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Base de Forno Tipo Poço FH® | Suporte Inferior para Fornos de Poço / Tipo Poço

Base de Forno Tipo Poço FH® | Suporte Inferior para Fornos de Poço / Tipo Poço

bandeja de base de forno tipo poço

suporte inferior de forno de poço

bandeja de tratamento térmico com garantia

Lugar de origem:

China

Marca:

FH®

Certificação:

ISO9001, ISO14001

Número do modelo:

FH 1026

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Detalhes do produto
Material:
aço resistente ao calor
Grau de material:
1.4849
Tamanho:
φ1580x2=150mm ou personalizado de acordo com desenhos
Temperatura de operação máxima:
1100 ℃
Serviço:
ODM/OEM
Destacar:

bandeja de base de forno tipo poço

,

suporte inferior de forno de poço

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Termos do pagamento & do transporte
Quantidade de ordem mínima
2 peças
Preço
USD30-50/KG
Detalhes da embalagem
Embalado em caixas de madeira compensada ou filme extensível em paletes
Tempo de entrega
25-55 dias úteis
Termos de pagamento
T/T
Habilidade da fonte
5000 toneladas/ano
Descrição do produto

Bandeja Base para Forno Tubular FH®


Principais Benefícios

  • Alta Capacidade de Suporte de Carga Pesada
    Estrutura de nervuras reforçada e pés de suporte estrategicamente posicionados distribuem o peso uniformemente – suporta pilhas altas de peças ou múltiplos cestos sem afundamento central.
  • Material de Alta Resistência à Fluência
    Ligas resistentes ao calor 1.4849, 310S, 2.4879 ou 1.4828 mantêm a estabilidade dimensional a 850–1050°C – sem deformação progressiva ao longo de centenas de ciclos.
  • Circulação de Gás Otimizada
    Pés elevados criam uma folga entre a bandeja e o fundo do forno – permite que o gás quente ou atmosfera flua sob a camada mais baixa para aquecimento uniforme.
  • Anti-Carburização / Anti-Nitretação
    Ligas de alto teor de silício (1.4849 / 1.4828) resistem à penetração de carbono e nitrogênio – prolonga a vida útil em atmosferas agressivas.
  • Formato e Tamanho Personalizados
    Circular ou retangular – precisamente dimensionado ao diâmetro interno ou dimensões do seu forno. Opções segmentadas para grandes diâmetros.


Especificações Técnicas

Parâmetro Valor
Materiais Típicos 1.4849, 310S, 2.4879 (por especificação)
Temp. contínua máx. 1100°C (1.4849) / 1000°C (310S) / 1200°C (2.4879)
Formato Circular (padrão) ou retangular
Altura dos pés de suporte 50 – 200 mm (personalizado)
Padrão da grade Grade aberta / chapa perfurada / fundido sólido
Carga máx. 500 – 3000 kg (dependente do projeto)
Fabricação Soldagem de precisão ou fundição de precisão
Diâmetros padrão 600 mm, 800 mm, 1000 mm, 1200 mm (personalizado disponível)
Vida útil esperada 300 – 600 ciclos (dependendo do material e atmosfera)
Certificado de teste de material (MTC) incluído com cada bandeja base FH®


Por que escolher Bandejas Base para Fornos Tubulares FH®?
1. A Base de Toda a Sua Carga
A bandeja base suporta tudo acima dela. Se ela afundar, rachar ou falhar, todo o lote é comprometido – as peças podem tombar, os cestos podem emperrar e o aquecimento se torna irregular. As bandejas base FH® são projetadas especificamente para esta função crítica.


