Miejsce pochodzenia:
Chiny
Nazwa handlowa:
FH
Orzecznictwo:
ISO9001, ISO14001
Numer modelu:
FH 1014
Wideo
Wideo
Wprowadzenie do podłoża płytek piecowych
Podstawowe taśmy do pieców do kopalni to kluczowe elementy narzędzi używane do utrzymywania części roboczych podczas procesów obróbki cieplnej w piecach do kopalni.
Funkcje i zastosowania
Taśmy bazowe do pieców kopalnych są przeznaczone głównie do przewozu części roboczych do procesu grzania, tłumienia, hartowania i innych procedur obróbki cieplnej w piecach kopalnych.Mogą one skutecznie obsługiwać duże partii części roboczych do masowego przetwarzania, przy jednoczesnym ułatwieniu równomiernego krążenia gorącego powietrza lub płynu wewnątrz pieca, co zapewnia stałe ogrzewanie części roboczych, zwiększa jakość obróbki cieplnej i wydajność produkcji.
Charakterystyka materiału
Są one zazwyczaj wytwarzane z wysokiej wytrzymałości materiałów stopów odpornych na ciepło, takich jak Cr25Ni20 i 310S. Materiały te mają doskonałą odporność na wysokie temperatury,umożliwiające stabilną pracę w warunkach do 1200°CPonadto charakteryzują się wyższą odpornością na utlenianie i korozję, co zapobiega uszkodzeniom spowodowanym przez utlenianie w wysokiej temperaturze lub średnią korozję podczas obróbki cieplnej,zapewniając w ten sposób bezkompromisową jakość obrabiarków.
Projekt konstrukcyjny
1. Struktura kształtu
Określone tacki są kompatybilne z pionową cylindryczną strukturą pieców, ułatwiając pionowe ładowanie długich kawałków poprzez podnoszenie.Niektóre tacki mają koncentryczną strukturę pierścieniową z radialnymi wzmacniającymi żebrami, które nie tylko zapewniają przepuszczalność powietrza, ale także zwiększają wytrzymałość konstrukcji.
2Projektowanie dziur.
Aby umożliwić jednorodny kontakt pomiędzy elementami obróbkowymi a atmosferą pieca, tacy są zazwyczaj zaprojektowani z otworami.z symetrycznym i równomiernym rozkładem. To sprzyja przenoszeniu ciepła przy jednoczesnym zapobieganiu pękaniu podczas gaśnienia.
3. Struktury pomocnicze
Niektóre tacki są wyposażone w płyty przeciwpadkowe i płyty przewodnie popiołu, które zapobiegają wpadaniu szlamy do komory pieca, eliminują potencjalne zagrożenia dla bezpieczeństwa,i uprościć procedury czyszczenia.
Charakterystyka działania
Duża zdolność nośna
Dzięki racjonalnej konstrukcji tacki mogą wytrzymać ciężar dużych ilości części roboczych, spełniając wymagania masowej produkcji.
Gładka i odporna na zużycie powierzchnia
Powierzchnia poddawana jest specjalnej obróbce w celu osiągnięcia gładkości i odporności na zużycie, zapobiegając przyczepieniu się obrabiarków.i obniża koszty operacyjne przedsiębiorstwa.
Doskonała odporność na deformacje
Dzięki zoptymalizowanej konstrukcji konstrukcyjnej i wysokiej jakości materiałom, tacki mogą skutecznie przeciwstawiać się deformacji w wysokich temperaturach,utrzymanie stabilnego kształtu i dokładności wymiarów podczas wielokrotnych cykli ogrzewania i chłodzenia.
Charakterystyka typu
Standardowe tacki
Łatwe w wykonaniu i odporne na deformacje, te tacki można przewracać do góry nogami, co zapewnia długą żywotność.
Płytki do kierowania dolnym
Wykorzystując te podłogi, można zapewnić stabilne pchnięcie podczas pracy i uprościć strukturę szyn przewodniczych.Szerokość rowu prowadzenia powinna być 5 mm ≈ 10 mm szersza niż górna część szyny, a zarówno powierzchnia rowu, jak i żebra muszą być obrobione.
