Предотвращение разрушения дна печи. Армированный поддон для печи 2.4879 для экстремальных условий.

Введение в поддоны для печей с шахтной загрузкой
Поддоны для печей с шахтной загрузкой являются ключевыми компонентами оснастки, используемыми для удержания заготовок в процессе термообработки в шахтных печах. Ниже приведено подробное введение:

Функции и применение
Поддоны для печей с шахтной загрузкой в основном предназначены для переноса заготовок при отжиге, закалке, отпуске и других процедурах термообработки в шахтных печах. Они могут эффективно поддерживать большие партии заготовок для массовой обработки, облегчая равномерную циркуляцию горячего воздуха или жидкости внутри печи. Это обеспечивает равномерный нагрев заготовок, повышая качество термообработки и эффективность производства.

Характеристики материалов
Обычно они изготавливаются из высокопрочных жаропрочных сплавов, таких как Cr25Ni20 и 310S. Эти материалы обладают превосходной устойчивостью к высоким температурам, обеспечивая стабильную работу в средах до 1200℃. Кроме того, они отличаются превосходной стойкостью к окислению и коррозии, что предотвращает повреждение, вызванное высокотемпературным окислением или коррозией среды во время термообработки, тем самым обеспечивая безупречное качество заготовок.

Конструкция
1. Структура формы

Распространенные формы включают круглые и квадратные. Круглые поддоны совместимы с вертикальной цилиндрической структурой шахтных печей, облегчая вертикальную загрузку длинных валов с помощью подъемника. Некоторые поддоны имеют концентрическую кольцевую структуру с радиальными ребрами жесткости, что не только обеспечивает воздухопроницаемость, но и повышает прочность конструкции.

2. Конструкция отверстий

Для обеспечения равномерного контакта между заготовками и атмосферой печи поддоны обычно проектируются с отверстиями. Площадь отверстий максимизируется при условии обеспечения прочности конструкции, с симметричным и равномерным распределением. Это способствует теплопередаче, предотвращая растрескивание при закалке.

3. Вспомогательные конструкции

Некоторые поддоны оснащены противовыпадающими пластинами и направляющими для золы. Эти компоненты предотвращают попадание шлака заготовок в камеру печи, устраняют потенциальные угрозы безопасности и упрощают процедуры очистки.

Эксплуатационные характеристики
Высокая грузоподъемность

Благодаря рациональной конструкции поддоны могут выдерживать вес больших объемов заготовок, удовлетворяя требованиям массового производства.

Гладкая и износостойкая поверхность

Поверхность подвергается специальной обработке для достижения гладкости и износостойкости, предотвращая прилипание заготовок. Это делает очистку и техническое обслуживание удобными, продлевает срок службы и снижает эксплуатационные расходы предприятия.

Отличная устойчивость к деформации

Благодаря оптимизированной конструкции и высококачественным материалам поддоны могут эффективно противостоять деформации при высоких температурах, сохраняя стабильную форму и точность размеров при повторных циклах нагрева и охлаждения.

Характеристики типов
Стандартные поддоны

Просты в изготовлении и устойчивы к деформации, эти поддоны можно переворачивать для использования, обеспечивая длительный срок службы. Однако для направляющих требуется установка направляющих устройств.

Поддоны с нижним направлением

Эти поддоны обеспечивают стабильное толкание во время работы и упрощают конструкцию направляющих. Тем не менее, конструкция с канавками подвержена деформации при использовании. Ширина направляющей канавки должна быть на 5–10 мм шире, чем верхняя часть рельса, и как поверхность канавки, так и ребра должны подвергаться механической обработке.

Поддоны без закалки

После выноса из печи поддоны опираются на направляющие с помощью двух проушин. Затем поддоны переворачиваются, чтобы заготовки автоматически падали в закалочный бак. Поскольку поддоны не подвергаются закалке и избегают резких перепадов температуры, они имеют увеличенный срок службы.

Размеры и спецификации
Размеры поддонов обычно определяются на основе размера камеры печи с шахтной загрузкой, а также размера и веса заготовок. Распространенные спецификации включают 350 мм × 300 мм × 180 мм и 500 мм × 500 мм × 300 мм. Также доступны размеры по индивидуальному заказу для удовлетворения конкретных требований заказчика.

Таблица марок материалов:

FAQ:

В: Как сделать запрос?

О: Шаг 1, пожалуйста, предоставьте нам некоторую информацию о вашей печи, рабочей температуре, способе охлаждения, весе загрузки вашей печи и так далее;

Шаг 2, лучше предоставить 3D-чертежи;

Шаг 3, когда у нас будет достаточно информации, мы можем разработать чертежи продукции и соответствующим образом предоставить расценки;

В: Когда я могу получить цену?

О: Обычно мы предоставляем расценки в течение 24 часов после получения вашего запроса (за исключением выходных и праздничных дней). Если вам очень срочно нужна цена, пожалуйста, напишите нам по электронной почте или свяжитесь с нами другим способом, чтобы мы могли предоставить вам расценку.

В: Когда будет осуществлена доставка? / Каков срок доставки?

О: - Заказ образца: 35 дней после получения полной оплаты.

- Складской заказ: 10 дней после получения полной оплаты

- OEM-заказ: 30 дней после получения депозита.

В: Каково ваше послепродажное обслуживание?

О: Гарантия 1 год на все виды продукции;

Если вы обнаружите какие-либо дефектные аксессуары в первый раз, мы предоставим вам новые детали бесплатно для замены в следующем заказе, как опытный производитель, вы можете быть уверены в качестве и послепродажном обслуживании.

В: Каковы ваши условия оплаты?

О: T/T

Оплата10000 долларов США, 50% T/T предоплата, остаток перед отправкой.

В: Какой способ доставки?

О: Транспортируется DHL, UPS, EMS, Fedex, авиаперевозками, морским транспортом или железнодорожным транспортом.