Luogo di origine:
Cina
Marca:
FH®
Certificazione:
ISO9001, ISO14001
Numero di modello:
FH1026
Base per Forno a Pozzetto/Pozzo FH®
Vantaggi Chiave
Specifiche Tecniche
| Parametro | Valore |
| Materiali tipici | 1.4849, 310S, 2.4879 (su specifica) |
| Temp. max. continua. | 1100°C (1.4849) / 1000°C (310S) / 1200°C (2.4879) |
| Forma | Circolare (standard) o rettangolare |
| Altezza piedini di supporto | 50 – 200 mm (personalizzato) |
| Schema griglia | Griglia aperta / piastra forata / fuso pieno |
| Carico max. | 500 – 3000 kg (dipendente dal design) |
| Fabbricazione | Saldatura di precisione o fusione a cera persa |
| Diametri standard | 600 mm, 800 mm, 1000 mm, 1200 mm (disponibili personalizzati) |
| Vita utile prevista | 300 – 600 cicli (a seconda del materiale e dell'atmosfera) |
| Certificato di prova materiale (MTC) incluso con ogni base per forno FH® | |
Perché scegliere le basi per forni a pozzetto/pozzo FH®?
1. Le fondamenta del tuo intero carico
La base supporta tutto ciò che sta sopra. Se si incurva, si crepa o si rompe, l'intero lotto è compromesso – i pezzi possono cadere, i cesti possono bloccarsi e il riscaldamento diventa non uniforme. Le basi FH® sono ingegnerizzate specificamente per questo ruolo critico.
2. Caratteristiche di design che contano
| Caratteristica | Beneficio |
| Sottoscocca a nervature rinforzate | Previene l'incurvamento centrale sotto carichi pesanti |
| Piedini di supporto rialzati | Consente il flusso di gas sotto lo strato inferiore – riscaldamento uniforme |
| Superficie superiore liscia | Base stabile per impilare i cesti |
| Angoli arrotondati (rettangolare) | Riduce la concentrazione di stress |
| Costruzione segmentata (grandi diametri) | Facile installazione attraverso l'apertura superiore |
| Superficie pre-ossidata | Forma uno strato protettivo di ossido – riduce la formazione di scaglie |
3. Anti-carburazione = Vita più lunga
Nei forni a carburazione, il carbonio penetra e rende fragili le basi ordinarie. FH® utilizza:
Applicazioni
Foto originali di basi per forni a pozzetto/pozzo FH®
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Tabella gradi materiali:
| Acciaio resistente al calore | |||||||||||||
| / | GB | DIN | ASTM | JIS | Composizione chimica (%) | Temperatura massima di esercizio | |||||||
| C | Si | Mn | Cr | Ni | Nb/Cb | Mo | Altro | ||||||
| 1 | ZG40Cr27Ni4 | 1.4823 | HD | SCH11 | 0.30 - 0.50 | ≤2.00 | ≤1.00 | 24.00 - 28.00 | 4.00 - 6.00 | - | ≤0.50 | - | 1050℃ |
| 2 | ZG40Cr22Ni10 | 1.4826 | HF | SCH12 | 0.30 - 0.50 | 1.00 - 2.50 | ≤2.00 | 19.00 - 23.00 | 8.00 - 12.00 | - | ≤0.50 | - | 950℃ |
| 3 | ZG30Cr28Ni10 | - | HE | SCH17 | 0.20 - 0.50 | ≤2.00 | ≤2.00 | 26.00 - 30.00 | 8.00 - 11.00 | - | - | - | 1050℃ |
| 4 | ZG40Cr25Ni12 | 1.4837 | HH | SCH13 | 0.30 - 0.50 | 1.00 - 2.50 | ≤2.00 | 24.00 - 27.00 | 11.00 - 14.00 | - | ≤0.50 | - | 1050℃ |
| 5 | ZG30Cr28Ni16 | - | HI | SCH18 | 0.20 - 0.50 | ≤2.00 | ≤2.00 | 26.00 - 30.00 | 14.00 - 18.00 | - | - | - | 1100℃ |
| 6 | ZG40Cr25Ni20Si2 | 1.4848 | HK | SCH21 | 0.30 - 0.50 | ≤1.75 | ≤1.50 | 23.00 - 27.00 | 19.00 - 22.00 | - | ≤0.50 | - | 1100℃ |
| 7 | ZG30Cr20Ni25 | - | HN | SCH19 | 0.20 - 0.50 | ≤2.00 | ≤2.00 | 19.00 - 23.00 | 23.00 - 27.00 | - | - | - | 1100℃ |
