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FH® Piatto di base per forni di tipo pozzo.

FH® Piatto di base per forni di tipo pozzo.

vassoio della base del forno a pozzo

supporto di fondo del forno a pozzo

vassoio per il trattamento termico con garanzia

Luogo di origine:

Cina

Marca:

FH®

Certificazione:

ISO9001, ISO14001

Numero di modello:

FH1026

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Dettagli del prodotto
Materiale:
Acciaio resistente al calore
Grado materiale:
1.4849
Misurare:
φ1580x2=150mm o personalizzato secondo i disegni
Temperatura operativa massima:
1100 ℃
Servizio:
ODM/OEM
Evidenziare:

vassoio della base del forno a pozzo

,

supporto di fondo del forno a pozzo

,

vassoio per il trattamento termico con garanzia

Termini di trasporto & di pagamento
Quantità di ordine minimo
2 pezzi
Prezzo
USD30-50/KG
Imballaggi particolari
Imballato in casse di legno compensato o avvolgimento con film estensibile su pallet
Tempi di consegna
25-55 giorni lavorativi
Termini di pagamento
T/T
Capacità di alimentazione
5000 tonnellate/anno
Descrizione di prodotto

Base per Forno a Pozzetto/Pozzo FH®


Vantaggi Chiave

  • Elevata Capacità di Carico Pesante
    La struttura a nervature rinforzate e i piedini di supporto posizionati strategicamente distribuiscono il peso in modo uniforme – supporta pile alte di pezzi o più cesti senza cedimenti centrali.
  • Materiale ad Alta Resistenza allo Scorrimento
    Le leghe resistenti al calore 1.4849, 310S, 2.4879 o 1.4828 mantengono la stabilità dimensionale a 850–1050°C – nessuna deformazione progressiva su centinaia di cicli.
  • Circolazione del Gas Ottimizzata
    I piedini rialzati creano uno spazio tra il piatto e il fondo del forno – consente al gas caldo o all'atmosfera di fluire sotto lo strato più basso per un riscaldamento uniforme.
  • Anti-Carburazione / Anti-Nitridazione
    Le leghe ad alto contenuto di silicio (1.4849 / 1.4828) resistono alla penetrazione di carbonio e azoto – prolungano la durata in atmosfere aggressive.
  • Forma e Dimensioni Personalizzate
    Circolare o rettangolare – abbinato con precisione al diametro interno o alle dimensioni del tuo forno. Opzioni segmentate per grandi diametri.


Specifiche Tecniche

Parametro Valore
Materiali tipici 1.4849, 310S, 2.4879 (su specifica)
Temp. max. continua. 1100°C (1.4849) / 1000°C (310S) / 1200°C (2.4879)
Forma Circolare (standard) o rettangolare
Altezza piedini di supporto 50 – 200 mm (personalizzato)
Schema griglia Griglia aperta / piastra forata / fuso pieno
Carico max. 500 – 3000 kg (dipendente dal design)
Fabbricazione Saldatura di precisione o fusione a cera persa
Diametri standard 600 mm, 800 mm, 1000 mm, 1200 mm (disponibili personalizzati)
Vita utile prevista 300 – 600 cicli (a seconda del materiale e dell'atmosfera)
Certificato di prova materiale (MTC) incluso con ogni base per forno FH®


Perché scegliere le basi per forni a pozzetto/pozzo FH®?
1. Le fondamenta del tuo intero carico
La base supporta tutto ciò che sta sopra. Se si incurva, si crepa o si rompe, l'intero lotto è compromesso – i pezzi possono cadere, i cesti possono bloccarsi e il riscaldamento diventa non uniforme. Le basi FH® sono ingegnerizzate specificamente per questo ruolo critico.


