FH® (Wuxi Junteng Fanghu Alaşım Teknoloji Şirketi, Ltd.)Sıcaklığa dayanıklı çelik armatürler deformasyon olmadan 1200°C'ye dayanabilir!
Sık sıkısı işleme armatürleriarızalar esas olarak malzemelerin yetersiz ısı direnci / sürünme direnci, yapısal stres konsantrasyonu, üretim kusurları ve uygunsuz kullanım ve bakım nedeniyle oluşur.FH(Wuxi Junteng Fanghu Alaşım Teknoloji Şirketi, Ltd.) ısıya dayanıklı çelik armatürler, optimize edilmiş malzeme formülleri, yapısal tasarım ve süreç kontrolü sayesinde 1200°C'de deformasyon olmaksızın uzun süreli istikrarını koruyabilir.Yüksek sıcaklık vakum/kontrollü atmosfer çalışma koşulları için uygundurlar., sık sık armatür değişikliğinin acılı noktasını çözüyor.
I. 4 Sık Çıkışın Temel NedenleriSıcaklık muamelesi cihazlarıBaşarısızlıklar
| Arıza Türü |
Tipik Belirtiler |
Önemli Faktörler |
Sonuçlar |
| Yüksek sıcaklıklı deformasyon/sürünme |
Deformasyon, çöküş, boyut sapması |
Malzemelerin yüksek sıcaklıkta yetersiz dayanıklılığı, 1000°C'den fazla uzun süreli yükler |
İş parçasının yanlış konumu, eşit olmayan ısıtma, armatür değişimi için üretim duraklama süresi |
| Termal Yorgunluk Çatlaklaması |
Kaynaklarda/köşelerde çatlak yayılması |
Isı döngüleri sırasında stres konsantrasyonu, zayıf file/geçiş tasarımı |
Yapısal arıza, iş parçasının düşmesi, potansiyel güvenlik tehlikeleri |
| Oksidasyon/korozyon |
Yüzeyin soyulması, granüler arası korozyon |
Vakum atmosferinde krom uçuşabilirliği, karbürleme/nitritleme atmosferi ile erozyon |
Düşük dayanıklılık, iş parçası kirliliği, kısa kullanım ömrü |
| Yapısal Bozukluk |
Yük taşıyan parçalarda kırık |
Yetersiz tasarım yükü yedekliği, kaynak kusurları |
Parçalanmış iş parçasının hurdalanması, ekipman hasarı |
II. FH (Junteng Fanghu) Isıya dayanıklı çelik armatürlerin temel avantajları (1200°C'de deformasyon direnci)
1. Sıcaklık Tedavisi Aygıtları Malzeme Formülü ve Performansı
- Temel malzemeler:3Cr24Ni7SiNRe ve 1Cr25Ni20Si2 gibi yüksek kaliteli ısıya dayanıklı çelikler seçilir ve kararlı bir austenitik matris ve güçlendirme fazları oluşturmak için Nb/Ti'nin mikro alaşımı eklenir.1200°C'de uzun süreli germe dayanıklılığı ≥200MPa'dır, ve sürünme direnci sıradan 310S paslanmaz çelikten üstündür.
- Yüksek sıcaklıkta istikrarlı:Yüksek sıcaklıkta oksidasyon testlerinde, 1200 °C'de 1000 saat boyunca oksidasyon ağırlığı artışı ≤ 0,5 g/m2'dir..5×15.5×10−6/°C) ve ısı döngüleri sırasında deformasyon oranı ≤0.1%'dir.
2. Isı Tedavisi Aygıtları Yapısal ve Süreç Güvenliği
- Stres Optimizasyonu:Ana parçalar, termal stres ve yükleri dağıtmak için file geçişini (R≥3mm) ve güçlendirici kaburga tasarımını benimser.
- Üretim süreci:Çözüm tedavisi (çabuk soğutma ile takip edilen 1100 ~ 1150 ° C'de tutma) taneleri rafine eder ve S / P kirliliklerini azaltır.
- Özel uyarlama:1200 °C'de uzun süreli deformasyon olmamasını sağlamak için fırın türüne (vakum / çukur / trolley fırını), iş parçasının ağırlığına / boyutuna ve sürece (düzeltme işlemi / lehimleme / karburasyon) göre özelleştirilmiştir.
