Lugar de origen:
Porcelana
Nombre de la marca:
FH®
Certificación:
ISO9001, ISO14001
Número de modelo:
FH 1026
Bandeja base para horno tipo pozo/FH®
Beneficios clave
Especificaciones técnicas
| Parámetro | Valor |
| Materiales típicos | 1.4849, 310S, 2.4879 (según especificación) |
| Temp. continua máx. | 1100 °C (1.4849) / 1000 °C (310S) / 1200 °C (2.4879) |
| Forma | Circular (estándar) o rectangular |
| Altura de los pies de soporte | 50 - 200 mm (personalizado) |
| Patrón de rejilla | Rejilla abierta / placa perforada / fundición maciza |
| Carga máx. | 500 - 3000 kg (dependiendo del diseño) |
| Fabricación | Soldadura de precisión o fundición a la cera perdida |
| Diámetros estándar | 600 mm, 800 mm, 1000 mm, 1200 mm (disponible personalizado) |
| Vida útil esperada | 300 - 600 ciclos (dependiendo del material y la atmósfera) |
| Certificado de prueba de material (MTC) incluido con cada bandeja base FH® | |
¿Por qué elegir las bandejas base para hornos tipo pozo/FH®?
1. La base de toda su carga
La bandeja base soporta todo lo que hay encima. Si se deforma, agrieta o falla, todo el lote se ve comprometido: las piezas pueden volcarse, las cestas pueden atascarse y el calentamiento se vuelve desigual. Las bandejas base FH® están diseñadas específicamente para esta función crítica.
2. Características de diseño que importan
| Característica | Beneficio |
| Parte inferior con costillas reforzadas | Evita el hundimiento central bajo cargas pesadas |
| Pies de soporte elevados | Permite el flujo de gas por debajo de la capa inferior - calentamiento uniforme |
| Superficie superior lisa | Base estable para apilar cestas |
| Esquinas redondeadas (rectangulares) | Reduce la concentración de tensiones |
| Construcción segmentada (diámetros grandes) | Fácil instalación a través de la abertura superior |
| Superficie pre-oxidada | Forma una capa de óxido protectora - reduce la oxidación |
3. Anti-carburación = Mayor vida útil
En hornos de carburación, el carbono penetra y fragiliza las bandejas comunes. FH® utiliza:
Aplicaciones
Fotos originales de bandejas base para hornos tipo pozo/FH®
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Tabla de grados de material:
| Acero resistente al calor | |||||||||||||
| / | GB | DIN | ASTM | JIS | Composición química (%) | Temperatura máxima de operación | |||||||
| C | Si | Mn | Cr | Ni | Nb/Cb | Mo | Otro | ||||||
| 1 | ZG40Cr27Ni4 | 1.4823 | HD | SCH11 | 0.30 - 0.50 | ≤2.00 | ≤1.00 | 24.00 - 28.00 | 4.00 - 6.00 | - | ≤0.50 | - | 1050°C |
| 2 | ZG40Cr22Ni10 | 1.4826 | HF | SCH12 | 0.30 - 0.50 | 1.00 - 2.50 | ≤2.00 | 19.00 - 23.00 | 8.00 - 12.00 | - | ≤0.50 | - | 950°C |
| 3 | ZG30Cr28Ni10 | - | HE | SCH17 | 0.20 - 0.50 | ≤2.00 | ≤2.00 | 26.00 - 30.00 | 8.00 - 11.00 | - | - | - | 1050°C |
| 4 | ZG40Cr25Ni12 | 1.4837 | HH | SCH13 | 0.30 - 0.50 | 1.00 - 2.50 | ≤2.00 | 24.00 - 27.00 | 11.00 - 14.00 | - | ≤0.50 | - | 1050°C |
| 5 | ZG30Cr28Ni16 | - | HI | SCH18 | 0.20 - 0.50 | ≤2.00 | ≤2.00 | 26.00 - 30.00 | 14.00 - 18.00 | - | - | - | 1100°C |
| 6 | ZG40Cr25Ni20Si2 | 1.4848 | HK | SCH21 | 0.30 - 0.50 | ≤1.75 | ≤1.50 | 23.00 - 27.00 | 19.00 - 22.00 | - | ≤0.50 | - | 1100°C |
| 7 | ZG30Cr20Ni25 | - | HN | SCH19 | 0.20 - 0.50 | ≤2.00 | ≤2.00 | 19.00 - 23.00 | 23.00 - 27.00 | - | - | - | 1100°C |