Płytki niegaszące
Po wyprowadzeniu z pieca tacy są podtrzymywani na szynach przewodniczych za pomocą dwóch łopatek, a następnie odwracają się, aby umożliwić robotom automatyczne wpadnięcie do zbiornika gaśniowego.Ponieważ tacki nie podlegają tłumieniu i unikają drastycznych zmian temperatury, mają wydłużony okres użytkowania.
Wymiary i specyfikacje
Wymiary tacy są zwykle określane na podstawie wielkości komory pieca pieców kopalnianych oraz wielkości i masy części roboczych.Wspólne specyfikacje obejmują 350 mm × 300 mm × 180 mm i 500 mm × 500 mm × 300 mmDostępne są również dostosowane rozmiary w celu spełnienia specyficznych wymagań klientów.
Tabela klasyfikacji materiału:
| Stal odporna na ciepło | |||||||||||||
| / | GB | DIN | ASTM | JIS | Skład chemiczny (%) | Maksymalna temperatura pracy | |||||||
| C | Tak. | Mn | Kr | Ni | Nb/Cb | Mo. | Pozostałe | ||||||
| 1 | ZG40Cr27Ni4 | 1.4823 | HD | SCH11 | 0.30 - 0.50 | ≤ 2.00 | ≤ 1.00 | 24.00 - 28.00 | 4.00 - 6.00 | - | ≤ 0.50 | - | 1050°C |
| 2 | ZG40Cr22Ni10 | 1.4826 | HF | SCH12 | 0.30 - 0.50 | 1.00 - 2.50 | ≤ 2.00 | 19.00 - 23.00 | 8.00 - 12.00 | - | ≤ 0.50 | - | 950°C |
| 3 | ZG30Cr28Ni10 | - | On | SCH17 | 0.20 do 0.50 | ≤ 2.00 | ≤ 2.00 | 26.00 - 30.00 | 8.00 - 11.00 | - | - | - | 1050°C |
| 4 | ZG40Cr25Ni12 | 1.4837 | HH | SCH13 | 0.30 - 0.50 | 1.00 - 2.50 | ≤ 2.00 | 24.00 - 27.00 | 11.00 - 14.00 | - | ≤ 0.50 | - | 1050°C |
| 5 | ZG30Cr28Ni16 | - | Cześć. | SCH18 | 0.20 do 0.50 | ≤ 2.00 | ≤ 2.00 | 26.00 - 30.00 | 14.00 - 18.00 | - | - | - | 1100°C |
| 6 | ZG40Cr25Ni20Si2 | 1.4848 | HK | SCH21 | 0.30 - 0.50 | ≤ 1.75 | ≤ 1.50 | 23.00 - 27.00 | 19.00 - 22.00 | - | ≤ 0.50 | - | 1100°C |
| 7 | ZG30Cr20Ni25 | - | HN | SCH19 | 0.20 do 0.50 | ≤ 2.00 | ≤ 2.00 | 19.00 - 23.00 | 23.00 - 27.00 | - | - | - | 1100°C |
| 8 | ZG40Cr19Ni39 | 1.4865 | HU | SCH20 | 0.35 do 0.75 | ≤ 2.50 | ≤ 2.00 | 17.00 - 21.00 | 37.00 - 41.00 | - | - | - | 1020°C |
| 9 | ZG40Cr15Ni35 | 1.4806 | HT | SCH15 | 0.35 do 0.70 | ≤ 2.00 | ≤ 2.00 | 15.00 - 19.00 | 33.00 - 37.00 | - | ≤ 0.50 | - | 1000°C |
| 10 | ZG40Cr25Ni35Nb | 1.4852 | HPCb | SCH24Nb | 0.30 - 0.50 | ≤ 2.00 | ≤ 2.00 | 24.00 - 28.00 | 33.00 - 37.00 | 0.80 do 1.80 | ≤ 0.50 | - | 1100°C |
| 11 | ZG40Cr19Ni39Nb | 1.4849 | - | - | 0.30 - 0.50 | 1.00 - 2.50 | ≤ 2.00 | 18.00 - 21.00 | 36.00 - 39.00 | 1.20-1.80 | ≤ 0.50 | - | 1100°C |
