Plaats van herkomst:
China
Merknaam:
FH®
Certificering:
ISO9001, ISO14001
Modelnummer:
FH 1026
FH® Pit / Well-type Oven Bodemrek
Belangrijkste voordelen
Technische specificaties
| Parameter | Waarde |
| Typische materialen | 1.4849, 310S, 2.4879 (volgens specificatie) |
| Max. continue temp. | 1100°C (1.4849) / 1000°C (310S) / 1200°C (2.4879) |
| Vorm | Rond (standaard) of rechthoekig |
| Hoogte steunvoeten | 50 – 200 mm (op maat) |
| Rasterpatroon | Open raster / geperforeerde plaat / gegoten massief |
| Max. belasting | 500 – 3000 kg (afhankelijk van ontwerp) |
| Fabricage | Precisielassen of investeringsgieten |
| Standaard diameters | 600 mm, 800 mm, 1000 mm, 1200 mm (op maat beschikbaar) |
| Verwachte levensduur | 300 – 600 cycli (afhankelijk van materiaal & atmosfeer) |
| Materiaalkwaliteitscertificaat (MTC) inbegrepen bij elk FH® bodemrek | |
Waarom kiezen voor FH® Pit/Well-type Oven Bodemrekken?
1. De Fundering van uw Gehele Lading
Het bodemrek ondersteunt alles erboven. Als het doorzakt, barst of faalt, is de hele batch gecompromitteerd – onderdelen kunnen kantelen, manden kunnen vastlopen en de verwarming wordt ongelijk. FH® bodemrekken zijn specifiek ontworpen voor deze kritieke rol.
2. Ontwerpkenmerken die Ertellen
| Kenmerk | Voordeel |
| Versterkte rib onderzijde | Voorkomt doorzakken in het midden onder zware lasten |
| Verhoogde steunvoeten | Maakt gasstroming onder de onderste laag mogelijk – uniforme verwarming |
| Gladde bovenkant | Stabiele basis voor het stapelen van manden |
| Afgeronde hoeken (rechthoekig) | Vermindert spanningsconcentratie |
| Gesegmenteerde constructie (grote diameters) | Eenvoudige installatie via bovenste opening |
| Voor-geoxideerd oppervlak | Vormt beschermende oxide laag – vermindert schilfering |
3. Anti-carburisatie = Langere Levensduur
In carburisatieovens dringt koolstof door en maakt gewone rekken bros. FH® gebruikt:
Toepassingen
Echte foto's van FH® Pit/Well-type Oven Bodemrekken
![]()
Materiaalkwaliteitstabel:
| Hittebestendig staal | |||||||||||||
| / | GB | DIN | ASTM | JIS | Chemische samenstelling (%) | Maximale bedrijfstemperatuur | |||||||
| C | Si | Mn | Cr | Ni | Nb/Cb | Mo | Overig | ||||||
| 1 | ZG40Cr27Ni4 | 1.4823 | HD | SCH11 | 0.30 - 0.50 | ≤2.00 | ≤1.00 | 24.00 - 28.00 | 4.00 - 6.00 | - | ≤0.50 | - | 1050℃ |
| 2 | ZG40Cr22Ni10 | 1.4826 | HF | SCH12 | 0.30 - 0.50 | 1.00 - 2.50 | ≤2.00 | 19.00 - 23.00 | 8.00 - 12.00 | - | ≤0.50 | - | 950℃ |
| 3 | ZG30Cr28Ni10 | - | HE | SCH17 | 0.20 - 0.50 | ≤2.00 | ≤2.00 | 26.00 - 30.00 | 8.00 - 11.00 | - | - | - | 1050℃ |
| 4 | ZG40Cr25Ni12 | 1.4837 | HH | SCH13 | 0.30 - 0.50 | 1.00 - 2.50 | ≤2.00 | 24.00 - 27.00 | 11.00 - 14.00 | - | ≤0.50 | - | 1050℃ |
| 5 | ZG30Cr28Ni16 | - | HI | SCH18 | 0.20 - 0.50 | ≤2.00 | ≤2.00 | 26.00 - 30.00 | 14.00 - 18.00 | - | - | - | 1100℃ |
| 6 | ZG40Cr25Ni20Si2 | 1.4848 | HK | SCH21 | 0.30 - 0.50 | ≤1.75 | ≤1.50 | 23.00 - 27.00 | 19.00 - 22.00 | - | ≤0.50 | - | 1100℃ |
| 7 | ZG30Cr20Ni25 | - | HN | SCH19 | 0.20 - 0.50 | ≤2.00 | ≤2.00 | 19.00 - 23.00 | 23.00 - 27.00 | - | - | - | 1100℃ |
