Почему тепловизоры не работают?

I. Основные виды и причины неисправностей теплообрабатывающих приборов

1Тепловая усталость трещины (наиболее распространенный сбой)

• Проявления: трещины сети, особенно в острых углах и сварках.
• Причины:

• • Циклическое тепловое напряжение от повторного быстрого нагревания и охлаждения.
  • Недостаточная термостойкость материала.
  • Неразумное конструктивное проектирование (концентрация напряжения).

2. Высокотемпературная резкая деформация

• Проявления: опускание, изгиб, постоянное искажение светильника.
• Причины:

• • Устойчивая нагрузка при высоких температурах в течение длительных периодов.
  • Недостаточная высокотемпературная прочность материала.
  • Перегрузка или локальное перегрев.

3Окисление и коррозия

• Проявления: чешуйчатость поверхности, расщепление, истончение, ломкость.
• Причины:

• • Окисление при высоких температурах (образование чешуи).
  • Коррозия в атмосфере (карбуризация, нитрирование, сульфидная атака).
  • Коррозия от соляных ванн или загрязняющих средств.

4Механические повреждения

• Проявления: ушибы, царапины, переломы.
• Причины:

• • Управление столкновениями.
  • Неправильная загрузка заготовки.
  • Заторможение или насильственное удаление.

5. Фазовая трансформация и деградация микроструктуры

• Проявление: хрупкость материала, резкое снижение прочности.
• Причины:

• • Длительное использование в пределах чувствительных температурных диапазонов (например, 475°C хрупкость).
  • Осадки вредных фаз (сигма-фаза, карбидная агрегация).

II. Ключевые вопросы и ответы по выбору материала

Вопрос 1: Как выбрать материал для светильников на основе температуры работы?

• ≤ 600°C: достаточно мягкой стали с низким уровнем сплава (например, Q235, 16Mn).
• 600-900°C: Среднелегированная теплостойкая сталь (например, 1Cr18Ni9Ti, 309S).
• 900-1100°C: высокосодержащая сплавная теплостойкая сталь (например, 310S, 330, 253MA).
• 1100-1200°C: сплавы на основе никеля (например, Inconel 600/601/617).
• > 1200°C: керамика, карбид кремния, сплавы молибдена (примечание: требуется защита от окисления).

Вопрос 2: Каковы специальные требования к материалам для различных процессов тепловой обработки?

• Карбурирование/карбонитрирование:
• • Избегайте сплавов с высоким содержанием никеля (с вероятностью образования сажи).
  • Предпочтительно использовать хром-манган-азотные стали (например, ZG4Cr25Ni20Si2).
• Вакуумная термическая обработка:
• • Материалы с низким давлением пара (избегайте таких элементов, как Zn, Cd, Pb).
  • Материалы с высокой чистотой и низким уровнем выброса газов.
• Тепловая обработка соляной ванной:

• • Материалы, устойчивые к коррозии от расплавленных солей (например, Inconel 600).
  • Рассмотрим состав соляной бани (хлорид, нитрат, цианидные соли и т. д.).

Q3: Как выбрать между отливными и коваными материалами для светильников?

III. Ключевые вопросы и ответы по техническому обслуживанию

Вопрос 4: Как продлить срок службы светильника во время ежедневного использования?

1Процедура предварительного нагрева:

• Новые или холодные светильники должны предварительно нагреваться поэтапно (например, по 1 час при 200°C, 500°C, 800°C).
• Не помещайте холодные светильники непосредственно в высокотемпературную печь.

2Спецификации по загрузке:

• Равномерно распределяйте нагрузку, избегайте точечных перегрузок.
• Сохраняется достаточное расстояние между заготовкой и фиксацией, а также между заготовками (рекомендуется ≥10 мм).
• Поместите тяжелые заготовки внизу, легкие - сверху.

3Контроль температуры:

• Строго запрещено превышать максимальную рабочую температуру материала светильника.
• Избегайте длительного пребывания в критическом диапазоне температуры.

Q5: На какие ключевые моменты следует сосредоточиться во время рутинной проверки светильников?

Ежедневная проверка:
√ Окисление поверхности?
√ Видимая деформация (измерение с прямыми краями, калибровками)
√ трещины (фокусируются на сварках, острых углах)

Еженедельная проверка:
√ Точность измерений (критические размеры определения местоположения)
√ Расслабление соединений
√ Сохранность вешалок и подъемных лопаток

Ежемесячная проверка:
√ всеобъемлющая измеренная проверка (в сравнении с оригинальным чертежем)
√ Проверка проникновения на микрополоски
√ Оценка несущей способности (при необходимости испытание нагрузки)

Вопрос 6: Какие возможные методы ремонта светильников?

• Ремонт сварки:

• • Использовать специализированные теплоустойчивые электроды сварки (например, A402, A407, NiCrFe-3).
  • Предварительно нагреть до 300-400°C, медленно охладить после сварки.
  • Подходит только для не критических участков и небольших трещин.
• Улучшение поверхности:

• • Алюминирование, хромирование (улучшает окислительную стойкость).
  • Термораспыляемые керамические покрытия (Al2O3, ZrO2).
  • Плазменная перемещенная дуга (PTA) твердое облицовка.
• Механический ремонт:

• • Выпрямление деформированных частей (требуется сначала отжига).
  • Местная арматура (укрепляющие для сварки).
  • Примечание: грузоподъемность отремонтированных светильников должна быть переоценена.

Вопрос 7: Когда светильник должен быть сброшен?

Немедленно прекратить применение, если возникнет одно из следующих явлений:

1. Структурные трещины: трещины или трещины толщиной > 10 мм в критических областях.
2. Тяжелая деформация: отклонение прямоты > 1/100 от общей длины или влияние на расположение заготовки.
3. Чрезмерное истончение: потеря сечения из-за окисления/коррозии > 30% от первоначальной толщины.
4. Неисправность производительности: неспособность удовлетворять требованиям процесса (например, однородность, скорость охлаждения).
5. Опасность для безопасности: любая видимая трещина или постоянная деформация на подъемных устройствах.

IV. Предложения по экономическому управлению

Таблица управления жизненным циклом устройства

V. Справочная таблица по быстрому выбору материалов