2. Recursos de Design Que Importam

Recurso Benefício
Parte inferior com nervuras reforçadas Previne afundamento central sob cargas pesadas
Pés de suporte elevados Permite o fluxo de gás sob a camada inferior – aquecimento uniforme
Superfície superior lisa Base estável para empilhamento de cestos
Cantos arredondados (retangular) Reduz a concentração de tensões
Construção segmentada (grandes diâmetros) Fácil instalação através da abertura superior
Superfície pré-oxidada Forma uma camada de óxido protetora – reduz a oxidação


3. Anti-Carburização = Vida Mais Longa

Em fornos de cementação, o carbono penetra e fragiliza bandejas comuns. A FH® utiliza:

  • Ligas de alto teor de silício (1.4828, 1.4849) – o silício forma uma barreira contra a difusão de carbono
  • Tratamento de pré-oxidação – cria uma camada estável de Cr₂O₃ / SiO₂
  • Superfícies lisas – reduz a adesão de carbono e o acúmulo de fuligem


Aplicações

  • Fornos tubulares / de poço para cementação
  • Fornos tubulares de recozimento
  • Fornos tubulares de revenimento (temperatura média-alta)
  • Fornos tubulares de nitretação a gás (com 310S ou 1.4849)
  • Peças: engrenagens grandes, eixos, anéis, matrizes, ferramentas, tubos longos, fundidos pesados


Fotos Reais de Bandejas Base para Fornos Tubulares FH®

Base de Forno Tipo Poço FH® | Suporte Inferior para Fornos de Poço / Tipo Poço 0


Tabela de Graus de Material:

Aço Resistente ao Calor
/ GB  DIN  ASTM  JIS  Composição Química (%) Temperatura Máxima de Operação
C Si Mn Cr Ni Nb/Cb Mo Outros
1 ZG40Cr27Ni4 1.4823 HD SCH11 0.30 - 0.50 ≤2.00 ≤1.00 24.00 - 28.00 4.00 - 6.00 - ≤0.50 - 1050°C
2 ZG40Cr22Ni10 1.4826 HF SCH12 0.30 - 0.50 1.00 - 2.50 ≤2.00 19.00 - 23.00 8.00 - 12.00 - ≤0.50 - 950°C
3 ZG30Cr28Ni10 - HE SCH17 0.20 - 0.50 ≤2.00 ≤2.00 26.00 - 30.00 8.00 - 11.00 - - - 1050°C
4 ZG40Cr25Ni12 1.4837 HH SCH13 0.30 - 0.50 1.00 - 2.50 ≤2.00 24.00 - 27.00 11.00 - 14.00 - ≤0.50 - 1050°C
5 ZG30Cr28Ni16 - HI SCH18 0.20 - 0.50 ≤2.00 ≤2.00 26.00 - 30.00 14.00 - 18.00 - - - 1100°C
6 ZG40Cr25Ni20Si2 1.4848 HK SCH21 0.30 - 0.50 ≤1.75 ≤1.50 23.00 - 27.00 19.00 - 22.00 - ≤0.50 - 1100°C
7 ZG30Cr20Ni25 - HN SCH19 0.20 - 0.50 ≤2.00 ≤2.00 19.00 - 23.00 23.00 - 27.00 - - - 1100°C
8 ZG40Cr19Ni39 1.4865 HU SCH20 0.35 - 0.75 ≤2.50 ≤2.00 17.00 - 21.00 37.00 - 41.00 - - - 1020°C
9 ZG40Cr15Ni35 1.4806 HT SCH15 0.35 - 0.70 ≤2.00 ≤2.00 15.00 - 19.00 33.00 - 37.00 - ≤0.50 - 1000°C
10 ZG40Cr25Ni35Nb 1.4852 HPCb SCH24Nb 0.30 - 0.50 ≤2.00 ≤2.00 24.00 - 28.00 33.00 - 37.00 0.80 - 1.80 ≤0.50 - 1100°C
11 ZG40Cr19Ni39Nb 1.4849 - - 0.30 - 0.50 1.00 - 2.50 ≤2.00 18.00 - 21.00 36.00 - 39.00 1.20- 1.80 ≤0.50 - 1100°C
12 ZG40Cr24Ni24Nb 1.4855 - - 0.30 - 0.50 1.00 - 2.50 ≤2.00 23.00 - 25.00 23.00 - 25.00 0.80 - 1.80 ≤0.50 - 1050°C
13 ZG40Cr25Ni35 1.4857 HP SCH24 0.35 - 0.50 1.00 - 2.50 ≤2.00 24.00 - 28.00 33.00 - 37.00 - ≤0.50 - 1100°C
14 ZG1Cr20Ni32Nb 1.4859 - - 0.06 - 0.15 0.50 - 1.50 ≤2.00 19.00 - 21.00 31.00 - 33.00 0.50 - 1.50 ≤0.50 - 1050°C
15 ZG45Cr12Ni60 - HW - 0.35 - 0.75 ≤2.00 ≤2.00 10.00 - 14.00 58.00 - 62.00 - - - 1100°C
16 ZG45Cr18Ni66 - HX - 0.35 - 0.75 ≤2.00 ≤2.00 15.00 - 19.00 64.00 - 68.00 - - - 1100°C
17 ZG1Cr28Co50 2.4778 - - 0.05 - 0.25 0.50 - 1.00 ≤1.50 27.00 - 30.00 ≤1.00 ≤0.50 ≤0.50 Co:48.0 - 52.0 1200°C
18 ZG30Cr28Co50Nb 2.4779 - - 0.25 - 0.35 0.50 - 1.50 0.50 - 1.50 27.00 - 29.00 - 1.50 - 2.50 ≤0.50 Co:48.0 - 52.0 1200°C
19 ZG40Cr28Ni48W5 2.4879 - SCH42 0.35 - 0.55 1.00 - 2.00 ≤1.50 27.00 - 30.00 47.00 - 50.00 - ≤0.50 W:4.0 - 5.5 1200°C


