Tempat asal:
Cina
Nama merek:
FH®
Sertifikasi:
ISO9001, ISO14001
Nomor model:
FH 1026
FH® Baki / Tipe Sumur Tungku
Manfaat Utama
Spesifikasi Teknis
| Parameter | Nilai |
| Bahan umum | 1.4849, 310S, 2.4879 (sesuai spesifikasi) |
| Suhu kontinu maks. | 1100°C (1.4849) / 1000°C (310S) / 1200°C (2.4879) |
| Bentuk | Lingkaran (standar) atau persegi panjang |
| Tinggi kaki penyangga | 50 – 200 mm (kustom) |
| Pola grid | Grid terbuka / pelat berlubang / cor padat |
| Beban maks. | 500 – 3000 kg (tergantung desain) |
| Fabrikasi | Pengelasan presisi atau pengecoran investasi |
| Diameter standar | 600 mm, 800 mm, 1000 mm, 1200 mm (tersedia kustom) |
| Perkiraan masa pakai | 300 – 600 siklus (tergantung bahan & atmosfer) |
| Sertifikat uji material (MTC) disertakan dengan setiap baki dasar FH® | |
Mengapa Memilih Baki Dasar Tungku Tipe Sumur/Lubang FH®?
1. Fondasi Seluruh Beban Anda
Baki dasar menopang semua yang ada di atasnya. Jika melorot, retak, atau rusak, seluruh batch akan terganggu – suku cadang dapat miring, keranjang dapat macet, dan pemanasan menjadi tidak merata. Baki dasar FH® direkayasa khusus untuk peran penting ini.
2. Fitur Desain yang Penting
| Fitur | Manfaat |
| Bagian bawah rusuk yang diperkuat | Mencegah melorot di tengah di bawah beban berat |
| Kaki penyangga yang ditinggikan | Memungkinkan aliran gas di bawah lapisan bawah – pemanasan seragam |
| Permukaan atas yang halus | Dasar yang stabil untuk menumpuk keranjang |
| Sudut membulat (persegi panjang) | Mengurangi konsentrasi tegangan |
| Konstruksi segmen (diameter besar) | Pemasangan mudah melalui bukaan atas |
| Permukaan pra-oksidasi | Membentuk lapisan oksida pelindung – mengurangi pengkaratan |
3. Anti-Karburisasi = Umur Lebih Panjang
Di tungku karburisasi, karbon menembus dan membuat rapuh baki biasa. FH® menggunakan:
Aplikasi
Foto Asli Baki Dasar Tungku Tipe Sumur/Lubang FH®
![]()
Tabel Grade Material:
| Baja Tahan Panas | |||||||||||||
| / | GB | DIN | ASTM | JIS | Komposisi Kimia (%) | Suhu Operasi Maksimum | |||||||
| C | Si | Mn | Cr | Ni | Nb/Cb | Mo | Lainnya | ||||||
| 1 | ZG40Cr27Ni4 | 1.4823 | HD | SCH11 | 0.30 - 0.50 | ≤2.00 | ≤1.00 | 24.00 - 28.00 | 4.00 - 6.00 | - | ≤0.50 | - | 1050℃ |
| 2 | ZG40Cr22Ni10 | 1.4826 | HF | SCH12 | 0.30 - 0.50 | 1.00 - 2.50 | ≤2.00 | 19.00 - 23.00 | 8.00 - 12.00 | - | ≤0.50 | - | 950℃ |
| 3 | ZG30Cr28Ni10 | - | HE | SCH17 | 0.20 - 0.50 | ≤2.00 | ≤2.00 | 26.00 - 30.00 | 8.00 - 11.00 | - | - | - | 1050℃ |
| 4 | ZG40Cr25Ni12 | 1.4837 | HH | SCH13 | 0.30 - 0.50 | 1.00 - 2.50 | ≤2.00 | 24.00 - 27.00 | 11.00 - 14.00 | - | ≤0.50 | - | 1050℃ |
| 5 | ZG30Cr28Ni16 | - | HI | SCH18 | 0.20 - 0.50 | ≤2.00 | ≤2.00 | 26.00 - 30.00 | 14.00 - 18.00 | - | - | - | 1100℃ |
| 6 | ZG40Cr25Ni20Si2 | 1.4848 | HK | SCH21 | 0.30 - 0.50 | ≤1.75 | ≤1.50 | 23.00 - 27.00 | 19.00 - 22.00 | - | ≤0.50 | - | 1100℃ |
| 7 | ZG30Cr20Ni25 | - | HN | SCH19 | 0.20 - 0.50 | ≤2.00 | ≤2.00 | 19.00 - 23.00 | 23.00 - 27.00 | - | - | - | 1100℃ |
| 8 | ZG40Cr19Ni39 | 1.4865 | HU | SCH20 | 0.35 - 0.75 | ≤2.50 | ≤2.00 | 17.00 - 21.00 | 37.00 - 41.00 | - | - | - | 1020℃ |
