Lugar de origem:
China
Marca:
FH®
Certificação:
ISO9001, ISO14001
Número do modelo:
FH 1026
Bandeja Base para Forno Tubular FH®
Principais Benefícios
Especificações Técnicas
| Parâmetro | Valor |
| Materiais Típicos | 1.4849, 310S, 2.4879 (por especificação) |
| Temp. contínua máx. | 1100°C (1.4849) / 1000°C (310S) / 1200°C (2.4879) |
| Formato | Circular (padrão) ou retangular |
| Altura dos pés de suporte | 50 – 200 mm (personalizado) |
| Padrão da grade | Grade aberta / chapa perfurada / fundido sólido |
| Carga máx. | 500 – 3000 kg (dependente do projeto) |
| Fabricação | Soldagem de precisão ou fundição de precisão |
| Diâmetros padrão | 600 mm, 800 mm, 1000 mm, 1200 mm (personalizado disponível) |
| Vida útil esperada | 300 – 600 ciclos (dependendo do material e atmosfera) |
| Certificado de teste de material (MTC) incluído com cada bandeja base FH® | |
Por que escolher Bandejas Base para Fornos Tubulares FH®?
1. A Base de Toda a Sua Carga
A bandeja base suporta tudo acima dela. Se ela afundar, rachar ou falhar, todo o lote é comprometido – as peças podem tombar, os cestos podem emperrar e o aquecimento se torna irregular. As bandejas base FH® são projetadas especificamente para esta função crítica.
2. Recursos de Design Que Importam
| Recurso | Benefício |
| Parte inferior com nervuras reforçadas | Previne afundamento central sob cargas pesadas |
| Pés de suporte elevados | Permite o fluxo de gás sob a camada inferior – aquecimento uniforme |
| Superfície superior lisa | Base estável para empilhamento de cestos |
| Cantos arredondados (retangular) | Reduz a concentração de tensões |
| Construção segmentada (grandes diâmetros) | Fácil instalação através da abertura superior |
| Superfície pré-oxidada | Forma uma camada de óxido protetora – reduz a oxidação |
3. Anti-Carburização = Vida Mais Longa
Em fornos de cementação, o carbono penetra e fragiliza bandejas comuns. A FH® utiliza:
Aplicações
Fotos Reais de Bandejas Base para Fornos Tubulares FH®
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Tabela de Graus de Material:
| Aço Resistente ao Calor | |||||||||||||
| / | GB | DIN | ASTM | JIS | Composição Química (%) | Temperatura Máxima de Operação | |||||||
| C | Si | Mn | Cr | Ni | Nb/Cb | Mo | Outros | ||||||
| 1 | ZG40Cr27Ni4 | 1.4823 | HD | SCH11 | 0.30 - 0.50 | ≤2.00 | ≤1.00 | 24.00 - 28.00 | 4.00 - 6.00 | - | ≤0.50 | - | 1050°C |
| 2 | ZG40Cr22Ni10 | 1.4826 | HF | SCH12 | 0.30 - 0.50 | 1.00 - 2.50 | ≤2.00 | 19.00 - 23.00 | 8.00 - 12.00 | - | ≤0.50 | - | 950°C |
| 3 | ZG30Cr28Ni10 | - | HE | SCH17 | 0.20 - 0.50 | ≤2.00 | ≤2.00 | 26.00 - 30.00 | 8.00 - 11.00 | - | - | - | 1050°C |
| 4 | ZG40Cr25Ni12 | 1.4837 | HH | SCH13 | 0.30 - 0.50 | 1.00 - 2.50 | ≤2.00 | 24.00 - 27.00 | 11.00 - 14.00 | - | ≤0.50 | - | 1050°C |
| 5 | ZG30Cr28Ni16 | - | HI | SCH18 | 0.20 - 0.50 | ≤2.00 | ≤2.00 | 26.00 - 30.00 | 14.00 - 18.00 | - | - | - | 1100°C |
| 6 | ZG40Cr25Ni20Si2 | 1.4848 | HK | SCH21 | 0.30 - 0.50 | ≤1.75 | ≤1.50 | 23.00 - 27.00 | 19.00 - 22.00 | - | ≤0.50 | - | 1100°C |
| 7 | ZG30Cr20Ni25 | - | HN | SCH19 | 0.20 - 0.50 | ≤2.00 | ≤2.00 | 19.00 - 23.00 | 23.00 - 27.00 | - | - | - | 1100°C |
