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Müde von häufigen Ausfällen der Wärmebehandlungsanlagen?

2026-01-12

Aktuelle Unternehmensnachrichten über Müde von häufigen Ausfällen der Wärmebehandlungsanlagen?

FH hitzebeständige Stahlvorrichtungen – halten 1200℃ ohne Verformung stand!

Häufige Ausfälle von Wärmebehandlungsvorrichtungen werden hauptsächlich durch unzureichende Hitzebeständigkeit/Kriechfestigkeit der Materialien, strukturelle Spannungskonzentration, Herstellungsfehler sowie unsachgemäße Verwendung und Wartung verursacht. FH(Junteng Fanghu) hitzebeständige Stahlvorrichtungen können durch optimierte Materialformeln, Konstruktionsdesign und Prozesskontrolle langfristig ohne Verformung bei 1200℃ stabil bleiben. Sie eignen sich für Hochtemperatur-Vakuum-/Schutzgas-Arbeitsbedingungen und lösen das Problem des häufigen Austauschs von Vorrichtungen.


I. 4 Hauptursachen für häufige Ausfälle von WärmebehandlungsvorrichtungenAusfallart


Typische Erscheinungsformen Wichtige auslösende Faktoren Konsequenzen Hochtemperaturverformung/Kriechen
Verziehen, Zusammenbruch, Maßabweichung Unzureichende Hochtemperaturfestigkeit der Materialien, Langzeitbelastungen über 1000℃ Ungenaues Werkstückpositionieren, ungleichmäßige Erwärmung, Produktionsausfall durch Vorrichtungsaustausch Thermische Ermüdungsrisse
Rissausbreitung an Schweißnähten/Ecken Spannungskonzentration während thermischer Zyklen, schlechte Kehl-/Übergangsgestaltung Strukturelles Versagen, Werkstückabfall, potenzielle Sicherheitsrisiken Oxidation/Korrosion
Oberflächenablösung, interkristalline Korrosion Chromverdampfung in Vakuumatmosphäre, Erosion durch Aufkohlungs-/Nitrieratmosphäre Reduzierte Festigkeit, Werkstückkontamination, verkürzte Lebensdauer Strukturelles Versagen
Bruch an tragenden Teilen Unzureichende Konstruktionslastredundanz, Schweißfehler Ausschuss von Chargenwerkstücken, Geräteschäden II. Kernvorteile von FH (Junteng Fanghu) hitzebeständigen Stahlvorrichtungen (Verformungsbeständigkeit bei 1200℃)


1. Materialformel & Leistung von Wärmebehandlungsvorrichtungen


Kernmaterialien:

  • Es werden hochwertige, hochwertige hitzebeständige Stähle wie 3Cr24Ni7SiNRe und 1Cr25Ni20Si2 ausgewählt, mit Mikrolegierung von Nb/Ti, um eine stabile austenitische Matrix und verstärkende Phasen zu bilden. Die Langzeit-Zugfestigkeit bei 1200℃ beträgt ≥200 MPa, und die Kriechfestigkeit ist dem gewöhnlichen Edelstahl 310S überlegen.Hochtemperaturstabilität:
  • In Hochtemperatur-Oxidationstests beträgt die Oxidationsgewichtszunahme bei 1200℃ für 1000 Stunden ≤0,5 g/m². Es gibt keine interkristalline Korrosion in Vakuumumgebungen. Der Wärmeausdehnungskoeffizient ist niedrig (14,5–15,5×10⁻⁶/℃), und die Verformungsrate während thermischer Zyklen beträgt ≤0,1 %.2. Konstruktions- & Prozesssicherung von Wärmebehandlungsvorrichtungen

Spannungsoptimierung:

  • Schlüsselteile verwenden Kehlübergänge (R≥3 mm) und Verstärkungsrippen, um thermische Spannungen und Belastungen zu verteilen. Der tragende Bereich verwendet eine Verbundstruktur, um die Steifigkeit zu erhöhen.Herstellungsverfahren:
  • Lösungsglühen (Halten bei 1100–1150℃, gefolgt von raschem Abkühlen) verfeinert die Körner und reduziert S/P-Verunreinigungen. Schweißnahtdesign und zerstörungsfreie Prüfung eliminieren Schweißrisse.Kundenspezifische Anpassung:
  • Kundenspezifisch nach Ofentyp (Vakuum-/Schacht-/Wagenofen), Werkstückgewicht/Größe und Verfahren (Lösungsglühen/Hartlöten/Aufkohlen), um eine langfristige Nichtverformung bei 1200℃ zu gewährleisten.3. Leistungsvergleich von Wärmebehandlungsvorrichtungen (vs. gewöhnlicher hitzebeständiger Stahl)

