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FH® plateau de base de fourneau de type puits

FH® plateau de base de fourneau de type puits

plateau de base de four de type puits

support du fond du four à puits

plateau de traitement thermique avec garantie

Lieu d'origine:

Chine

Nom de marque:

FH®

Certification:

ISO9001, ISO14001

Numéro de modèle:

FH1026

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Détails de produit
Matériel:
Acier résistant à la chaleur
Qualité du matériau:
1,4849
Taille:
φ1580x2=150mm ou personnalisé selon les dessins
Température de fonctionnement maximale:
1100 ℃
Service:
ODM/OEM
Mettre en évidence:

plateau de base de four de type puits

,

support du fond du four à puits

,

plateau de traitement thermique avec garantie

Conditions de paiement et d'expédition
Quantité de commande min
2 pièces
Prix
USD30-50/KG
Détails d'emballage
Emballé dans des caisses en bois contreplaqué ou sous film étirable sur des palettes
Délai de livraison
25-55 jours ouvrables
Conditions de paiement
T/T
Capacité d'approvisionnement
5000 tonnes / an
Description de produit

FH® Pit /Tré de base du four de type bon


Les principaux avantages

  • Capacité de charge
    La structure renforcée des côtes et les pieds de support placés stratégiquement répartissent le poids uniformément.
  • Matériau à haute résistance à la rampe
    1.4849Les alliages résistants à la chaleur, 310S, 2.4879 ou 1.4828, maintiennent une stabilité dimensionnelle à 850°C à 1050°C sans déformation progressive sur des centaines de cycles.
  • Optimisation de la circulation du gaz
    Les pieds soulevés créent un espace entre le plateau et le fond du four permettent au gaz chaud ou à l'atmosphère de s'écouler sous la couche inférieure pour un chauffage uniforme.
  • Anti-carburation / anti-nitrure
    Les alliages à haute teneur en silicium (1.4849 / 1.4828) résistent à la pénétration du carbone et de l'azote
  • Forme et taille personnalisées
    Circulaire ou rectangulaire, adapté avec précision au diamètre ou aux dimensions de votre four.


Spécifications techniques

Paramètre Valeur
Matériaux typiques 1.4849, 310S, 2.4879 (selon les spécifications)
Max. température continue. Les émissions de dioxyde de carbone sont les émissions de dioxyde de carbone les plus élevées du monde.
Forme Circulaire (standard) ou rectangulaire
Hauteur des pieds de support 50 ∼ 200 mm (personnalisé)
Modèle de grille Grille ouverte / plaque perforée / solide moulé
Max. charge 500 ∼ 3000 kg (dépend de la conception)
Fabrication Soudure de précision ou coulée d'investissement
Diamètres standard 600 mm, 800 mm, 1000 mm, 1200 mm (disponible sur mesure)
Durée de vie prévue 300 à 600 cycles (selon le matériau et l'atmosphère)
Certificat d'essai des matériaux (MTC) fourni avec chaque plateau de base FH®


Pourquoi choisir les plateaux de base de four de type puits/puits FH®?
1Le fondement de toute ta charge
Le plateau de base supporte tout ce qui se trouve au-dessus de lui. s'il s'affaisse, se fissure ou tombe en panne, le lot entier est compromis ∙ des pièces peuvent se déplier, des paniers peuvent se lier et le chauffage devient inégalement.Les plateaux de base FH® sont conçus spécifiquement pour ce rôle essentiel.


2Des caractéristiques de conception importantes

Caractéristique Avantages
Rameaux renforcés sous-jacents Prévient l'affaissement du centre sous des charges lourdes
Pieds de support élevés Permet un débit de gaz sous la couche inférieure
Surface supérieure lisse Base stable pour empiler les paniers
Les coins arrondis (rectangulaires) Réduit la concentration de stress
Construction segmentée (grands diamètres) Installation facile par ouverture supérieure
Surface préoxydée Forme une couche d'oxyde protectrice réduit la mise à l'échelle


3Anti-carburation = durée de vie plus longue

Dans les fours de carburation, le carbone pénètre et brise les plateaux ordinaires.