2. Caratteristiche di design che contano

Caratteristica Beneficio
Sottoscocca a nervature rinforzate Previene l'incurvamento centrale sotto carichi pesanti
Piedini di supporto rialzati Consente il flusso di gas sotto lo strato inferiore – riscaldamento uniforme
Superficie superiore liscia Base stabile per impilare i cesti
Angoli arrotondati (rettangolare) Riduce la concentrazione di stress
Costruzione segmentata (grandi diametri) Facile installazione attraverso l'apertura superiore
Superficie pre-ossidata Forma uno strato protettivo di ossido – riduce la formazione di scaglie


3. Anti-carburazione = Vita più lunga

Nei forni a carburazione, il carbonio penetra e rende fragili le basi ordinarie. FH® utilizza:

  • Leghe ad alto contenuto di silicio (1.4828, 1.4849) – il silicio forma una barriera contro la diffusione del carbonio
  • Trattamento di pre-ossidazione – crea uno strato stabile di Cr₂O₃ / SiO₂
  • Superfici lisce – riduce l'adesione del carbonio e l'accumulo di fuliggine


Applicazioni

  • Forni a pozzetto/pozzo per carburazione
  • Forni a ricottura a pozzetto/pozzo
  • Forni a rinvenimento a pozzetto/pozzo (temperatura medio-alta)
  • Forni a nitrurazione a gas a pozzetto/pozzo (con 310S o 1.4849)
  • Pezzi: ingranaggi grandi, alberi, anelli, stampi, utensili, tubi lunghi, fusioni pesanti


Foto originali di basi per forni a pozzetto/pozzo FH®

FH® Piatto di base per forni di tipo pozzo. 0


Tabella gradi materiali:

Acciaio resistente al calore
/ GB  DIN  ASTM  JIS  Composizione chimica (%) Temperatura massima di esercizio
C Si Mn Cr Ni Nb/Cb Mo Altro
1 ZG40Cr27Ni4 1.4823 HD SCH11 0.30 - 0.50 ≤2.00 ≤1.00 24.00 - 28.00 4.00 - 6.00 - ≤0.50 - 1050℃
2 ZG40Cr22Ni10 1.4826 HF SCH12 0.30 - 0.50 1.00 - 2.50 ≤2.00 19.00 - 23.00 8.00 - 12.00 - ≤0.50 - 950℃
3 ZG30Cr28Ni10 - HE SCH17 0.20 - 0.50 ≤2.00 ≤2.00 26.00 - 30.00 8.00 - 11.00 - - - 1050℃
4 ZG40Cr25Ni12 1.4837 HH SCH13 0.30 - 0.50 1.00 - 2.50 ≤2.00 24.00 - 27.00 11.00 - 14.00 - ≤0.50 - 1050℃
5 ZG30Cr28Ni16 - HI SCH18 0.20 - 0.50 ≤2.00 ≤2.00 26.00 - 30.00 14.00 - 18.00 - - - 1100℃
6 ZG40Cr25Ni20Si2 1.4848 HK SCH21 0.30 - 0.50 ≤1.75 ≤1.50 23.00 - 27.00 19.00 - 22.00 - ≤0.50 - 1100℃
7 ZG30Cr20Ni25 - HN SCH19 0.20 - 0.50 ≤2.00 ≤2.00 19.00 - 23.00 23.00 - 27.00 - - - 1100℃
8 ZG40Cr19Ni39 1.4865 HU SCH20 0.35 - 0.75 ≤2.50 ≤2.00 17.00 - 21.00 37.00 - 41.00 - - - 1020℃
9 ZG40Cr15Ni35 1.4806 HT SCH15 0.35 - 0.70 ≤2.00 ≤2.00 15.00 - 19.00 33.00 - 37.00 - ≤0.50 - 1000℃
10 ZG40Cr25Ni35Nb 1.4852 HPCb SCH24Nb 0.30 - 0.50 ≤2.00 ≤2.00 24.00 - 28.00 33.00 - 37.00 0.80 - 1.80 ≤0.50 - 1100℃
11 ZG40Cr19Ni39Nb 1.4849 - - 0.30 - 0.50 1.00 - 2.50 ≤2.00 18.00 - 21.00 36.00 - 39.00 1.20- 1.80 ≤0.50 - 1100℃
12 ZG40Cr24Ni24Nb 1.4855 - - 0.30 - 0.50 1.00 - 2.50 ≤2.00 23.00 - 25.00 23.00 - 25.00 0.80 - 1.80 ≤0.50 - 1050℃
13 ZG40Cr25Ni35 1.4857 HP SCH24 0.35 - 0.50 1.00 - 2.50 ≤2.00 24.00 - 28.00 33.00 - 37.00 - ≤0.50 - 1100℃
14 ZG1Cr20Ni32Nb 1.4859 - - 0.06 - 0.15 0.50 - 1.50 ≤2.00 19.00 - 21.00 31.00 - 33.00 0.50 - 1.50 ≤0.50 - 1050℃
15 ZG45Cr12Ni60 - HW - 0.35 - 0.75 ≤2.00 ≤2.00 10.00 - 14.00 58.00 - 62.00 - - - 1100℃
16 ZG45Cr18Ni66 - HX - 0.35 - 0.75 ≤2.00 ≤2.00 15.00 - 19.00 64.00 - 68.00 - - - 1100℃
17 ZG1Cr28Co50 2.4778 - - 0.05 - 0.25 0.50 - 1.00 ≤1.50 27.00 - 30.00 ≤1.00 ≤0.50 ≤0.50 Co:48.0 - 52.0 1200℃
18 ZG30Cr28Co50Nb 2.4779 - - 0.25 - 0.35 0.50 - 1.50 0.50 - 1.50 27.00 - 29.00 - 1.50 - 2.50 ≤0.50 Co:48.0 - 52.0 1200℃
19 ZG40Cr28Ni48W5 2.4879 - SCH42 0.35 - 0.55 1.00 - 2.00 ≤1.50 27.00 - 30.00 47.00 - 50.00 - ≤0.50 W:4.0 - 5.5 1200℃


