Lugar de origem:
China
Marca:
FH
Certificação:
ISO 9001, ISO14001
Número do modelo:
EF 2009
Dispositivos de Fixação para Tratamento Térmico em Fornos de Nitretação
Os dispositivos de fixação para tratamento térmico em fornos de nitretação são os "guardiões silenciosos" do processo de nitretação. A qualidade do seu design reflete-se diretamente na uniformidade e repetibilidade da camada nitretada, bem como nos custos de produção. Um excelente projetista de dispositivos de fixação para nitretação deve alcançar um equilíbrio perfeito entre dinâmica de fluidos (fluxo da atmosfera), ciência dos materiais (resistência à nitretação) e design mecânico (suporte de carga e posicionamento). A seleção do material correto resistente à nitretação (por exemplo, AISI 314) e a garantia de fluxo atmosférico suficiente são as duas pedras angulares do design bem-sucedido de dispositivos de fixação para nitretação.
Os dispositivos de fixação para tratamento térmico em fornos de nitretação são dispositivos de suporte e fixação especificamente projetados para processos como nitretação a gás e nitretação iônica (plasma). O princípio fundamental do design é garantir a circulação uniforme da atmosfera do forno para obter uma camada nitretada estável e uniforme, maximizando a capacidade de carga e minimizando a distorção da peça.
Ao contrário dos dispositivos de fixação para têmpera, os dispositivos de fixação para nitretação não precisam suportar choque térmico severo. No entanto, eles devem permanecer estáveis durante os ciclos de processo tipicamente longos (frequentemente dezenas a centenas de horas) e resistir à corrosão das atmosferas de nitrogênio ativo e ao risco de fragilização por hidrogênio.
I. Metas e Desafios Principais do Design
1. Fluxo da Atmosfera (Objetivo Principal): Garantir que os gases contendo nitrogênio ativo (por exemplo, NH₃, N₂, H₂) possam envolver uniformemente cada peça, evitando "zonas mortas" que causam profundidade de camada desigual ou pontos macios.
2. Eficiência de Carga: Maximizar a carga por lote para reduzir o custo por peça, sem comprometer o fluxo de gás.
3. Prevenção da Distorção da Peça: Suportar adequadamente as peças, especialmente varetas finas ou peças de paredes finas, para evitar a distorção devido ao peso próprio ou extrusão mútua sob alta temperatura prolongada (normalmente 480-580°C).
3. Resistência à "Nitretação" e Fragilização por Hidrogênio: O próprio dispositivo de fixação formará uma camada de nitreto frágil em sua superfície após serviço de longo prazo na atmosfera de nitretação, que pode facilmente lascar ou rachar após uso repetido. Além disso, os átomos de hidrogênio podem se difundir no material, causando fragilização por hidrogênio.
4. Limpeza e Manutenção: Escala de óxido ou contaminantes na superfície do dispositivo de fixação podem liberar impurezas e interferir no processo de nitretação, portanto, os dispositivos de fixação devem ser fáceis de limpar.
II. Tipos e Estruturas Principais
1. Prateleiras e Bandejas Suspensas de Uso Geral;
2. Dispositivos de Fixação Dedicados;
3. Dispositivos de Fixação Específicos para Nitretação Iônica (Plasma);
4. Sistemas de Suporte para Componentes Grandes;
III. Pontos-Chave para a Seleção de Materiais
A seleção do material para dispositivos de fixação para tratamento térmico de nitretação é crítica. O material errado se torna um consumível e pode até contaminar as peças.
1. Propriedades Ideais do Material:
2. Materiais Comumente Usados:
3. Materiais a Evitar:
Tabela de Classes de Materiais:
| Aço Resistente ao Calor | |||||||||||||
| / | GB | DIN | ASTM | JIS | Composição Química (%) | Temperatura Máxima de Operação | |||||||
| C | Si | Mn | Cr | Ni | Nb/Cb | Mo | Outros | ||||||
| 1 | ZG40Cr27Ni4 | 1.4823 | HD | SCH11 | 0,30 - 0,50 | ≤2,00 | ≤1,00 | 24,00 - 28,00 | 4,00 - 6,00 | - | ≤0,50 | - | 1050℃ |
