Miejsce pochodzenia:
Chiny
Nazwa handlowa:
FH®
Orzecznictwo:
ISO9001, ISO14001
Numer modelu:
FH 1026
Podstawa paleniska typu studnia/dołowego FH®
Kluczowe zalety
Specyfikacje techniczne
| Parametr | Wartość |
| Typowe materiały | 1.4849, 310S, 2.4879 (według specyfikacji) |
| Maks. ciągła temp. | 1100°C (1.4849) / 1000°C (310S) / 1200°C (2.4879) |
| Kształt | Okrągły (standardowy) lub prostokątny |
| Wysokość stóp podporowych | 50 – 200 mm (na zamówienie) |
| Wzór siatki | Otwarta siatka / perforowana płyta / odlew lity |
| Maks. obciążenie | 500 – 3000 kg (zależne od konstrukcji) |
| Wykonanie | Precyzyjne spawanie lub odlewanie precyzyjne |
| Standardowe średnice | 600 mm, 800 mm, 1000 mm, 1200 mm (dostępne na zamówienie) |
| Przewidywana żywotność | 300 – 600 cykli (w zależności od materiału i atmosfery) |
| Certyfikat badania materiału (MTC) dołączony do każdej podstawy paleniska FH® | |
Dlaczego wybrać podstawy paleniska typu studnia/dołowego FH®?
1. Fundament całego ładunku
Podstawa paleniska wspiera wszystko powyżej. Jeśli się ugnie, pęknie lub zawiedzie, cała partia jest zagrożona – części mogą się przewrócić, kosze mogą się zablokować, a ogrzewanie staje się nierównomierne. Podstawy paleniska FH® są zaprojektowane specjalnie do tej krytycznej roli.
2. Cechy konstrukcyjne, które mają znaczenie
| Cecha | Korzyść |
| Wzmocniony spód żebrowy | Zapobiega uginaniu się środka pod dużymi obciążeniami |
| Podniesione stopy podporowe | Umożliwia przepływ gazu pod dolną warstwą – równomierne ogrzewanie |
| Gładka powierzchnia górna | Stabilna podstawa do układania koszy |
| Zaokrąglone narożniki (prostokątne) | Zmniejsza koncentrację naprężeń |
| Konstrukcja segmentowa (duże średnice) | Łatwy montaż przez górny otwór |
| Powierzchnia wstępnie utleniona | Tworzy ochronną warstwę tlenku – zmniejsza utlenianie |
3. Antykarburacja = dłuższa żywotność
W piecach do nawęglania węgiel przenika i kruchość zwykłych tac. FH® stosuje:
Zastosowania
Prawdziwe zdjęcia podstaw paleniska typu studnia/dołowego FH®
![]()
Tabela gatunków materiałów:
| Stal żaroodporna | |||||||||||||
| / | GB | DIN | ASTM | JIS | Skład chemiczny (%) | Maksymalna temperatura pracy | |||||||
| C | Si | Mn | Cr | Ni | Nb/Cb | Mo | Inne | ||||||
| 1 | ZG40Cr27Ni4 | 1.4823 | HD | SCH11 | 0,30 - 0,50 | ≤2,00 | ≤1,00 | 24,00 - 28,00 | 4,00 - 6,00 | - | ≤0,50 | - | 1050°C |
| 2 | ZG40Cr22Ni10 | 1.4826 | HF | SCH12 | 0,30 - 0,50 | 1,00 - 2,50 | ≤2,00 | 19,00 - 23,00 | 8,00 - 12,00 | - | ≤0,50 | - | 950°C |
| 3 | ZG30Cr28Ni10 | - | HE | SCH17 | 0,20 - 0,50 | ≤2,00 | ≤2,00 | 26,00 - 30,00 | 8,00 - 11,00 | - | - | - | 1050°C |
| 4 | ZG40Cr25Ni12 | 1.4837 | HH | SCH13 | 0,30 - 0,50 | 1,00 - 2,50 | ≤2,00 | 24,00 - 27,00 | 11,00 - 14,00 | - | ≤0,50 | - | 1050°C |
| 5 | ZG30Cr28Ni16 | - | HI | SCH18 | 0,20 - 0,50 | ≤2,00 | ≤2,00 | 26,00 - 30,00 | 14,00 - 18,00 | - | - | - | 1100°C |
| 6 | ZG40Cr25Ni20Si2 | 1.4848 | HK | SCH21 | 0,30 - 0,50 | ≤1,75 | ≤1,50 | 23,00 - 27,00 | 19,00 - 22,00 | - | ≤0,50 | - | 1100°C |
| 7 | ZG30Cr20Ni25 | - | HN | SCH19 | 0,20 - 0,50 | ≤2,00 | ≤2,00 | 19,00 - 23,00 | 23,00 - 27,00 | - | - | - | 1100°C |