3Sıcaklık muamelesi armatürleri performans karşılaştırması (sıradan ısıya dayanıklı çeliklere karşı)
| Gösterge |
FH®Sıcaklığa dayanıklı çelik
|
Normal 310S paslanmaz çelik |
Farklılığın Değeri |
| Uzun süreli kullanım sıcaklığı |
1200°C |
≤1050°C |
Yüksek sıcaklıklı işlemlere uyarlanmıştır, kullanım ömrü 2 ̇3 kat uzatılmıştır |
| 1200°C'de sürünme deformasyonu |
≤ 0,1%/1000 saat |
≥ 0,5%/1000 saat |
Istikrarlı boyut doğruluğu, iş parçasının kırılma hızının azalması |
| Termal Yorgunluk Hayatı |
≥500 döngü |
≤200 döngü |
Daha az çatlak, daha az bakım sıklığı |
| Oksidasyon Direnci |
1200°C'de 1000 saat mükemmel |
1000°C'den fazla bozulma |
Daha az yüzey sıçraması, iş parçasının kirlenmesini önler |
III. Uzun ömürlü ısı işleme armatür kullanımı için öneriler
- Süreç Eşleşimi:1200 °C çalışma koşulları için, FH ısıya dayanıklı çelik armatürlere öncelik verin; düşük sıcaklık (≤1000 °C) uygulamaları için, maliyet ve performansı dengelemek için 310S seçilebilir.
- Operasyon Standartları:Isı şokundan kaçınmak için aşamalı ısıtma/soğutma (100°C/saat hızı) uygulanır; yükleri nominal kapasite'nin %80'ine kadar kontrol edilir ve iş parçaları eşit olarak dağıtılır.
- Bakım ve bakım:Düzenli olarak (aylık olarak) deformasyon/yarıklıkları kontrol edin ve yüzeyi temizleyin; eşit sıcaklık alanını sağlamak için üç ayda bir kızılötesi sıcaklık ölçümü yapın.
- Kompozit Çözüm:Performans ve maliyeti dengelemek için önemli yüksek sıcaklık / yük taşıyan alanlar için FH ısıya dayanıklı çelik ve yardımcı yapılar için paslanmaz çelik kullanın.
IV. Sıcaklık Tedavi Aygıtları Seçimi ve Uygulama
- Uygulanabilir Senaryolar:1200°C yüksek sıcaklık, vakum/düşükleyici atmosfer, yüksek yüklü/yüksek hassaslıkta armatürler (çömlek tabanı plakaları, raflar, konumlandırma aletleri),Özellikle sürekli üretim ve üst düzey işlemler için uygundur.
- Alışveriş doğrulama:Performans uyumluluğunu sağlamak için 1200°C'de yüksek sıcaklıklı germe, oksidasyon direnci ve sürünme test raporları talep edilmelidir.
- FH (Junteng Fanghu) Hizmetleri:1200 °C'de armatürlerin uzun vadeli istikrarlı çalışmasını sağlamak için malzeme testini, özelleştirilmiş tasarımı, kurulum rehberliğini ve satış sonrası bakımını sağlamak.
V. Özet
Sık rastlanan ısı işlem cihazları arızaları çoğunlukla uygun olmayan malzemeler, yapılar, süreçler veya kullanım nedeniyle oluşur.FH®(Wuxi Junteng Fanghu Alaşım Teknoloji Şirketi, Ltd.) ısıya dayanıklı çelik armatürler, 1200°C'de deformasyonu önler, kullanım ömrünü 3-5 kat uzatır, duraklama süresini ve bakım maliyetlerini azaltır,ve yüksek sıcaklık/sert çalışma koşullarında verimli ve istikrarlı üretim için uygundurlar.
![son şirket davası hakkında [#aname#]](//style.fhalloycasting.com/images/load_icon.gif)
FH® ısı işleme armatürleri Wuxi Junteng Fanghu Alloy Technology Co., Ltd tarafından üretilir.
Teknik Bölüm.
Harper.
E-posta: harper@alloy-casting.com
WhatsApp/WeChat: 0086 17715681774
Wuxi Junteng Fanghu Alaşım Teknoloji Şirketi, Ltd.
Ofis Ek: Oda 1105, Bina 6, Jiaye Zenginlik Merkezi, Wuxi, Jiangsu, P.R.China P.C.:214000
Fabrika Ek: Baoyuan Road No. 26, Bölüm B Yangjian Sanayi Parkı, Wuxi, Jiangsu, P.R. China P.C.:214107
Mesajınız 20-3.000 karakter arasında olmalıdır!