Processo di ordinazione

  1. Fornire il diametro interno del forno (o lunghezza x larghezza) e la profondità
  2. Condividere il peso massimo del carico e la temperatura operativa
  3. Specificare l'atmosfera (aria, carburazione, endogas, azoto, ammoniaca)
  4. FH® propone il grado del materiale, lo schema della griglia, l'altezza dei piedini e il layout delle nervature
  5. Produzione: 10–20 giorni lavorativi
  6. La consegna include: MTC, rapporto di ispezione della planarità, guida all'installazione


FAQ:

D1: Perché ho bisogno di una base speciale per il mio forno a pozzetto?
R: Posizionare i cesti direttamente sul fondo del forno blocca la circolazione del gas sotto lo strato inferiore, causando un riscaldamento non uniforme. Le basi FH® presentano piedini rialzati per il flusso del gas e nervature rinforzate per distribuire uniformemente carichi pesanti.


D2: Quale materiale raccomandate per un forno a pozzetto per carburazione a 930°C con un carico di 1200 kg?
R: 1.4849 è la nostra raccomandazione – migliore resistenza allo scorrimento e anti-carburazione per carichi pesanti a 930°C. Vita prevista: 400–600 cicli. 310S sarebbe al limite con quel carico e temperatura.


D3: Come pulisco e mantengo la base?
R: Ogni 100–150 cicli, rimuovere la base e sabbiarla leggermente (sfere di vetro, ≤0,3 MPa). Controllare la planarità – se l'incurvamento supera i 5 mm su 1000 mm, considerare la sostituzione. Non battere o raddrizzare a caldo.


D4: Il mio forno ha un diametro di 1400 mm. Potete realizzare una base in un unico pezzo?
R: Per diametri superiori a 1000 mm, raccomandiamo design segmentati (3–4 pezzi interconnessi) per una più facile installazione attraverso l'apertura superiore. Un pezzo unico è possibile con accesso laterale/inferiore.


D5: Qual è la vostra garanzia?
R: 12 mesi contro difetti di fabbricazione. Scorrimento normale, carburazione/nitridazione superficiale e incurvamento graduale sono considerati usura – non coperti. Ogni base viene fornita con MTC e rapporto di ispezione.

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