왜 열 처리 장치는 실패합니까?

I. 열처리 장착 장치의 주요 장애 방식 및 원인

1. 열 피로 균열 (가장 흔한 실패)

• 증상: 네트워크 균열 (crazing), 특히 날카로운 각과 용접.
• 원인:

• • 반복적인 급속한 가열과 냉각으로 인한 순환 열 스트레스
  • 재료의 열 피로 저항성이 부족합니다.
  • 불합리한 구조 설계 (스트레스 농도)

2고온 크립 변형

• 현상: 굽는, 굽는, 고정 장치의 영구적 인 왜곡.
• 원인:

• • 높은 온도에서 장기간 지속된 부하
  • 재료의 고온 강도가 충분하지 않습니다.
  • 과부하 또는 지역 과열

3산화 및 부식

• 표면 껍질 껍질 껍질 껍질 껍질 껍질
• 원인:

• • 고온 산화 (피각 형성)
  • 대기성 부식 (탄화, 질소화, 황화물 공격)
  • 소금 목욕이나 소화 매체로 인한 부식

4기계적 손상

• 발진, 긁힌, 골절
• 원인:

• • 충돌 처리
  • 부적절한 작업 조각 부하
  • 방해 또는 강제 제거

5. 단계 변환 및 미시 구조 분해

• 현상: 물질의 부서지기, 강도 가 급격 히 떨어지는 것.
• 원인:

• • 민감한 온도 범위 내에서 장기간 사용 (예를 들어 475°C의 깨지기)
  • 유해한 단계의 침착 (시그마 단계, 탄화물 집적)

II. 재료 선택에 관한 주요 질문 및 답변

Q1: 작동 온도를 기준으로 장착 소재를 선택하는 방법?

• ≤600°C: 가벼운 강철, 낮은 합금 강철 (예: Q235, 16Mn) 이 충분합니다.
• 600-900°C: 중형 합금 열 저항 강철 (예: 1Cr18Ni9Ti, 309S)
• 900-1100°C: 고연금 열 저항 강철 (예: 310S, 330, 253MA)
• 1100~1200°C: 니켈 기반 합금 (예를 들어, 인코넬 600/601/617)
• >1200°C: 세라믹, 실리콘 카바이드, 몰리브덴 합금 (비상: 산화 보호가 필요합니다.)

Q2: 다른 열 처리 과정에 대한 특별한 재료 요구 사항은 무엇입니까?

• 탄화화/탄화질화:
• • 니켈 이 많이 들어 있는 합금물 을 피하라 (연기가 형성 될 수 있다).
  • 크롬-만간스-질소 강철 (예를 들어, ZG4Cr25Ni20Si2) 를 선호합니다.
• 진공 열처리:
• • 저 증기 압력 물질 (Zn, Cd, Pb와 같은 요소를 피하십시오).
  • 고 순수성, 낮은 배출물질
• 소금 욕실 열 처리:

• • 녹은 소금 (예를 들어, 인코넬 600) 에 대한 부식 저항성 물질.
  • 소금 목욕탕의 성분 (클로라이드, 질산, 시안이드 소금 등) 을 고려 하십시오.

Q3: 주사 및 가조 장착 재료 사이를 선택하는 방법?

III. 유지보수 에 관한 주요 질문 및 답변

Q4: 일상 사용 중 장착 장치의 수명을 어떻게 연장합니까?

1선열 절차:

• 새로운 또는 차가운 장치는 단계적으로 미리 가열되어야 합니다 (예를 들어, 200°C, 500°C, 800°C에서 각각 1시간).
• 냉장고 를 직접 고온 오븐 에 넣지 마십시오.

2부하 사양:

• 부하를 균등하게 분배하고 점적 과부하를 피하세요.
• 작업장과 고정장, 그리고 작업장 사이의 충분한 공백을 유지해야 합니다. (10mm 이상 권장됩니다.)
• 가중한 작업 부품을 아래쪽에, 가벼운 것을 위에 놓으십시오.

3온도 조절:

• 펌프 재료의 최대 작동 온도를 초과하는 것은 엄격히 금지됩니다.
• 결정적인 온도 범위에서 장기간 보관하는 것을 피하십시오.

Q5: 일정한 펌프 검사 도중 어떤 핵심 사항에 초점을 맞추어야 합니까?

매일 확인:
√ 표면 산화 (비정상적인 스플링?)
√ 가시적인 변형 (직한 가장자리, 칼리퍼로 측정)
√ 균열 (접속, 날카로운 모서리에 집중)

주간 검사:
√ 차원 정확성 (비판적 위치 차원)
√ 연결의 느슨함
√ 헝거와 리프팅 럭의 무결성

월별 체크:
√ 전체적인 차원 검사 (원래 도면과 비교)
√ 미세 균열에 대한 침투성 검사
√ 부하 운반 능력 평가 (필요한 경우 부하 시험)

Q6: 장착장치 수리를 위한 실행 가능한 방법은 무엇입니까?

• 용접기 수리:

• • 특수 열 저항 용접 전극 (예: A402, A407, NiCrFe-3) 을 사용한다.
  • 300~400°C까지 미리 가열하고, 용접 후 천천히 냉각합니다.
  • 비중이 없는 부위와 작은 균열에만 적합합니다.
• 표면 강화:

• • 알루미니제, 크로미제 (산화 저항성을 향상시킵니다.)
  • 열 스프레이 세라믹 코팅 (Al2O3, ZrO2)
  • 플라즈마 전송 활 (PTA) 하드페이싱
• 기계적 수리:

• • 변형된 부품을 곧게 펴기 (처음 굽기를 요구합니다.)
  • 로컬 강화 (접속 강화제)
  • 참고: 수리된 장착장치의 부착능력은 재평가되어야 합니다.

Q7: 장치는 언제 폐기되어야 합니까?

다음 중 어느 하나 발생하면 즉시 사용을 중단하십시오.

1. 구조적 균열: 결정적인 영역에서 10mm 이상의 두께의 균열 또는 균열.
2. 심각한 변형: 전체 길이의 직선 편차 > 1/100 또는 작업 조각 위치에 영향을 미치는 경우
3. 과도한 희소화: 산화/부식으로 인한 절단 손실: 원래 두께의 30% 이상
4. 성능 결함: 프로세스 요구 사항을 충족 할 수 없습니다 (예: 균일성, 냉각 속도).
5. 안전위험: 들어올림 장치의 눈에 보이는 균열이나 영구적인 변형.

IV. 경제 관리에 대한 제안

픽처 라이프 사이클 관리 테이블

V. 빠른 재료 선택 참조 표