| 8 | ZG40Cr19Ni39 | 1.4865 | HU | SCH20 | 0.35 - 0.75 | ≤2.50 | ≤2.00 | 17.00 - 21.00 | 37.00 - 41.00 | - | - | - | 1020°C |
| 9 | ZG40Cr15Ni35 | 1.4806 | HT | SCH15 | 0.35 - 0.70 | ≤2.00 | ≤2.00 | 15.00 - 19.00 | 33.00 - 37.00 | - | ≤0.50 | - | 1000°C |
| 10 | ZG40Cr25Ni35Nb | 1.4852 | HPCb | SCH24Nb | 0.30 - 0.50 | ≤2.00 | ≤2.00 | 24.00 - 28.00 | 33.00 - 37.00 | 0.80 - 1.80 | ≤0.50 | - | 1100°C |
| 11 | ZG40Cr19Ni39Nb | 1.4849 | - | - | 0.30 - 0.50 | 1.00 - 2.50 | ≤2.00 | 18.00 - 21.00 | 36.00 - 39.00 | 1.20- 1.80 | ≤0.50 | - | 1100°C |
| 12 | ZG40Cr24Ni24Nb | 1.4855 | - | - | 0.30 - 0.50 | 1.00 - 2.50 | ≤2.00 | 23.00 - 25.00 | 23.00 - 25.00 | 0.80 - 1.80 | ≤0.50 | - | 1050°C |
| 13 | ZG40Cr25Ni35 | 1.4857 | HP | SCH24 | 0.35 - 0.50 | 1.00 - 2.50 | ≤2.00 | 24.00 - 28.00 | 33.00 - 37.00 | - | ≤0.50 | - | 1100°C |
| 14 | ZG1Cr20Ni32Nb | 1.4859 | - | - | 0.06 - 0.15 | 0.50 - 1.50 | ≤2.00 | 19.00 - 21.00 | 31.00 - 33.00 | 0.50 - 1.50 | ≤0.50 | - | 1050°C |
| 15 | ZG45Cr12Ni60 | - | HW | - | 0.35 - 0.75 | ≤2.00 | ≤2.00 | 10.00 - 14.00 | 58.00 - 62.00 | - | - | - | 1100°C |
| 16 | ZG45Cr18Ni66 | - | HX | - | 0.35 - 0.75 | ≤2.00 | ≤2.00 | 15.00 - 19.00 | 64.00 - 68.00 | - | - | - | 1100°C |
| 17 | ZG1Cr28Co50 | 2.4778 | - | - | 0.05 - 0.25 | 0.50 - 1.00 | ≤1.50 | 27.00 - 30.00 | ≤1.00 | ≤0.50 | ≤0.50 | Co:48.0 - 52.0 | 1200°C |
| 18 | ZG30Cr28Co50Nb | 2.4779 | - | - | 0.25 - 0.35 | 0.50 - 1.50 | 0.50 - 1.50 | 27.00 - 29.00 | - | 1.50 - 2.50 | ≤0.50 | Co:48.0 - 52.0 | 1200°C |
| 19 | ZG40Cr28Ni48W5 | 2.4879 | - | SCH42 | 0.35 - 0.55 | 1.00 - 2.00 | ≤1.50 | 27.00 - 30.00 | 47.00 - 50.00 | - | ≤0.50 | W:4.0 - 5.5 | 1200°C |
Processo de Pedido
FAQ:
P1: Por que preciso de uma bandeja base especial para o meu forno tubular?
R: Colocar cestos diretamente no piso do forno bloqueia a circulação de gás sob a camada inferior, causando aquecimento irregular. As bandejas base FH® possuem pés elevados para fluxo de gás e nervuras reforçadas para distribuir cargas pesadas uniformemente.
P2: Que material você recomenda para um forno tubular de cementação a 930°C com carga de 1200 kg?
R: O 1.4849 é a nossa recomendação – melhor resistência à fluência e anti-carburização para cargas pesadas a 930°C. Vida útil esperada: 400–600 ciclos. O 310S seria limite nessa carga e temperatura.
P3: Como devo limpar e manter a bandeja base?
R: A cada 100–150 ciclos, remova a bandeja e jateie levemente com microesferas (microesferas de vidro, ≤0,3 MPa). Verifique a planicidade – se o afundamento exceder 5 mm em 1000 mm, considere a substituição. Não martelar ou endireitar com calor.
P4: Meu forno tem 1400 mm de diâmetro. Você pode fazer uma bandeja base de uma peça?
R: Para diâmetros acima de 1000 mm, recomendamos designs segmentados (3–4 peças interligadas) para facilitar a instalação através da abertura superior. Uma peça única é possível com acesso lateral/inferior.
P5: Qual é a sua garantia?
R: 12 meses contra defeitos de fabricação. Fluência normal, carburização/nitretação superficial e afundamento gradual são considerados desgaste – não cobertos. Cada bandeja vem com MTC e relatório de inspeção.
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