Luogo di origine:
Cina
Marca:
FH
Certificazione:
ISO 9001, ISO14001
Numero di modello:
FH2006
Supporti per il trattamento termico in forni di nitrurazione
I supporti per il trattamento termico in forni di nitrurazione sono i "guardiani silenziosi" del processo di nitrurazione. La qualità del loro design si riflette direttamente nell'uniformità e nella ripetibilità dello strato nitrurato, nonché nei costi di produzione. Un eccellente progettista di supporti per nitrurazione deve raggiungere un perfetto equilibrio tra fluidodinamica (flusso dell'atmosfera), scienza dei materiali (resistenza alla nitrurazione) e progettazione meccanica (portanza e posizionamento). La selezione del corretto materiale resistente alla nitrurazione (ad esempio, AISI 314) e la garanzia di un flusso atmosferico sufficiente sono le due pietre angolari di una progettazione di supporti per nitrurazione di successo.
I supporti per il trattamento termico in forni di nitrurazione sono dispositivi di supporto e fissaggio specificamente progettati per processi come la nitrurazione a gas e la nitrurazione ionica (plasma). Il principio di progettazione fondamentale è garantire una circolazione uniforme dell'atmosfera del forno per ottenere uno strato nitrurato stabile e uniforme, massimizzando al contempo la capacità di carico e riducendo al minimo la distorsione del pezzo.
A differenza dei supporti di tempra, i supporti di nitrurazione non devono resistere a shock termici severi. Tuttavia, devono rimanere stabili durante i cicli di processo tipicamente lunghi (spesso da decine a centinaia di ore) e resistere alla corrosione da atmosfere di azoto attivo e al rischio di fragilità da idrogeno.
I. Obiettivi e sfide principali della progettazione
1. Flusso dell'atmosfera (obiettivo primario): garantire che i gas contenenti azoto attivo (ad esempio, NH₃, N₂, H₂) possano circondare uniformemente ogni pezzo, evitando "zone morte" che causano profondità di strato non uniformi o punti morbidi.
2. Efficienza di carico: massimizzare il carico per lotto per ridurre i costi per pezzo, senza compromettere il flusso di gas.
3. Prevenzione della distorsione del pezzo: supportare correttamente i pezzi, in particolare aste sottili o parti a pareti sottili, per prevenire la distorsione dovuta al peso proprio o all'estrusione reciproca a temperature elevate prolungate (tipicamente 480-580°C).
3. Resistenza alla "nitrurazione" e alla fragilità da idrogeno: il supporto stesso formerà uno strato di nitruro fragile sulla sua superficie dopo un servizio a lungo termine nell'atmosfera di nitrurazione, che può facilmente sfaldarsi o rompersi dopo un uso ripetuto. Inoltre, gli atomi di idrogeno possono diffondersi nel materiale, causando fragilità da idrogeno.
4. Pulizia e manutenzione: la scaglia di ossido o i contaminanti sulla superficie del supporto possono rilasciare impurità e interferire con il processo di nitrurazione, quindi i supporti devono essere facili da pulire.
II. Tipi e strutture principali
1. Rastrelliere e vassoi generici;
2. Supporti dedicati;
3. Supporti specifici per la nitrurazione ionica (plasma);
4. Sistemi di supporto per componenti di grandi dimensioni;
III. Punti chiave per la selezione dei materiali
La selezione dei materiali per i supporti per il trattamento termico di nitrurazione è fondamentale. Il materiale sbagliato diventa un materiale di consumo e può persino contaminare i pezzi.
1. Proprietà dei materiali ideali:
2. Materiali comunemente usati:
3. Materiali da evitare:
Tabella dei gradi di materiale:
| Acciaio resistente al calore | |||||||||||||
| / | GB | DIN | ASTM | JIS | Composizione chimica (%) | Temperatura massima di esercizio | |||||||