  • Les alliages à haute teneur en silicium (1.4828Le silicium forme une barrière contre la diffusion du carbone
  • Le traitement par préoxydation
  • Les surfaces lisses réduisent l'adhérence au carbone et l'accumulation de suie


Applications

  • Fours de carburation à puits
  • Fours de recuit de type puits
  • Fours de trempage de type puits (temperature moyenne élevée)
  • Fours à nitridation à gaz de type puits (avec 310S ou 1.4849)
  • Pièces détachées: gros engrenages, arbres, anneaux, matrices, outils, tubes longs, pièces moulées lourdes


Photos authentiques des plateaux de base de four de type puits/puits FH®

FH® plateau de base de fourneau de type puits 0


Tableau de qualité des matériaux:

Acier résistant à la chaleur
/ Résultats DIN Pour l'ASTM JIS Composition chimique (%) Température de fonctionnement maximale
C Je sais. Nom de l'entreprise Cr Je ne sais pas Nb/Cb Je vous en prie. Autres
1 ZG40Cr27Ni4 1.4823 HD SCH11 0.30 contre 0.50 ≤ 2.00 ≤ 100 24.00 à 28.00 4.00 à 6.00 - ≤ 050 - 1050°C
2 ZG40Cr22Ni10 1.4826 HF SCH12 0.30 contre 0.50 1.00 à 2.50 ≤ 2.00 19.00 à 23.00 8.00 à 12.00 - ≤ 050 - 950°C
3 ZG30Cr28Ni10 - Il SCH17 0.20 contre 0.50 ≤ 2.00 ≤ 2.00 26.00 à 30.00 8.00 à 11.00 - - - 1050°C
4 ZG40Cr25Ni12 1.4837 HH SCH13 0.30 contre 0.50 1.00 à 2.50 ≤ 2.00 24.00 à 27.00 11.00 à 14.00 - ≤ 050 - 1050°C
5 ZG30Cr28Ni16 - Bonjour à tous SCH18 0.20 contre 0.50 ≤ 2.00 ≤ 2.00 26.00 à 30.00 14.00 à 18.00 - - - 1100°C
6 ZG40Cr25Ni20Si2 1.4848 Hong Kong SCH21 0.30 contre 0.50 ≤ 175 ≤ 150 23.00 à 27.00 19.00 à 22.00 - ≤ 050 - 1100°C
7 ZG30Cr20Ni25 - HN SCH19 0.20 contre 0.50 ≤ 2.00 ≤ 2.00 19.00 à 23.00 23.00 à 27.00 - - - 1100°C
8 ZG40Cr19Ni39 1.4865 HU Le taux de change 0.35 contre 0.75 ≤ 2.50 ≤ 2.00 17.00 à 21.00 37.00 à 41.00 - - - 1020°C
9 ZG40Cr15Ni35 1.4806 HT SCH15 0.35 contre 0.70 ≤ 2.00 ≤ 2.00 15.00 à 19.00 33.00 à 37.00 - ≤ 050 - 1000°C
10 ZG40Cr25Ni35Nb 1.4852 HPCb SCH24Nb 0.30 contre 0.50 ≤ 2.00 ≤ 2.00 24.00 à 28.00 33.00 à 37.00 0.80 contre 1.80 ≤ 050 - 1100°C
11 ZG40Cr19Ni39Nb 1.4849 - - 0.30 contre 0.50 1.00 à 2.50 ≤ 2.00 18.00 à 21.00 36.00 à 39.00 1.20 à 1.80 ≤ 050 - 1100°C
12 ZG40Cr24Ni24Nb, dont la teneur en dioxyde de carbone est inférieure ou égale à 1.4855 - - 0.30 contre 0.50 1.00 à 2.50 ≤ 2.00 23.00 à 25.00 23.00 à 25.00 0.80 contre 1.80 ≤ 050 - 1050°C
13 ZG40Cr25Ni35 1.4857 HP SCH24 0.35 contre 0.50 1.00 à 2.50 ≤ 2.00 24.00 à 28.00 33.00 à 37.00 - ≤ 050 - 1100°C
14 ZG1Cr20Ni32Nb 1.4859 - - 0.06 contre 0.15 0.50 contre 1.50 ≤ 2.00 19.00 à 21.00 31.00 à 33.00 0.50 contre 1.50 ≤ 050 - 1050°C
15 ZG45Cr12Ni60 - HW - 0.35 contre 0.75 ≤ 2.00 ≤ 2.00 10.00 à 14.00 58.00 à 62.00 - - - 1100°C
16 ZG45Cr18Ni66 - H.X. - 0.35 contre 0.75 ≤ 2.00 ≤ 2.00 15.00 à 19.00 64.00 à 68.00 - - - 1100°C
17 ZG1Cr28Co50 2.4778 - - 0.05 contre 0.25 0.50 contre 1.00 ≤ 150 27.00 à 30.00 ≤ 100 ≤ 050 ≤ 050 Co:48.0 à 52.0 1200°C
18 ZG30Cr28Co50Nb 2.4779 - - 0.25 contre 0.35 0.50 contre 1.50 0.50 contre 1.50 27.00 à 29.00 - 1.50 contre 2.50 ≤ 050 Co:48.0 à 52.0 1200°C
19 Pour les appareils à commande numérique, voir les instructions suivantes: 2.4879 - SCH42 0.35 contre 0.55 1.00 à 2.00 ≤ 150 27.00 à 30.00 47.00 à 50.00 - ≤ 050 Je vous en prie.4.0 à 5.5 1200°C