| 9 | ZG40Cr15Ni35 | 1.4806 | HT | SCH15 | 0.35 - 0.70 | ≤2.00 | ≤2.00 | 15.00 - 19.00 | 33.00 - 37.00 | - | ≤0.50 | - | 1000℃ |
| 10 | ZG40Cr25Ni35Nb | 1.4852 | HPCb | SCH24Nb | 0.30 - 0.50 | ≤2.00 | ≤2.00 | 24.00 - 28.00 | 33.00 - 37.00 | 0.80 - 1.80 | ≤0.50 | - | 1100℃ |
| 11 | ZG40Cr19Ni39Nb | 1.4849 | - | - | 0.30 - 0.50 | 1.00 - 2.50 | ≤2.00 | 18.00 - 21.00 | 36.00 - 39.00 | 1.20- 1.80 | ≤0.50 | - | 1100℃ |
| 12 | ZG40Cr24Ni24Nb | 1.4855 | - | - | 0.30 - 0.50 | 1.00 - 2.50 | ≤2.00 | 23.00 - 25.00 | 23.00 - 25.00 | 0.80 - 1.80 | ≤0.50 | - | 1050℃ |
| 13 | ZG40Cr25Ni35 | 1.4857 | HP | SCH24 | 0.35 - 0.50 | 1.00 - 2.50 | ≤2.00 | 24.00 - 28.00 | 33.00 - 37.00 | - | ≤0.50 | - | 1100℃ |
| 14 | ZG1Cr20Ni32Nb | 1.4859 | - | - | 0.06 - 0.15 | 0.50 - 1.50 | ≤2.00 | 19.00 - 21.00 | 31.00 - 33.00 | 0.50 - 1.50 | ≤0.50 | - | 1050℃ |
| 15 | ZG45Cr12Ni60 | - | HW | - | 0.35 - 0.75 | ≤2.00 | ≤2.00 | 10.00 - 14.00 | 58.00 - 62.00 | - | - | - | 1100℃ |
| 16 | ZG45Cr18Ni66 | - | HX | - | 0.35 - 0.75 | ≤2.00 | ≤2.00 | 15.00 - 19.00 | 64.00 - 68.00 | - | - | - | 1100℃ |
| 17 | ZG1Cr28Co50 | 2.4778 | - | - | 0.05 - 0.25 | 0.50 - 1.00 | ≤1.50 | 27.00 - 30.00 | ≤1.00 | ≤0.50 | ≤0.50 | Co:48.0 - 52.0 | 1200℃ |
| 18 | ZG30Cr28Co50Nb | 2.4779 | - | - | 0.25 - 0.35 | 0.50 - 1.50 | 0.50 - 1.50 | 27.00 - 29.00 | - | 1.50 - 2.50 | ≤0.50 | Co:48.0 - 52.0 | 1200℃ |
| 19 | ZG40Cr28Ni48W5 | 2.4879 | - | SCH42 | 0.35 - 0.55 | 1.00 - 2.00 | ≤1.50 | 27.00 - 30.00 | 47.00 - 50.00 | - | ≤0.50 | W:4.0 - 5.5 | 1200℃ |
Proses Pemesanan
FAQ:
Q1: Mengapa saya memerlukan baki dasar khusus untuk tungku tipe sumur saya?
A: Menempatkan keranjang langsung di lantai tungku menghalangi sirkulasi gas di bawah lapisan bawah, menyebabkan pemanasan yang tidak merata. Baki dasar FH® memiliki kaki yang ditinggikan untuk aliran gas dan rusuk yang diperkuat untuk mendistribusikan beban berat secara merata.
Q2: Material apa yang Anda rekomendasikan untuk tungku karburisasi tipe sumur pada 930°C dengan beban 1200 kg?
A: 1.4849 adalah rekomendasi kami – kekuatan mulur dan anti-karburisasi terbaik untuk beban berat pada 930°C. Perkiraan umur: 400–600 siklus. 310S akan berada di batas pada beban dan suhu tersebut.
Q3: Bagaimana cara membersihkan dan merawat baki dasar?
A: Setiap 100–150 siklus, lepaskan baki dan lakukan peledakan manik ringan (manik kaca, ≤0,3 MPa). Periksa kerataan – jika melorot melebihi 5 mm per 1000 mm, pertimbangkan penggantian. Jangan memukul atau meluruskan dengan panas.
Q4: Diameter tungku saya 1400 mm. Bisakah Anda membuat baki dasar satu bagian?
A: Untuk diameter di atas 1000 mm, kami merekomendasikan desain segmen (3–4 bagian yang saling mengunci) agar lebih mudah dipasang melalui bukaan atas. Satu bagian dimungkinkan dengan akses samping/bawah.
Q5: Apa garansi Anda?
A: 12 bulan terhadap cacat manufaktur. Mulur normal, karburisasi/nitridasi permukaan, dan melorot bertahap dianggap keausan – tidak tercakup. Setiap baki dilengkapi dengan MTC dan laporan inspeksi.
Kirim pertanyaan Anda langsung ke kami