Processo de Pedido

  1. Forneça o diâmetro interno do forno (ou comprimento × largura) e profundidade
  2. Compartilhe o peso máximo da carga e a temperatura de operação
  3. Especifique a atmosfera (ar, cementação, endogás, nitrogênio, amônia)
  4. A FH® propõe o grau do material, padrão da grade, altura dos pés e layout das nervuras
  5. Produção: 10–20 dias úteis
  6. A entrega inclui: MTC, relatório de inspeção de planicidade, guia de instalação


FAQ:

P1: Por que preciso de uma bandeja base especial para o meu forno tubular?
R: Colocar cestos diretamente no piso do forno bloqueia a circulação de gás sob a camada inferior, causando aquecimento irregular. As bandejas base FH® possuem pés elevados para fluxo de gás e nervuras reforçadas para distribuir cargas pesadas uniformemente.


P2: Que material você recomenda para um forno tubular de cementação a 930°C com carga de 1200 kg?
R: O 1.4849 é a nossa recomendação – melhor resistência à fluência e anti-carburização para cargas pesadas a 930°C. Vida útil esperada: 400–600 ciclos. O 310S seria limite nessa carga e temperatura.


P3: Como devo limpar e manter a bandeja base?
R: A cada 100–150 ciclos, remova a bandeja e jateie levemente com microesferas (microesferas de vidro, ≤0,3 MPa). Verifique a planicidade – se o afundamento exceder 5 mm em 1000 mm, considere a substituição. Não martelar ou endireitar com calor.


P4: Meu forno tem 1400 mm de diâmetro. Você pode fazer uma bandeja base de uma peça?
R: Para diâmetros acima de 1000 mm, recomendamos designs segmentados (3–4 peças interligadas) para facilitar a instalação através da abertura superior. Uma peça única é possível com acesso lateral/inferior.


P5: Qual é a sua garantia?
R: 12 meses contra defeitos de fabricação. Fluência normal, carburização/nitretação superficial e afundamento gradual são considerados desgaste – não cobertos. Cada bandeja vem com MTC e relatório de inspeção.

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