| 12 | ZG40Cr24Ni24Nb | 1.4855 | - | - | 0.30 - 0.50 | 1.00 - 2.50 | ≤ 2.00 | 23.00 - 25.00 | 23.00 - 25.00 | 0.80 do 1.80 | ≤ 0.50 | - | 1050°C |
| 13 | ZG40Cr25Ni35 | 1.4857 | HP | SCH24 | 0.35 do 0.50 | 1.00 - 2.50 | ≤ 2.00 | 24.00 - 28.00 | 33.00 - 37.00 | - | ≤ 0.50 | - | 1100°C |
| 14 | ZG1Cr20Ni32Nb | 1.4859 | - | - | 00,06 do 0.15 | 0.50 do 1.50 | ≤ 2.00 | 19.00 - 21.00 | 31.00 - 33.00 | 0.50 do 1.50 | ≤ 0.50 | - | 1050°C |
| 15 | ZG45Cr12Ni60 | - | HW | - | 0.35 do 0.75 | ≤ 2.00 | ≤ 2.00 | 10.00 - 14.00 | 58.00 - 62.00 | - | - | - | 1100°C |
| 16 | ZG45Cr18Ni66 | - | HX | - | 0.35 do 0.75 | ≤ 2.00 | ≤ 2.00 | 15.00 - 19.00 | 64.00 - 68.00 | - | - | - | 1100°C |
| 17 | ZG1Cr28Co50 | 2.4778 | - | - | 00,05 do 0.25 | 0.50 do 1.00 | ≤ 1.50 | 27.00 - 30.00 | ≤ 1.00 | ≤ 0.50 | ≤ 0.50 | Co:48.0-52.0 | 1200°C |
| 18 | ZG30Cr28Co50Nb | 2.4779 | - | - | 0.25 do 0.35 | 0.50 do 1.50 | 0.50 do 1.50 | 27.00 - 29.00 | - | 1.50 - 2.50 | ≤ 0.50 | Co:48.0-52.0 | 1200°C |
| 19 | ZG40Cr28Ni48W5 | 2.4879 | - | SCH42 | 0.35 do 0.55 | 1.00 - 2.00 | ≤ 1.50 | 27.00 - 30.00 | 47.00 - 50.00 | - | ≤ 0.50 | W:4.0 do 5.5 | 1200°C |
Częste pytania:
P: Jak zrobić zapytanie?
A: Krok 1, proszę podać nam szczegóły dotyczące pieca, temperatury pracy, metody chłodzenia, wagi ładowania pieca itp.;
Krok 2, lepiej dostarczyć rysunki 3D;
Krok 3, gdy będziemy mieli wystarczająco dużo szczegółów, możemy zaprojektować rysunki produktów i odpowiednio cytować;
P: Kiedy mogę dostać cenę?
A: Zazwyczaj cytujemy w ciągu 24 godzin po otrzymaniu zapytania (z wyjątkiem weekendów i świąt).prosimy o wysłanie nam e-maila lub kontakt w inny sposób, abyśmy mogli zaproponować Ci wycenę.
P: Kiedy będzie dostawa? / Jaki jest czas dostawy?
Odp.: - Zamówienie na próbki: 35 dni od otrzymania pełnej płatności.
- Zamówienie na zapasy: 10 dni od otrzymania pełnej płatności
- Zamówienie OEM: 30 dni od otrzymania depozytu.
P: Jaką masz obsługę posprzedażną?
A: 1 rok gwarancji na wszystkie rodzaje produktów;
Jeśli znajdziesz wadliwe akcesoria po raz pierwszy, damy ci nowe części za darmo do wymiany w następnym zamówieniu, jako doświadczony producent,Możesz być pewny jakości i obsługi posprzedażowej.
P: Jakie są warunki płatności?
A: T/T
Płatność <= USD10000, 100% z góry. Płatność> USD10000, 50% T/T z góry, saldo przed wysyłką.
P: Jaka jest metoda wysyłki?
A: Transport DHL, UPS, EMS, Fedex,frakt lotniczy, morski lub kolejowy.
Wideo
Wideo
Wideo
Wideo
Wyślij do nas zapytanie