| 8 | ZG40Cr19Ni39 | 1.4865 | HU | SCH20 | 0.35 - 0.75 | ≤2.50 | ≤2.00 | 17.00 - 21.00 | 37.00 - 41.00 | - | - | - | 1020°C |
| 9 | ZG40Cr15Ni35 | 1.4806 | HT | SCH15 | 0.35 - 0.70 | ≤2.00 | ≤2.00 | 15.00 - 19.00 | 33.00 - 37.00 | - | ≤0.50 | - | 1000°C |
| 10 | ZG40Cr25Ni35Nb | 1.4852 | HPCb | SCH24Nb | 0.30 - 0.50 | ≤2.00 | ≤2.00 | 24.00 - 28.00 | 33.00 - 37.00 | 0.80 - 1.80 | ≤0.50 | - | 1100°C |
| 11 | ZG40Cr19Ni39Nb | 1.4849 | - | - | 0.30 - 0.50 | 1.00 - 2.50 | ≤2.00 | 18.00 - 21.00 | 36.00 - 39.00 | 1.20- 1.80 | ≤0.50 | - | 1100°C |
| 12 | ZG40Cr24Ni24Nb | 1.4855 | - | - | 0.30 - 0.50 | 1.00 - 2.50 | ≤2.00 | 23.00 - 25.00 | 23.00 - 25.00 | 0.80 - 1.80 | ≤0.50 | - | 1050°C |
| 13 | ZG40Cr25Ni35 | 1.4857 | HP | SCH24 | 0.35 - 0.50 | 1.00 - 2.50 | ≤2.00 | 24.00 - 28.00 | 33.00 - 37.00 | - | ≤0.50 | - | 1100°C |
| 14 | ZG1Cr20Ni32Nb | 1.4859 | - | - | 0.06 - 0.15 | 0.50 - 1.50 | ≤2.00 | 19.00 - 21.00 | 31.00 - 33.00 | 0.50 - 1.50 | ≤0.50 | - | 1050°C |
| 15 | ZG45Cr12Ni60 | - | HW | - | 0.35 - 0.75 | ≤2.00 | ≤2.00 | 10.00 - 14.00 | 58.00 - 62.00 | - | - | - | 1100°C |
| 16 | ZG45Cr18Ni66 | - | HX | - | 0.35 - 0.75 | ≤2.00 | ≤2.00 | 15.00 - 19.00 | 64.00 - 68.00 | - | - | - | 1100°C |
| 17 | ZG1Cr28Co50 | 2.4778 | - | - | 0.05 - 0.25 | 0.50 - 1.00 | ≤1.50 | 27.00 - 30.00 | ≤1.00 | ≤0.50 | ≤0.50 | Co:48.0 - 52.0 | 1200°C |
| 18 | ZG30Cr28Co50Nb | 2.4779 | - | - | 0.25 - 0.35 | 0.50 - 1.50 | 0.50 - 1.50 | 27.00 - 29.00 | - | 1.50 - 2.50 | ≤0.50 | Co:48.0 - 52.0 | 1200°C |
| 19 | ZG40Cr28Ni48W5 | 2.4879 | - | SCH42 | 0.35 - 0.55 | 1.00 - 2.00 | ≤1.50 | 27.00 - 30.00 | 47.00 - 50.00 | - | ≤0.50 | W:4.0 - 5.5 | 1200°C |
Proceso de pedido
Preguntas frecuentes:
P1: ¿Por qué necesito una bandeja base especial para mi horno tipo pozo?
R: Colocar las cestas directamente en el suelo del horno bloquea la circulación de gas debajo de la capa inferior, lo que provoca un calentamiento desigual. Las bandejas base FH® cuentan con pies elevados para el flujo de gas y costillas reforzadas para distribuir cargas pesadas de manera uniforme.
P2: ¿Qué material recomienda para un horno de carburación tipo pozo a 930 °C con una carga de 1200 kg?
R: 1.4849 es nuestra recomendación: la mejor resistencia a la fluencia y anti-carburación para cargas pesadas a 930 °C. Vida útil esperada: 400-600 ciclos. El 310S estaría en el límite con esa carga y temperatura.
P3: ¿Cómo limpio y mantengo la bandeja base?
R: Cada 100-150 ciclos, retire la bandeja y límpiela ligeramente con chorro de perlas (perlas de vidrio, ≤0.3 MPa). Verifique la planitud: si la deformación excede los 5 mm en 1000 mm, considere el reemplazo. No golpee ni enderece con calor.
P4: Mi horno tiene un diámetro de 1400 mm. ¿Puede fabricar una bandeja base de una sola pieza?
R: Para diámetros superiores a 1000 mm, recomendamos diseños segmentados (3-4 piezas entrelazadas) para facilitar la instalación a través de la abertura superior. Es posible una sola pieza con acceso lateral/inferior.
P5: ¿Cuál es su garantía?
R: 12 meses contra defectos de fabricación. La fluencia normal, la carburación/nitruración superficial y la deformación gradual se consideran desgaste, no cubiertos. Cada bandeja viene con MTC e informe de inspección.
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