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Le plateau inférieur du four à chargement lourd soutient les poids élevés lors de la carburation et du recuit

Le plateau inférieur du four à chargement lourd soutient les poids élevés lors de la carburation et du recuit

Lieu d'origine:

Chine

Nom de marque:

FH

Certification:

ISO9001, ISO14001

Numéro de modèle:

FH1014

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Détails de produit
Matériel:
Acier résistant à la chaleur
Qualité du matériau:
1,4848
Taille du plateau de base:
φ1200mm ou personnalisé selon les dessins
Température de fonctionnement maximale:
1100 ℃
Conditions de paiement et d'expédition
Quantité de commande min
2 pièces
Prix
USD30-50/KG
Détails d'emballage
Emballé dans des caisses en bois contreplaqué ou sous film étirable sur des palettes
Délai de livraison
25-55 jours ouvrables
Conditions de paiement
T/T
Capacité d'approvisionnement
5000 tonnes / an
Description de produit

Introduction aux plateaux de base pour fours à fosse
Les plateaux de base pour fours à fosse sont des composants d'outillage essentiels utilisés pour maintenir les pièces pendant les processus de traitement thermique dans les fours à fosse. Vous trouverez ci-dessous une introduction détaillée :


Fonctions et applications
Les plateaux de base pour fours à fosse sont principalement conçus pour transporter des pièces pour le recuit, la trempe, le revenu et d'autres procédures de traitement thermique dans les fours à fosse. Ils peuvent supporter efficacement de grands lots de pièces pour le traitement en masse, tout en facilitant la circulation uniforme de l'air chaud ou du liquide à l'intérieur du four. Cela garantit un chauffage uniforme des pièces, améliorant la qualité du traitement thermique et l'efficacité de la production.


Caractéristiques des matériaux
Ils sont généralement fabriqués à partir de matériaux en alliage résistant à la chaleur à haute résistance tels que Cr25Ni20 et 310S. Ces matériaux possèdent une excellente résistance aux hautes températures, ce qui permet un fonctionnement stable dans des environnements allant jusqu'à 1200 °C. De plus, ils présentent une résistance supérieure à l'oxydation et à la corrosion, ce qui empêche les dommages causés par l'oxydation à haute température ou la corrosion moyenne pendant le traitement thermique, garantissant ainsi une qualité irréprochable des pièces.


Conception structurelle
1. Structure de la forme

Les formes courantes comprennent les formes rondes et carrées. Les plateaux ronds sont compatibles avec la structure cylindrique verticale des fours à fosse, facilitant le chargement vertical des pièces à arbre long par levage. Certains plateaux adoptent une structure annulaire concentrique avec des nervures de renfort radiales, ce qui assure non seulement la perméabilité à l'air, mais améliore également la résistance structurelle.


2. Conception des trous

Pour permettre un contact uniforme entre les pièces et l'atmosphère du four, les plateaux sont généralement conçus avec des trous. La surface des trous est maximisée sur la base de la garantie de la résistance structurelle, avec une répartition symétrique et uniforme. Cela favorise le transfert de chaleur tout en empêchant la fissuration pendant la trempe.


3. Structures auxiliaires

Certains plateaux sont équipés de plaques anti-chute et de plaques de guidage des cendres. Ces composants empêchent les scories des pièces de tomber dans la chambre du four, éliminent les risques potentiels pour la sécurité et simplifient les procédures de nettoyage.


Caractéristiques de performance
Capacité de charge élevée

Grâce à une conception rationnelle, les plateaux peuvent supporter le poids de grandes quantités de pièces, répondant ainsi aux exigences de la production de masse.


Surface lisse et résistante à l'usure

La surface subit un traitement spécialisé pour obtenir une douceur et une résistance à l'usure, empêchant l'adhérence des pièces. Cela facilite le nettoyage et l'entretien, prolonge la durée de vie et réduit les coûts d'exploitation de l'entreprise.