| 2 | ZG40Cr22Ni10 | 1.4826 | HF | SCH12 | 0,30 - 0,50 | 1,00 - 2,50 | ≤2,00 | 19,00 - 23,00 | 8,00 - 12,00 | - | ≤0,50 | - | 950℃ |
| 3 | ZG30Cr28Ni10 | - | HE | SCH17 | 0,20 - 0,50 | ≤2,00 | ≤2,00 | 26,00 - 30,00 | 8,00 - 11,00 | - | - | - | 1050℃ |
| 4 | ZG40Cr25Ni12 | 1.4837 | HH | SCH13 | 0,30 - 0,50 | 1,00 - 2,50 | ≤2,00 | 24,00 - 27,00 | 11,00 - 14,00 | - | ≤0,50 | - | 1050℃ |
| 5 | ZG30Cr28Ni16 | - | HI | SCH18 | 0,20 - 0,50 | ≤2,00 | ≤2,00 | 26,00 - 30,00 | 14,00 - 18,00 | - | - | - | 1100℃ |
| 6 | ZG40Cr25Ni20Si2 | 1.4848 | HK | SCH21 | 0,30 - 0,50 | ≤1,75 | ≤1,50 | 23,00 - 27,00 | 19,00 - 22,00 | - | ≤0,50 | - | 1100℃ |
| 7 | ZG30Cr20Ni25 | - | HN | SCH19 | 0,20 - 0,50 | ≤2,00 | ≤2,00 | 19,00 - 23,00 | 23,00 - 27,00 | - | - | - | 1100℃ |
| 8 | ZG40Cr19Ni39 | 1.4865 | HU | SCH20 | 0,35 - 0,75 | ≤2,50 | ≤2,00 | 17,00 - 21,00 | 37,00 - 41,00 | - | - | - | 1020℃ |
| 9 | ZG40Cr15Ni35 | 1.4806 | HT | SCH15 | 0,35 - 0,70 | ≤2,00 | ≤2,00 | 15,00 - 19,00 | 33,00 - 37,00 | - | ≤0,50 | - | 1000℃ |
| 10 | ZG40Cr25Ni35Nb | 1.4852 | HPCb | SCH24Nb | 0,30 - 0,50 | ≤2,00 | ≤2,00 | 24,00 - 28,00 | 33,00 - 37,00 | 0,80 - 1,80 | ≤0,50 | - | 1100℃ |
| 11 | ZG40Cr19Ni39Nb | 1.4849 | - | - | 0,30 - 0,50 | 1,00 - 2,50 | ≤2,00 | 18,00 - 21,00 | 36,00 - 39,00 | 1,20- 1,80 | ≤0,50 | - | 1100℃ |
| 12 | ZG40Cr24Ni24Nb | 1.4855 | - | - | 0,30 - 0,50 | 1,00 - 2,50 | ≤2,00 | 23,00 - 25,00 | 23,00 - 25,00 | 0,80 - 1,80 | ≤0,50 | - | 1050℃ |
| 13 | ZG40Cr25Ni35 | 1.4857 | HP | SCH24 | 0,35 - 0,50 | 1,00 - 2,50 | ≤2,00 | 24,00 - 28,00 | 33,00 - 37,00 | - | ≤0,50 | - | 1100℃ |
| 14 | ZG1Cr20Ni32Nb | 1.4859 | - | - | 0,06 - 0,15 | 0,50 - 1,50 | ≤2,00 | 19,00 - 21,00 | 31,00 - 33,00 | 0,50 - 1,50 | ≤0,50 | - | 1050℃ |
| 15 | ZG45Cr12Ni60 | - | HW | - | 0,35 - 0,75 | ≤2,00 | ≤2,00 | 10,00 - 14,00 | 58,00 - 62,00 | - | - | - | 1100℃ |
| 16 | ZG45Cr18Ni66 | - | HX | - | 0,35 - 0,75 | ≤2,00 | ≤2,00 | 15,00 - 19,00 | 64,00 - 68,00 | - | - | - | 1100℃ |
| 17 | ZG1Cr28Co50 | 2.4778 | - | - | 0,05 - 0,25 | 0,50 - 1,00 | ≤1,50 | 27,00 - 30,00 | ≤1,00 | ≤0,50 | ≤0,50 | Co:48,0 - 52,0 | 1200℃ |
| 18 | ZG30Cr28Co50Nb | 2.4779 | - | - | 0,25 - 0,35 | 0,50 - 1,50 | 0,50 - 1,50 | 27,00 - 29,00 | - | 1,50 - 2,50 | ≤0,50 | Co:48,0 - 52,0 | 1200℃ |
| 19 | ZG40Cr28Ni48W5 | 2.4879 | - | SCH42 | 0,35 - 0,55 | 1,00 - 2,00 | ≤1,50 | 27,00 - 30,00 | 47,00 - 50,00 | - | ≤0,50 | W:4,0 - 5,5 | 1200℃ |
FAQ:
P: Como fazer uma consulta?
R: Etapa 1, por favor, forneça alguns detalhes sobre seu forno, temperatura de operação, método de resfriamento, peso de carga do seu forno e assim por diante;
Etapa 2, é melhor fornecer desenhos 3D;
Etapa 3, quando tivermos detalhes suficientes, podemos projetar os desenhos dos produtos e cotar de acordo;
P: Quando posso obter o preço?
R: Normalmente, cotamos dentro de 24 horas após recebermos sua consulta (exceto finais de semana e feriados). Se você for muito urgente para obter o preço, envie-nos um e-mail ou entre em contato conosco de outras maneiras para que possamos oferecer uma cotação.
P: Quando será feita a entrega? / Qual é o tempo de entrega?
R: - Pedido de amostra: 35 dias após o recebimento do pagamento integral.
- Pedido de estoque: 10 dias após o recebimento do pagamento integral
- Pedido OEM: 30 dias após o recebimento do depósito.
P: Qual é o seu serviço pós-venda?
R: 1 ano de garantia para todos os tipos de produtos;
Se você encontrar algum acessório defeituoso na primeira vez, forneceremos as peças novas gratuitamente para substituir no próximo pedido, como um fabricante experiente, você pode ter certeza da qualidade e do serviço pós-venda.
P: Qual é a sua condição de pagamento?
R: T/T
PagamentoUSD10000, 50% T/T adiantado, saldo antes do envio.
P: Qual é o método de envio?
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