Procédure de commande

  1. Indiquer le diamètre interne du four (ou la longueur × la largeur) et la profondeur
  2. Partage du poids maximal de la charge et de la température de fonctionnement
  3. Spécifier l'atmosphère (air, carburant, gaz intérieur, azote, ammoniac)
  4. FH® propose la qualité du matériau, le motif de grille, la hauteur du pied et la disposition des côtes
  5. Production: 10 à 20 jours ouvrables
  6. La livraison comprend: MTC, rapport d'inspection de la planéité, guide d'installation


FAQ:

Q1: Pourquoi ai-je besoin d'un plateau de base spécial pour mon four de type puits?
R: Le placement des paniers directement sur le plancher du four empêche la circulation du gaz sous la couche inférieure, ce qui provoque un chauffage inégalement.Les plateaux de base FH® disposent de pieds soulevés pour permettre le débit de gaz et de côtes renforcées pour répartir uniformément les charges lourdes.


Q2: Quel matériau recommandez-vous pour un four de carburation de bon type à 930°C avec une charge de 1200 kg?
R: 1,4849 est notre recommandation ̇ meilleure résistance à la rampe et anti-carburation pour des charges lourdes à 930°C. Durée de vie prévue: 400×600 cycles. 310S serait limite à cette charge et à cette température.


Q3: Comment nettoyer et entretenir le plateau de base?
R: Tous les 100 à 150 cycles, retirer le plateau et légèrement souffler les perles (perles de verre, ≤ 0,3 MPa).


Q4: Mon four a un diamètre de 1400 mm. Pouvez-vous faire un plateau de base en une seule pièce?
R: Pour les diamètres supérieurs à 1000 mm, nous recommandons des modèles segmentés (3 ∼4 pièces verrouillées) pour faciliter l'installation par l'ouverture supérieure.


Q5: Quelle est votre garantie?
R: 12 mois contre les défauts de fabrication. La rampe normale, la carburation/nitridation de surface et l'affaissement progressif sont considérés comme usure ∙ non couverts. Chaque plateau est livré avec MTC et rapport d'inspection.

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