熱処理装置が故障するのはなぜですか?

I. 熱処理装置の主な故障方法と原因

1熱疲労による破裂 (最も一般的な障害)

• 発現: ネットワークの裂け目 (狂気),特に鋭い角や溶接点.
• 原因:

• • 繰り返しの急速な加熱と冷却による周期的な熱圧
  • 材料の熱耐性不足
  • 不合理な構造設計 (ストレス濃度)

2高温のスクリープ変形

• 顕現: 固定装置の収縮,曲がり,永久的な歪み
• 原因:

• • 高温で長時間持続する負荷
  • 材料の高温強度が不十分
  • 過負荷か局所的な過熱

3酸化と腐食

• 表面のスケーリング,スパーリング,薄れ,脆い.
• 原因:

• • 高温酸化 (スケール形成)
  • 大気による腐食 (炭化物,ナイトライド,硫化物による攻撃)
  • 塩浴や消化剤による腐食

4機械的損傷

• 衝撃によるダメージ,傷,骨折
• 原因:

• • 衝突処理
  • 工件物の不適切な加載
  • 妨害や強制的に取り除いた

5段階変換と微細構造の劣化

• 発現: 材料 の 脆さ,強度 の 急激 な 低下.
• 原因:

• • 敏感な温度範囲内での長時間使用 (例えば475°Cの脆化)
  • 有害な相の降水 (シグマ相,カービッド集積)

材料の選択に関する重要なQ&A

Q1: 動作温度に基づいて固定材をどのように選ぶか?

• ≤600°C:軽度の鋼,低合金鋼 (例えばQ235,16Mn) が十分である.
• 600~900°C:中合金型耐熱鋼 (例えば,1Cr18Ni9Ti,309S)
• 900〜1100°C:高合金耐熱鋼 (例えば310S,330〜253MA)
• 1100~1200°C:ニッケルベースの合金 (例えばインコネル600/601/617)
• >1200°C:セラミック,シリコンカービッド,モリブデン合金 (注:酸化防止が必要です)

Q2: 異なる熱処理プロセスの特殊な材料要件は何ですか?

• 炭化物/炭化化物:
• • 高ニッケル合金 (煙草の形成に易い) を避ける.
  • クロム・マンガン・窒素鋼 (例えばZG4Cr25Ni20Si2) を好む.
• バキューム熱処理:
• • 低気圧蒸気材料 (Zn,Cd,Pbなどの元素を避ける)
  • 高度な純度で低排出率の材料
• 塩浴の熱処理

• • 溶けた塩に対する耐腐食材料 (例えばインコネル600).
  • 塩浴 の 構成 (塩化物,酸塩,シアン酸塩 など) を 考え て ください.

Q3: 鋳造材と鍛造材をどのように選ぶか?

メンテナンスに関する重要なQ&A

Q4: 日常使用中に灯具の使用期間を延長するには?

1予熱手順:

• 新品または冷蔵装置は段階的に予熱しなければならない (例えば,各段階で200°C,500°C,800°Cで1時間).
• 冷たい 装置 を 高温 の 炉 に 直 に 置く こと を 避け なさい.

2積載仕様:

• 負荷を均等に分配し ポイントの過負荷を避ける
• 工品と固定装置,および工品間には十分な空き距離を保ちます (推奨10mm以上).
• 重いパーツを底に 軽いパーツを上に置く

3温度制御:

• 灯具材料の最大使用温度を超えてはならない.
• 臨界温度範囲で長時間保持しないこと.

Q5: 常規の装置検査では,どの重要な点に焦点を当てるべきですか?

日々のチェック:
√ 表面酸化 (異常な発光?)
√ 目に見える変形 (直角で測定,キャリパー)
√ 裂け目 (溶接,鋭い角に重点を置く)

毎週チェック:
√ 寸法精度 (重要な位置測定量)
√ 接続の緩やかさ
√ ハンガーとリフティングラグの整合性

月間チェック:
√ 詳細な寸法検査 (原図と比較)
√ 微小割れ目に対する浸透剤試験
√ 負荷能力評価 (必要に応じて負荷試験)

Q6: 固定装置の修理にはどのような方法があるか?

• 溶接修理:

• • 特殊な耐熱溶接電極 (A402,A407,NiCrFe-3) を使用する.
  • 300~400°Cまで予熱し,溶接後ゆっくり冷却する.
  • 重要でない場所や小さな裂け目には適しています
• 表面強化:

• • アルミ化,クロマイズ (酸化抵抗を向上させる)
  • 熱噴霧セラミックコーティング (Al2O3,ZrO2)
  • プラズマ転送弧 (PTA) 硬面化
• メカニカル修理:

• • 変形したパーツを直す (まずは焼却が必要です)
  • 地元強化 (溶接強化剤)
  • 注: 修理された固定装置の負荷能力は再評価しなければならない.

Q7: 装置はいつ廃棄されるのですか?

次のいずれかが起こるとすぐに使用を中止します.

1. 構造上の裂け目: 極めて重要な領域で厚さ > 10mm の裂け目または裂け目.
2. 重度の変形: 整直度偏差 >1/100 総長度,または作業部品の位置に影響を与える.
3. 過剰な薄化: 酸化/腐食による切断面の損失は,元の厚さの30%以上である.
4. 性能不良: プロセス要件 (例えば,均一性,冷却速度) を満たせない.
5. 安全性: 持ち上げ装置の目に見える裂け目や永久的な変形

IV 経済管理に関する提案

装置のライフサイクル管理表

V. 素早い材料選択の参照表