| 8 | ZG40Cr19Ni39 | 1.4865 | HU | SCH20 | 0.35 - 0.75 | ≤2.50 | ≤2.00 | 17.00 - 21.00 | 37.00 - 41.00 | - | - | - | 1020℃ |
| 9 | ZG40Cr15Ni35 | 1.4806 | HT | SCH15 | 0.35 - 0.70 | ≤2.00 | ≤2.00 | 15.00 - 19.00 | 33.00 - 37.00 | - | ≤0.50 | - | 1000℃ |
| 10 | ZG40Cr25Ni35Nb | 1.4852 | HPCb | SCH24Nb | 0.30 - 0.50 | ≤2.00 | ≤2.00 | 24.00 - 28.00 | 33.00 - 37.00 | 0.80 - 1.80 | ≤0.50 | - | 1100℃ |
| 11 | ZG40Cr19Ni39Nb | 1.4849 | - | - | 0.30 - 0.50 | 1.00 - 2.50 | ≤2.00 | 18.00 - 21.00 | 36.00 - 39.00 | 1.20- 1.80 | ≤0.50 | - | 1100℃ |
| 12 | ZG40Cr24Ni24Nb | 1.4855 | - | - | 0.30 - 0.50 | 1.00 - 2.50 | ≤2.00 | 23.00 - 25.00 | 23.00 - 25.00 | 0.80 - 1.80 | ≤0.50 | - | 1050℃ |
| 13 | ZG40Cr25Ni35 | 1.4857 | HP | SCH24 | 0.35 - 0.50 | 1.00 - 2.50 | ≤2.00 | 24.00 - 28.00 | 33.00 - 37.00 | - | ≤0.50 | - | 1100℃ |
| 14 | ZG1Cr20Ni32Nb | 1.4859 | - | - | 0.06 - 0.15 | 0.50 - 1.50 | ≤2.00 | 19.00 - 21.00 | 31.00 - 33.00 | 0.50 - 1.50 | ≤0.50 | - | 1050℃ |
| 15 | ZG45Cr12Ni60 | - | HW | - | 0.35 - 0.75 | ≤2.00 | ≤2.00 | 10.00 - 14.00 | 58.00 - 62.00 | - | - | - | 1100℃ |
| 16 | ZG45Cr18Ni66 | - | HX | - | 0.35 - 0.75 | ≤2.00 | ≤2.00 | 15.00 - 19.00 | 64.00 - 68.00 | - | - | - | 1100℃ |
| 17 | ZG1Cr28Co50 | 2.4778 | - | - | 0.05 - 0.25 | 0.50 - 1.00 | ≤1.50 | 27.00 - 30.00 | ≤1.00 | ≤0.50 | ≤0.50 | Co:48.0 - 52.0 | 1200℃ |
| 18 | ZG30Cr28Co50Nb | 2.4779 | - | - | 0.25 - 0.35 | 0.50 - 1.50 | 0.50 - 1.50 | 27.00 - 29.00 | - | 1.50 - 2.50 | ≤0.50 | Co:48.0 - 52.0 | 1200℃ |
| 19 | ZG40Cr28Ni48W5 | 2.4879 | - | SCH42 | 0.35 - 0.55 | 1.00 - 2.00 | ≤1.50 | 27.00 - 30.00 | 47.00 - 50.00 | - | ≤0.50 | W:4.0 - 5.5 | 1200℃ |
Processo di ordinazione
FAQ:
D1: Perché ho bisogno di una base speciale per il mio forno a pozzetto?
R: Posizionare i cesti direttamente sul fondo del forno blocca la circolazione del gas sotto lo strato inferiore, causando un riscaldamento non uniforme. Le basi FH® presentano piedini rialzati per il flusso del gas e nervature rinforzate per distribuire uniformemente carichi pesanti.
D2: Quale materiale raccomandate per un forno a pozzetto per carburazione a 930°C con un carico di 1200 kg?
R: 1.4849 è la nostra raccomandazione – migliore resistenza allo scorrimento e anti-carburazione per carichi pesanti a 930°C. Vita prevista: 400–600 cicli. 310S sarebbe al limite con quel carico e temperatura.
D3: Come pulisco e mantengo la base?
R: Ogni 100–150 cicli, rimuovere la base e sabbiarla leggermente (sfere di vetro, ≤0,3 MPa). Controllare la planarità – se l'incurvamento supera i 5 mm su 1000 mm, considerare la sostituzione. Non battere o raddrizzare a caldo.
D4: Il mio forno ha un diametro di 1400 mm. Potete realizzare una base in un unico pezzo?
R: Per diametri superiori a 1000 mm, raccomandiamo design segmentati (3–4 pezzi interconnessi) per una più facile installazione attraverso l'apertura superiore. Un pezzo unico è possibile con accesso laterale/inferiore.
D5: Qual è la vostra garanzia?
R: 12 mesi contro difetti di fabbricazione. Scorrimento normale, carburazione/nitridazione superficiale e incurvamento graduale sono considerati usura – non coperti. Ogni base viene fornita con MTC e rapporto di ispezione.
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