Excellente résistance à la déformation

Grâce à une conception structurelle optimisée et à des matériaux de haute qualité, les plateaux peuvent résister efficacement à la déformation à haute température, maintenant une forme stable et une précision dimensionnelle pendant les cycles répétés de chauffage et de refroidissement.


Caractéristiques des types
Plateaux standard

Simples à fabriquer et résistants à la déformation, ces plateaux peuvent être retournés pour être utilisés, assurant ainsi une longue durée de vie. Cependant, les rails de guidage nécessitent l'installation de dispositifs de guidage.


Plateaux guidés par le bas

Ces plateaux assurent une poussée stable pendant le fonctionnement et simplifient la structure des rails de guidage. Néanmoins, la conception rainurée est sujette à la déformation lors de l'utilisation. La largeur de la rainure de guidage doit être de 5 mm à 10 mm plus large que le haut du rail, et la surface de la rainure et les nervures doivent être usinées.


Plateaux sans trempe

Après avoir été sortis du four, les plateaux sont supportés sur les rails de guidage via deux oreilles. Les plateaux sont ensuite retournés pour permettre aux pièces de tomber automatiquement dans la cuve de trempe. Étant donné que les plateaux ne subissent pas de trempe et évitent les changements de température drastiques, ils présentent une durée de vie prolongée.


Dimensions et spécifications
Les dimensions des plateaux sont généralement déterminées en fonction de la taille de la chambre du four des fours à fosse et de la taille et du poids des pièces. Les spécifications courantes incluent 350 mm × 300 mm × 180 mm et 500 mm × 500 mm × 300 mm. Des tailles personnalisées sont également disponibles pour répondre aux exigences spécifiques des clients.


Tableau des nuances de matériaux :


Acier résistant à la chaleur
/ GB  DIN  ASTM  JIS  Composition chimique (%) Température de fonctionnement maximale
C Si Mn Cr Ni Nb/Cb Mo Autre
1 ZG40Cr27Ni4 1.4823 HD SCH11 0,30 - 0,50 ≤ 2,00 ≤ 1,00 24,00 - 28,00 4,00 - 6,00 - ≤ 0,50 - 1050 °C
2 ZG40Cr22Ni10 1.4826 HF SCH12 0,30 - 0,50 1,00 - 2,50 ≤ 2,00 19,00 - 23,00 8,00 - 12,00 - ≤ 0,50 - 950 °C
3 ZG30Cr28Ni10 - HE SCH17 0,20 - 0,50 ≤ 2,00 ≤ 2,00 26,00 - 30,00 8,00 - 11,00 - - - 1050 °C
4 ZG40Cr25Ni12 1.4837 HH SCH13 0,30 - 0,50 1,00 - 2,50 ≤ 2,00 24,00 - 27,00 11,00 - 14,00 - ≤ 0,50 - 1050 °C
5 ZG30Cr28Ni16 - HI SCH18 0,20 - 0,50 ≤ 2,00 ≤ 2,00 26,00 - 30,00 14,00 - 18,00 - - - 1100 °C
6 ZG40Cr25Ni20Si2 1.4848 HK SCH21 0,30 - 0,50 ≤ 1,75 ≤ 1,50 23,00 - 27,00 19,00 - 22,00 - ≤ 0,50 - 1100 °C
7 ZG30Cr20Ni25 - HN SCH19 0,20 - 0,50 ≤ 2,00 ≤ 2,00 19,00 - 23,00 23,00 - 27,00 - - - 1100 °C
8 ZG40Cr19Ni39 1.4865 HU SCH20 0,35 - 0,75 ≤ 2,50 ≤ 2,00 17,00 - 21,00 37,00 - 41,00 - - - 1020 °C
9 ZG40Cr15Ni35 1.4806 HT SCH15 0,35 - 0,70 ≤ 2,00 ≤ 2,00 15,00 - 19,00 33,00 - 37,00 - ≤ 0,50 - 1000 °C
10 ZG40Cr25Ni35Nb 1.4852 HPCb SCH24Nb 0,30 - 0,50 ≤ 2,00 ≤ 2,00 24,00 - 28,00 33,00 - 37,00 0,80 - 1,80 ≤ 0,50 - 1100 °C
11 ZG40Cr19Ni39Nb 1.4849 - - 0,30 - 0,50 1,00 - 2,50 ≤ 2,00 18,00 - 21,00 36,00 - 39,00 1,20- 1,80 ≤ 0,50 - 1100 °C
12 ZG40Cr24Ni24Nb 1.4855 - - 0,30 - 0,50 1,00 - 2,50 ≤ 2,00 23,00 - 25,00 23,00 - 25,00 0,80 - 1,80 ≤ 0,50 - 1050 °C
13 ZG40Cr25Ni35 1.4857 HP SCH24 0,35 - 0,50 1,00 - 2,50 ≤ 2,00 24,00 - 28,00 33,00 - 37,00 - ≤ 0,50 - 1100 °C
14 ZG1Cr20Ni32Nb 1.4859 - - 0,06 - 0,15 0,50 - 1,50 ≤ 2,00 19,00 - 21,00 31,00 - 33,00 0,50 - 1,50 ≤ 0,50 - 1050 °C
15 ZG45Cr12Ni60 - HW - 0,35 - 0,75 ≤ 2,00 ≤ 2,00 10,00 - 14,00 58,00 - 62,00 - - - 1100 °C
16 ZG45Cr18Ni66 - HX - 0,35 - 0,75 ≤ 2,00 ≤ 2,00 15,00 - 19,00 64,00 - 68,00 - - - 1100 °C
17 ZG1Cr28Co50 2.4778 - - 0,05 - 0,25 0,50 - 1,00 ≤ 1,50 27,00 - 30,00 ≤ 1,00 ≤ 0,50 ≤ 0,50 Co:48,0 - 52,0 1200 °C
18 ZG30Cr28Co50Nb 2.4779 - - 0,25 - 0,35 0,50 - 1,50 0,50 - 1,50 27,00 - 29,00 - 1,50 - 2,50 ≤ 0,50 Co:48,0 - 52,0 1200 °C
19 ZG40Cr28Ni48W5 2.4879 - SCH42 0,35 - 0,55 1,00 - 2,00 ≤ 1,50 27,00 - 30,00 47,00 - 50,00 - ≤ 0,50 W:4,0 - 5,5 1200 °C


