آلیاژ کوبالت 6 تولید کننده تیغه فن

تولید کننده پره فن و پروانه آلیاژ کبالت 6
FH® Alloy پره‌های فن و پروانه‌های سفارشی از آلیاژ کبالت 6 را برای تجهیزات صنعتی که تحت شرایط سایش، خوردگی و دمای بالا کار می‌کنند، تولید می‌کند.

قطعه شش پره نشان داده شده با یک هاب مرکزی یکپارچه و ریشه‌های پره تقویت شده تولید می‌شود. هندسه پیچیده آن را می‌توان با ریخته‌گری دقیق سرمایه‌گذاری و سپس ماشین‌کاری سوراخ و سایر سطوح اتصال حیاتی تولید کرد.

هر پره فن را می‌توان بر اساس نقشه مشتری، محیط عملیاتی، تلرانس‌های ابعادی و الزامات بازرسی سفارشی کرد.

مشخصات محصول

ابعاد، تلرانس‌ها، ترکیب شیمیایی و معیارهای پذیرش بر اساس نقشه تایید شده توسط مشتری و مشخصات مواد تایید می‌شوند.

چرا از آلیاژ کبالت 6 برای پره‌های فن استفاده کنیم؟
آلیاژ کبالت 6 متعلق به خانواده آلیاژهای مبتنی بر کبالت است که حاوی کروم، تنگستن و کربن است. این خانواده آلیاژ به دلیل مقاومت در برابر سایش مکانیکی، از جمله عملکرد در دماهای بالا، همراه با مقاومت در برابر خوردگی مفید شناخته شده است.
این خصوصیات آلیاژ کبالت 6 را برای پره‌های فن، پروانه‌ها و اجزای دوار در معرض ترکیبی از اصطکاک، فرسایش ذرات، رسانه‌های خورنده و چرخه حرارتی مناسب می‌سازد.
مقاومت در برابر سایش
ماتریس آلیاژ کبالت-کروم و فازهای کاربید سخت به مقاومت در برابر سایش سطح در محیط‌های عملیاتی پر تقاضا کمک می‌کنند.
عملکرد در دمای بالا
این ماده می‌تواند عملکرد سایش مفید را در شرایط دمای بالا حفظ کند، جایی که فولادهای معمولی ممکن است نرم شوند یا دچار آسیب سطحی تسریع شده شوند.
مقاومت در برابر خوردگی
ترکیب حاوی کروم آن مقاومت در برابر خوردگی را در بسیاری از محیط‌های صنعتی فراهم می‌کند، اگرچه مناسب بودن نهایی مواد باید در برابر محیط عملیاتی واقعی ارزیابی شود.
مقاومت در برابر تماس فلز
آلیاژ کبالت 6 اغلب برای قطعاتی که در معرض تماس لغزشی، مالش یا تعامل متناوب فلز به فلز قرار دارند، در نظر گرفته می‌شود.
قابلیت ریخته‌گری پیچیده
ریخته‌گری دقیق سرمایه‌گذاری امکان تولید پره‌های یکپارچه، اتصالات تقویت شده و هاب‌های مرکزی را به عنوان یک قطعه واحد فراهم می‌کند و نیاز به اتصالات جوشی متعدد را کاهش می‌دهد.

ویژگی‌های طراحی پره فن
محصول نشان داده شده شامل موارد زیر است:

• شش پره شعاعی یکپارچه
• هاب مرکزی ماشین کاری شده
• اتصالات پره به هاب تقویت شده
• بخش‌های پشتیبانی منحنی بین پره‌ها
• چیدمان یکنواخت پره
• ارتفاع و زاویه پره قابل سفارشی‌سازی
• سوراخ شفت قابل ماشین کاری
• ساخت ریخته‌گری یک تکه

تعداد پره‌ها، پروفیل، گام، ضخامت، قطر هاب و ابعاد سوراخ همگی می‌توانند بر اساس طراحی تجهیزات مشتری اصلاح شوند.

کاربردهای معمول
پره‌های فن و پروانه‌های آلیاژ کبالت 6 ممکن است در موارد زیر استفاده شوند:

• سیستم‌های گردش کوره صنعتی
• تجهیزات جابجایی گاز با دمای بالا
• ماشین آلات فرآیند شیمیایی
• تجهیزات اختلاط و همزن
• محیط‌های فرآیند خورنده
• مجموعه‌های دوار مقاوم در برابر سایش
• پمپ‌ها و شیرهای تخصصی
• تجهیزات پردازش حرارتی
• ماشین آلات پتروشیمی
• سیستم‌های محرک صنعتی سفارشی

دمای عملیاتی، سرعت، محیط، بار شفت و الزامات تعادل باید قبل از تأیید مواد و فرآیند ارائه شوند.

فرآیند ریخته‌گری دقیق سرمایه‌گذاری
یک مسیر تولید معمول شامل موارد زیر است:

• بررسی نقشه و قابلیت ساخت
• تولید ابزار و الگوی مومی
• مونتاژ الگوی مومی
• آماده‌سازی پوسته نسوز
• خروج موم و پیش گرمایش پوسته
• ذوب و ریختن آلیاژ کبالت
• خنک‌سازی و انجماد کنترل شده
• حذف پوسته و تمیز کردن ریخته‌گری
• حذف سیستم گیتینگ
• سنگ زنی و پرداخت سطح
• ماشین کاری سوراخ هاب
• بازرسی ابعادی و سطحی
• علامت‌گذاری نهایی و بسته‌بندی صادراتی

عملیات حرارتی، بالانس و آزمایش‌های اضافی در صورت مشخص شدن توسط مشتری قابل انجام است.