Indikator


FH (Junteng Fanghu) hitzebeständiger Stahl Gewöhnlicher Edelstahl 310S Wert der Differenz Langzeit-Betriebstemperatur
1200℃ ≤1050℃ Anpassung an Hochtemperaturverfahren, Lebensdauer um das 2–3-fache verlängert Kriechverformung bei 1200℃
≤0,1 %/1000 h ≥0,5 %/1000 h Stabile Maßgenauigkeit, reduzierte Werkstückausschussrate Thermische Ermüdungslebensdauer
≥500 Zyklen ≤200 Zyklen Weniger Risse, reduzierte Wartungshäufigkeit Oxidationsbeständigkeit
Hervorragend bei 1200℃ für 1000 h Abbau über 1000℃ Weniger Oberflächenabplatzungen, Vermeidung von Werkstückkontamination III. Empfehlungen für die Verwendung von langlebigen Wärmebehandlungsvorrichtungen


Prozessanpassung:

  1. Für Arbeitsbedingungen bei 1200℃ sind FH hitzebeständige Stahlvorrichtungen zu bevorzugen; für Anwendungen bei niedriger Temperatur (≤1000℃) kann 310S ausgewählt werden, um Kosten und Leistung auszugleichen.Betriebsstandards:
  2. Schrittweises Erhitzen/Abkühlen (Rate von 100℃/h) anwenden, um Wärmeschock zu vermeiden; Belastungen auf ≤80 % der Nennkapazität steuern und Werkstücke gleichmäßig verteilen.Wartung & Instandhaltung:
  3. Regelmäßig (monatlich) auf Verformungen/Risse prüfen und die Oberfläche reinigen; vierteljährlich Infrarot-Temperaturmessungen durchführen, um ein gleichmäßiges Temperaturfeld sicherzustellen.Verbundlösung:
  4. Verwenden Sie FH hitzebeständigen Stahl für wichtige Hochtemperatur-/Lastbereiche und Edelstahl für Hilfsstrukturen, um Leistung und Kosten auszugleichen.IV. Auswahl & Implementierung von Wärmebehandlungsvorrichtungen


Anwendbare Szenarien:

  • 1200℃ Hochtemperatur-, Vakuum-/Reduktionsatmosphäre, Hochlast-/Hochpräzisionsvorrichtungen (Ofenbodenplatten, Gestelle, Positionierlehren), besonders geeignet für die kontinuierliche Produktion und High-End-Verfahren.Beschaffungsprüfung:
  • Fordern Sie Hochtemperatur-Zug-, Oxidationsbeständigkeits- und Kriechtestberichte bei 1200℃ an, um die Einhaltung der Leistung sicherzustellen.FH (Junteng Fanghu) Dienstleistungen:
  • Bieten Materialtests, kundenspezifisches Design, Installationsanleitung und Kundendienst, um einen langfristig stabilen Betrieb der Vorrichtungen bei 1200℃ zu gewährleisten.V. Zusammenfassung


Häufige Ausfälle von Wärmebehandlungsvorrichtungen werden meist durch ungeeignete Materialien, Strukturen, Verfahren oder Verwendung verursacht. Durch optimierte Materialformeln, Konstruktionsdesign und Prozesskontrolle erreichen FH (Junteng Fanghu) hitzebeständige Stahlvorrichtungen eine Nichtverformung bei 1200℃, verlängern die Lebensdauer um das 3–5-fache, reduzieren Ausfallzeiten und Wartungskosten und eignen sich für eine effiziente und stabile Produktion unter Hochtemperatur-/schweren Arbeitsbedingungen.
Technische Abteilung


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Fabrikanschrift: Nr. 26 Baoyuan Road, Sektion B, Yangjian Industrial Park, Wuxi, Jiangsu, VR China, PLZ: 214107


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