| 8 | ZG40Cr19Ni39 | 1.4865 | HU | SCH20 | 0,35 - 0,75 | ≤2,50 | ≤2,00 | 17,00 - 21,00 | 37,00 - 41,00 | - | - | - | 1020°C |
| 9 | ZG40Cr15Ni35 | 1.4806 | HT | SCH15 | 0,35 - 0,70 | ≤2,00 | ≤2,00 | 15,00 - 19,00 | 33,00 - 37,00 | - | ≤0,50 | - | 1000°C |
| 10 | ZG40Cr25Ni35Nb | 1.4852 | HPCb | SCH24Nb | 0,30 - 0,50 | ≤2,00 | ≤2,00 | 24,00 - 28,00 | 33,00 - 37,00 | 0,80 - 1,80 | ≤0,50 | - | 1100°C |
| 11 | ZG40Cr19Ni39Nb | 1.4849 | - | - | 0,30 - 0,50 | 1,00 - 2,50 | ≤2,00 | 18,00 - 21,00 | 36,00 - 39,00 | 1,20- 1,80 | ≤0,50 | - | 1100°C |
| 12 | ZG40Cr24Ni24Nb | 1.4855 | - | - | 0,30 - 0,50 | 1,00 - 2,50 | ≤2,00 | 23,00 - 25,00 | 23,00 - 25,00 | 0,80 - 1,80 | ≤0,50 | - | 1050°C |
| 13 | ZG40Cr25Ni35 | 1.4857 | HP | SCH24 | 0,35 - 0,50 | 1,00 - 2,50 | ≤2,00 | 24,00 - 28,00 | 33,00 - 37,00 | - | ≤0,50 | - | 1100°C |
| 14 | ZG1Cr20Ni32Nb | 1.4859 | - | - | 0,06 - 0,15 | 0,50 - 1,50 | ≤2,00 | 19,00 - 21,00 | 31,00 - 33,00 | 0,50 - 1,50 | ≤0,50 | - | 1050°C |
| 15 | ZG45Cr12Ni60 | - | HW | - | 0,35 - 0,75 | ≤2,00 | ≤2,00 | 10,00 - 14,00 | 58,00 - 62,00 | - | - | - | 1100°C |
| 16 | ZG45Cr18Ni66 | - | HX | - | 0,35 - 0,75 | ≤2,00 | ≤2,00 | 15,00 - 19,00 | 64,00 - 68,00 | - | - | - | 1100°C |
| 17 | ZG1Cr28Co50 | 2.4778 | - | - | 0,05 - 0,25 | 0,50 - 1,00 | ≤1,50 | 27,00 - 30,00 | ≤1,00 | ≤0,50 | ≤0,50 | Co:48,0 - 52,0 | 1200°C |
| 18 | ZG30Cr28Co50Nb | 2.4779 | - | - | 0,25 - 0,35 | 0,50 - 1,50 | 0,50 - 1,50 | 27,00 - 29,00 | - | 1,50 - 2,50 | ≤0,50 | Co:48,0 - 52,0 | 1200°C |
| 19 | ZG40Cr28Ni48W5 | 2.4879 | - | SCH42 | 0,35 - 0,55 | 1,00 - 2,00 | ≤1,50 | 27,00 - 30,00 | 47,00 - 50,00 | - | ≤0,50 | W:4,0 - 5,5 | 1200°C |
Proces zamawiania
FAQ:
P1: Dlaczego potrzebuję specjalnej podstawy paleniska do mojego pieca typu studnia?
Odp.: Umieszczenie koszy bezpośrednio na dnie pieca blokuje cyrkulację gazu pod dolną warstwą, powodując nierównomierne ogrzewanie. Podstawy paleniska FH® posiadają podniesione stopy zapewniające przepływ gazu i wzmocnione żebra do równomiernego rozkładu ciężkich ładunków.
P2: Jaki materiał polecasz do pieca do nawęglania typu studnia w temperaturze 930°C z ładunkiem 1200 kg?
Odp.: 1.4849 jest naszą rekomendacją – najlepsza wytrzymałość na pełzanie i antykarburacja dla ciężkich ładunków w temperaturze 930°C. Przewidywana żywotność: 400–600 cykli. 310S byłby na granicy przy takim obciążeniu i temperaturze.
P3: Jak czyścić i konserwować podstawę paleniska?
Odp.: Co 100–150 cykli wyjmij tacę i lekko piaskuj (kulki szklane, ≤0,3 MPa). Sprawdź płaskość – jeśli ugięcie przekracza 5 mm na 1000 mm, rozważ wymianę. Nie uderzaj ani nie prostuj na gorąco.
P4: Mój piec ma średnicę 1400 mm. Czy można wykonać podstawę paleniska jednoczęściową?
Odp.: Dla średnic powyżej 1000 mm zalecamy konstrukcje segmentowe (3–4 zazębiające się części) dla łatwiejszego montażu przez górny otwór. Jednoczęściowa jest możliwa przy dostępie z boku/od dołu.
P5: Jaka jest Twoja gwarancja?
Odp.: 12 miesięcy na wady produkcyjne. Normalne pełzanie, nawęglanie/azotowanie powierzchni i stopniowe uginanie są uważane za zużycie – nie objęte gwarancją. Każda taca jest dostarczana z MTC i raportem z inspekcji.
Wyślij do nas zapytanie