FAQ :


Q : Comment faire une demande ?

R : Étape 1, veuillez nous donner quelques détails sur votre four, la température de fonctionnement, la méthode de refroidissement, le poids de chargement de votre four, etc. ;

Étape 2, il est préférable de fournir des dessins 3D ;

Étape 3, lorsque nous aurons suffisamment de détails, nous pourrons concevoir les dessins des produits et établir un devis en conséquence ;


Q : Quand puis-je obtenir le prix ?

R : Nous établissons généralement un devis dans les 24 heures suivant la réception de votre demande (sauf le week-end et les jours fériés). Si vous êtes très pressé d'obtenir le prix, veuillez nous envoyer un e-mail ou nous contacter par d'autres moyens afin que nous puissions vous proposer un devis.


Q : Quand la livraison sera-t-elle effectuée ? / Quel est le délai de livraison ?

R : - Commande d'échantillon : 35 jours après réception du paiement intégral.

- Commande de stock : 10 jours après réception du paiement intégral

- Commande OEM : 30 jours après réception de l'acompte.


Q : Quel est votre service après-vente ?

R : 1 an de garantie pour tous les types de produits ;

Si vous constatez des accessoires défectueux la première fois, nous vous fournirons gratuitement les nouvelles pièces à remplacer lors de la prochaine commande. En tant que fabricant expérimenté, vous pouvez être assuré de la qualité et du service après-vente.


Q : Quelles sont vos conditions de paiement ?

R : T/T

Paiement10 000 USD, 50 % T/T à l'avance, solde avant expédition.


Q : Quelle est la méthode d'expédition ?

R : Transporté par DHL, UPS, EMS, Fedex, fret aérien, fret maritime ou fret ferroviaire.


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