| 8 | ZG40Cr19Ni39 | 1.4865 | HU | SCH20 | 0.35 - 0.75 | ≤2.50 | ≤2.00 | 17.00 - 21.00 | 37.00 - 41.00 | - | - | - | 1020℃ |
| 9 | ZG40Cr15Ni35 | 1.4806 | HT | SCH15 | 0.35 - 0.70 | ≤2.00 | ≤2.00 | 15.00 - 19.00 | 33.00 - 37.00 | - | ≤0.50 | - | 1000℃ |
| 10 | ZG40Cr25Ni35Nb | 1.4852 | HPCb | SCH24Nb | 0.30 - 0.50 | ≤2.00 | ≤2.00 | 24.00 - 28.00 | 33.00 - 37.00 | 0.80 - 1.80 | ≤0.50 | - | 1100℃ |
| 11 | ZG40Cr19Ni39Nb | 1.4849 | - | - | 0.30 - 0.50 | 1.00 - 2.50 | ≤2.00 | 18.00 - 21.00 | 36.00 - 39.00 | 1.20- 1.80 | ≤0.50 | - | 1100℃ |
| 12 | ZG40Cr24Ni24Nb | 1.4855 | - | - | 0.30 - 0.50 | 1.00 - 2.50 | ≤2.00 | 23.00 - 25.00 | 23.00 - 25.00 | 0.80 - 1.80 | ≤0.50 | - | 1050℃ |
| 13 | ZG40Cr25Ni35 | 1.4857 | HP | SCH24 | 0.35 - 0.50 | 1.00 - 2.50 | ≤2.00 | 24.00 - 28.00 | 33.00 - 37.00 | - | ≤0.50 | - | 1100℃ |
| 14 | ZG1Cr20Ni32Nb | 1.4859 | - | - | 0.06 - 0.15 | 0.50 - 1.50 | ≤2.00 | 19.00 - 21.00 | 31.00 - 33.00 | 0.50 - 1.50 | ≤0.50 | - | 1050℃ |
| 15 | ZG45Cr12Ni60 | - | HW | - | 0.35 - 0.75 | ≤2.00 | ≤2.00 | 10.00 - 14.00 | 58.00 - 62.00 | - | - | - | 1100℃ |
| 16 | ZG45Cr18Ni66 | - | HX | - | 0.35 - 0.75 | ≤2.00 | ≤2.00 | 15.00 - 19.00 | 64.00 - 68.00 | - | - | - | 1100℃ |
| 17 | ZG1Cr28Co50 | 2.4778 | - | - | 0.05 - 0.25 | 0.50 - 1.00 | ≤1.50 | 27.00 - 30.00 | ≤1.00 | ≤0.50 | ≤0.50 | Co:48.0 - 52.0 | 1200℃ |
| 18 | ZG30Cr28Co50Nb | 2.4779 | - | - | 0.25 - 0.35 | 0.50 - 1.50 | 0.50 - 1.50 | 27.00 - 29.00 | - | 1.50 - 2.50 | ≤0.50 | Co:48.0 - 52.0 | 1200℃ |
| 19 | ZG40Cr28Ni48W5 | 2.4879 | - | SCH42 | 0.35 - 0.55 | 1.00 - 2.00 | ≤1.50 | 27.00 - 30.00 | 47.00 - 50.00 | - | ≤0.50 | W:4.0 - 5.5 | 1200℃ |
Bestelproces
Veelgestelde vragen:
V1: Waarom heb ik een speciaal bodemrek nodig voor mijn well-type oven?
A: Het direct plaatsen van manden op de ovenbodem blokkeert de gascirculatie onder de onderste laag, wat leidt tot ongelijke verwarming. FH® bodemrekken hebben verhoogde voeten voor gasstroming en versterkte ribben om zware lasten gelijkmatig te verdelen.
V2: Welk materiaal raadt u aan voor een well-type carburisatieoven op 930°C met een belasting van 1200 kg?
A: 1.4849 is onze aanbeveling – beste kruipsterkte en anti-carburisatie voor zware lasten bij 930°C. Verwachte levensduur: 400–600 cycli. 310S zou op die belasting en temperatuur op de grens zitten.
V3: Hoe reinig en onderhoud ik het bodemrek?
A: Verwijder het rek elke 100–150 cycli en straal het licht met glasparels (glasparels, ≤0,3 MPa). Controleer de vlakheid – als de doorbuiging meer dan 5 mm over 1000 mm bedraagt, overweeg dan vervanging. Niet hameren of verwarmen-rechtzetten.
V4: Mijn oven heeft een diameter van 1400 mm. Kunt u een bodemrek uit één stuk maken?
A: Voor diameters groter dan 1000 mm raden we gesegmenteerde ontwerpen aan (3–4 in elkaar grijpende stukken) voor eenvoudigere installatie via de bovenste opening. Een stuk is mogelijk met zij- of bodemtoegang.
V5: Wat is uw garantie?
A: 12 maanden tegen fabricagefouten. Normale kruip, oppervlaktecarburisatie/nitrering en geleidelijke doorbuiging worden beschouwd als slijtage – niet gedekt. Elk rek wordt geleverd met MTC en inspectierapport.
Rechtstreeks uw onderzoek naar verzend ons