گزینه‌های تولید سفارشی
FH® Alloy می‌تواند ویژگی‌های زیر را سفارشی کند:

• قطر کلی پروانه
• تعداد پره‌ها
• ارتفاع و ضخامت پره
• زاویه و جهت پره
• قطر خارجی هاب
• قطر سوراخ شفت
• کلید یا شیار داخلی
• ساختار نصب
• تلرانس‌های ماشین کاری
• زبری سطح
• وضعیت ریخته‌گری
• سطح بازرسی

تولید می‌تواند بر اساس نقشه 2 بعدی، مدل 3 بعدی، نمونه یا مشخصات فنی مشتری باشد.

بازرسی و کنترل کیفیت
خدمات بازرسی موجود شامل موارد زیر است:

• تجزیه و تحلیل ترکیب شیمیایی
• شناسایی مثبت مواد
• بازرسی ابعادی
• بازرسی بصری
• تست نفوذ رنگ
• تست سختی
• بازرسی زبری سطح
• بازرسی سوراخ ماشین کاری شده
• بالانس استاتیک یا دینامیک در صورت لزوم
• بازرسی شخص ثالث

ASTM A732/A732M قطعات ریخته‌گری سرمایه‌گذاری فولاد کربن، آلیاژ کم و آلیاژ کبالت را پوشش می‌دهد؛ در صورت لزوم و به طور خاص توسط سفارش خرید مورد نیاز باشد، می‌توان به آن ارجاع داد.
گواهی مواد و گزارش‌های بازرسی می‌توانند مطابق با الزامات مستندات کیفی توافق شده ارائه شوند.

چرا FH® Alloy را انتخاب کنیم؟
ریخته‌گری سفارشی آلیاژ کبالت
FH® Alloy قطعات آلیاژ کبالت با شکل خاص را بر اساس نقشه‌های مشتری تولید می‌کند و عرضه را به محصولات استاندارد کاتالوگ محدود نمی‌کند.
ریخته‌گری و ماشین کاری یکپارچه
ریخته‌گری سرمایه‌گذاری، سنگ زنی و ماشین کاری را می‌توان از طریق یک مسیر تولید هماهنگ کرد و به حفظ سازگاری ابعادی بین پره‌ها و هاب مرکزی کمک می‌کند.
پشتیبانی از هندسه پیچیده
ریخته‌گری یک تکه برای پره‌های فن و پروانه‌ها با اتصالات منحنی، ریشه‌های پره تقویت شده و ساختارهای دشوار برای ساخت مناسب است.
پشتیبانی از پروژه‌های صادراتی
محصولات را می‌توان با علامت‌گذاری شناسایی، مستندات بازرسی و بسته‌بندی جعبه چوبی تقویت شده برای حمل و نقل بین‌المللی عرضه کرد.

اطلاعات مورد نیاز برای قیمت‌گذاری
لطفاً ارائه دهید:

• نقشه محصول یا مدل 3 بعدی
• مشخصات مواد
• قطر کلی
• تعداد پره‌ها
• ابعاد پره
• ابعاد هاب و سوراخ
• تلرانس‌های ابعادی
• دمای عملیاتی
• سرعت چرخش
• محیط عملیاتی
• الزامات تعادل
• الزامات بازرسی
• مقدار مورد نیاز

نقشه پره فن آلیاژ کبالت خود را برای بررسی فنی و قیمت‌گذاری به FH® Alloy ارسال کنید.

سوالات متداول
س1: چه موادی برای این پره فن استفاده می‌شود؟
نام ماده پیشنهادی آلیاژ کبالت 6 است، یک آلیاژ کبالت-کروم-تنگستن که برای کاربردهایی که نیاز به مقاومت در برابر سایش، مقاومت در برابر خوردگی و عملکرد در دمای بالا دارند، انتخاب شده است.

س2: آیا FH® Alloy می‌تواند پره فن را مطابق با نقشه ما تولید کند؟
بله. FH® Alloy می‌تواند تعداد پره‌ها، پروفیل، زاویه، ضخامت، ساختار هاب، سوراخ شفت و تلرانس‌های ماشین کاری را بر اساس نقشه‌های مشتری سفارشی کند.

س3: آیا پره فن به صورت یک تکه ریخته می‌شود؟
این محصول را می‌توان به صورت ریخته‌گری دقیق سرمایه‌گذاری یک تکه تولید کرد. این طراحی جوش‌های متعدد پره به هاب را حذف می‌کند و امکان گنجاندن اتصالات تقویت شده در ریخته‌گری را فراهم می‌کند.

س4: آیا سوراخ مرکزی می‌تواند به طور کامل ماشین کاری شود؟
بله. سوراخ مرکزی می‌تواند در وضعیت ریخته‌گری شده، ماشین کاری خشن یا ماشین کاری نهایی عرضه شود. کلیدها، شیارها و سایر ویژگی‌های اتصال نیز در صورت نشان داده شدن در نقشه قابل ماشین کاری هستند.

س5: آیا می‌توان بالانس دینامیک انجام داد؟
بله. بالانس استاتیک یا دینامیک در صورت مشخص شدن سرعت عملیاتی، درجه بالانس و معیارهای پذیرش در سفارش خرید قابل ترتیب است.

س6: چه اسناد بازرسی در دسترس است؟
اسناد موجود ممکن است شامل گواهی مواد، گزارش ترکیب شیمیایی، گزارش ابعادی، گزارش سختی، گزارش تست نفوذ رنگ و سایر سوابق بازرسی توافق شده باشد.

س7: برای تأیید مواد چه چیزی لازم است؟
مشتری باید ترکیب شیمیایی مورد نیاز، استاندارد قابل اجرا یا مشخصات مواد تایید شده را ارائه دهد. FH® Alloy قطعه را بر اساس معیارهای پذیرش توافق شده تولید و بازرسی خواهد کرد.