - | 1100℃ |
| 14 | ZG1Cr20Ni32Nb | 1.4859 | - | - | 0.06 - 0.15 | 0.50 - 1.50 | ≤2.00 | 19.00 - 21.00 | 31.00 - 33.00 | 0.50 - 1.50 | ≤0.50 | - | 1050℃ |
| 15 | ZG45Cr12Ni60 | - | HW | - | 0.35 - 0.75 | ≤2.00 | ≤2.00 | 10.00 - 14.00 | 58.00 - 62.00 | - | - | - | 1100℃ |
| 16 | ZG45Cr18Ni66 | - | HX | - | 0.35 - 0.75 | ≤2.00 | ≤2.00 | 15.00 - 19.00 | 64.00 - 68.00 | - | - | - | 1100℃ |
| 17 | ZG1Cr28Co50 | 2.4778 | - | - | 0.05 - 0.25 | 0.50 - 1.00 | ≤1.50 | 27.00 - 30.00 | ≤1.00 | ≤0.50 | ≤0.50 | Co:48.0 - 52.0 | 1200℃ |
| 18 | ZG30Cr28Co50Nb | 2.4779 | - | - | 0.25 - 0.35 | 0.50 - 1.50 | 0.50 - 1.50 | 27.00 - 29.00 | - | 1.50 - 2.50 | ≤0.50 | Co:48.0 - 52.0 | 1200℃ |
| 19 | ZG40Cr28Ni48W5 | 2.4879 | - | SCH42 | 0.35 - 0.55 | 1.00 - 2.00 | ≤1.50 | 27.00 - 30.00 | 47.00 - 50.00 | - | ≤0.50 | W:4.0 - 5.5 | 1200℃ |
FAQ :
Q : Comment faire une demande ?
R : Étape 1, veuillez nous donner quelques détails sur votre four, la température de fonctionnement, la méthode de refroidissement, le poids de chargement de votre four, etc. ;
Étape 2, il est préférable de fournir des dessins 3D ;
Étape 3, lorsque nous aurons suffisamment de détails, nous pourrons concevoir les dessins des produits et établir un devis en conséquence ;
Q : Quand puis-je obtenir le prix ?
R : Nous citons généralement dans les 24 heures après réception de votre demande (sauf le week-end et les jours fériés). Si vous êtes très pressé d'obtenir le prix, veuillez nous envoyer un e-mail ou nous contacter par d'autres moyens afin que nous puissions vous proposer un devis.
Q : Quand la livraison sera-t-elle effectuée ? / Quel est le délai de livraison ?
R : - Commande d'échantillon : 35 jours après réception du paiement intégral.
- Commande de stock : 10 jours après réception du paiement intégral
- Commande OEM : 30 jours après réception de l'acompte.
Q : Quel est votre service après-vente ?
R : 1 an de garantie pour tous les types de produits ;
Si vous trouvez des accessoires défectueux la première fois, nous vous donnerons gratuitement les nouvelles pièces à remplacer lors de la prochaine commande. En tant que fabricant expérimenté, vous pouvez être assuré de la qualité et du service après-vente.
Q : Quelles sont vos conditions de paiement ?
R : T/T
Paiement10000 USD, 50 % T/T à l'avance, solde avant expédition.
Q : Quelle est la méthode d'expédition ?
R : Transporté par DHL, UPS, EMS, Fedex, fret aérien, fret maritime ou fret ferroviaire.
Envoyez-votre enquête directement nous