| C | Si | Mn | Cr | Ni | Nb/Cb | Mo | Altro | ||||||
| 1 | ZG40Cr27Ni4 | 1.4823 | HD | SCH11 | 0.30 - 0.50 | ≤2.00 | ≤1.00 | 24.00 - 28.00 | 4.00 - 6.00 | - | ≤0.50 | - | 1050℃ |
| 2 | ZG40Cr22Ni10 | 1.4826 | HF | SCH12 | 0.30 - 0.50 | 1.00 - 2.50 | ≤2.00 | 19.00 - 23.00 | 8.00 - 12.00 | - | ≤0.50 | - | 950℃ |
| 3 | ZG30Cr28Ni10 | - | HE | SCH17 | 0.20 - 0.50 | ≤2.00 | ≤2.00 | 26.00 - 30.00 | 8.00 - 11.00 | - | - | - | 1050℃ |
| 4 | ZG40Cr25Ni12 | 1.4837 | HH | SCH13 | 0.30 - 0.50 | 1.00 - 2.50 | ≤2.00 | 24.00 - 27.00 | 11.00 - 14.00 | - | ≤0.50 | - | 1050℃ |
| 5 | ZG30Cr28Ni16 | - | HI | SCH18 | 0.20 - 0.50 | ≤2.00 | ≤2.00 | 26.00 - 30.00 | 14.00 - 18.00 | - | - | - | 1100℃ |
| 6 | ZG40Cr25Ni20Si2 | 1.4848 | HK | SCH21 | 0.30 - 0.50 | ≤1.75 | ≤1.50 | 23.00 - 27.00 | 19.00 - 22.00 | - | ≤0.50 | - | 1100℃ |
| 7 | ZG30Cr20Ni25 | - | HN | SCH19 | 0.20 - 0.50 | ≤2.00 | ≤2.00 | 19.00 - 23.00 | 23.00 - 27.00 | - | - | - | 1100℃ |
| 8 | ZG40Cr19Ni39 | 1.4865 | HU | SCH20 | 0.35 - 0.75 | ≤2.50 | ≤2.00 | 17.00 - 21.00 | 37.00 - 41.00 | - | - | - | 1020℃ |
| 9 | ZG40Cr15Ni35 | 1.4806 | HT | SCH15 | 0.35 - 0.70 | ≤2.00 | ≤2.00 | 15.00 - 19.00 | 33.00 - 37.00 | - | ≤0.50 | - | 1000℃ |
| 10 | ZG40Cr25Ni35Nb | 1.4852 | HPCb | SCH24Nb | 0.30 - 0.50 | ≤2.00 | ≤2.00 | 24.00 - 28.00 | 33.00 - 37.00 | 0.80 - 1.80 | ≤0.50 | - | 1100℃ |
| 11 | ZG40Cr19Ni39Nb | 1.4849 | - | - | 0.30 - 0.50 | 1.00 - 2.50 | ≤2.00 | 18.00 - 21.00 | 36.00 - 39.00 | 1.20- 1.80 | ≤0.50 | - | 1100℃ |
| 12 | ZG40Cr24Ni24Nb | 1.4855 | - | - | 0.30 - 0.50 | 1.00 - 2.50 | ≤2.00 | 23.00 - 25.00 | 23.00 - 25.00 | 0.80 - 1.80 | ≤0.50 | - | 1050℃ |
| 13 | ZG40Cr25Ni35 | 1.4857 | HP | SCH24 | 0.35 - 0.50 | 1.00 - 2.50 | ≤2.00 | 24.00 - 28.00 | 33.00 - 37.00 | - | ≤0.50 | - | 1100℃ |
| 14 | ZG1Cr20Ni32Nb | 1.4859 | - | - | 0.06 - 0.15 | 0.50 - 1.50 | ≤2.00 | 19.00 - 21.00 | 31.00 - 33.00 | 0.50 - 1.50 | ≤0.50 | - | 1050℃ |
| 15 | ZG45Cr12Ni60 | - | HW | - | 0.35 - 0.75 | ≤2.00 | ≤2.00 | 10.00 - 14.00 | 58.00 - 62.00 | - | - | - | 1100℃ |
| 16 | ZG45Cr18Ni66 | - | HX | - | 0.35 - 0.75 | ≤2.00 | ≤2.00 | 15.00 - 19.00 | 64.00 - 68.00 | - | - | - | 1100℃ |
| 17 | ZG1Cr28Co50 | 2.4778 | - | - | 0.05 - 0.25 | 0.50 - 1.00 | ≤1.50 | 27.00 - 30.00 | ≤1.00 | ≤0.50 | ≤0.50 | Co:48.0 - 52.0 | 1200℃ |
| 18 | ZG30Cr28Co50Nb | 2.4779 | - | - | 0.25 - 0.35 | 0.50 - 1.50 | 0.50 - 1.50 | 27.00 - 29.00 | - | 1.50 - 2.50 | ≤0.50 | Co:48.0 - 52.0 | 1200℃ |
| 19 | ZG40Cr28Ni48W5 | 2.4879 | - | SCH42 | 0.35 - 0.55 | 1.00 - 2.00 | ≤1.50 | 27.00 - 30.00 | 47.00 - 50.00 | - | ≤0.50 | W:4.0 - 5.5 | 1200℃ |
FAQ:
Q: Come fare una richiesta?
A: Fase 1, si prega di fornire alcuni dettagli sul forno, la temperatura di esercizio, il metodo di raffreddamento, il peso di carico del forno e così via;
Fase 2, è meglio fornire disegni 3D;
Fase 3, quando abbiamo abbastanza dettagli, possiamo progettare i disegni dei prodotti e quotare di conseguenza;
Q: Quando posso ottenere il prezzo?
A: Di solito citiamo entro 24 ore dopo aver ricevuto la tua richiesta (esclusi i fine settimana e i giorni festivi). Se sei molto urgente di ottenere il prezzo, ti preghiamo di inviarci un'e-mail o di contattarci in altri modi in modo da poterti offrire un preventivo.
Q: Quando effettuerai la consegna? / Qual è il tempo di consegna?
A: - Ordine di esempio: 35 giorni dopo il ricevimento del pagamento completo.
- Ordine di magazzino: 10 giorni dopo il ricevimento del pagamento completo
- Ordine OEM: 30 giorni dopo il ricevimento del deposito.
Q: Qual è il tuo servizio post-vendita?
A: 1 anno di garanzia per tutti i tipi di prodotti;
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