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1.4848 Rollos de horno | Fabricante de rollos de acero resistentes al calor Cr25Ni20

1.4848 Rollos de horno | Fabricante de rollos de acero resistentes al calor Cr25Ni20

Rollos de horno de acero resistentes al calor

1.4848 Rollos de horno

Furios de sinterización de cerámica Rol estabilizador

Lugar de origen:

Porcelana

Nombre de la marca:

FH®

Certificación:

ISO 9001, ISO14001

Número de modelo:

FH 4009

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Detalles del producto
Material:
Aleación de acero resistente al calor
Grado del material:
1,4848/ Hong Kong
Tamaño:
Personalizable
Temperatura máxima de funcionamiento:
1100℃
Resaltar:

Rollos de horno de acero resistentes al calor

,

1.4848 Rollos de horno

,

Furios de sinterización de cerámica Rol estabilizador

Pago y términos de envío
Cantidad de orden mínima
2 piezas
Precio
USD30-70/KG
Detalles de empaquetado
Embalado en cajas de madera contrachapada o envoltorio con film estirable en paletas
Tiempo de entrega
25 a 50 días hábiles
Condiciones de pago
T/T
Capacidad de la fuente
5000 toneladas/año
Descripción de producto

1.4848 Rollos de horno para aplicaciones en hornos industriales de alta temperatura

FH® Alloy fabrica rollos de horno 1.4848 personalizados para hornos de chimenea de rodillos, líneas de tratamiento térmico continuo, hornos de recocido, hornos de normalización,y otros sistemas de manipulación de materiales a alta temperatura.


Fabricados con aleación resistente al calor 1.4848 y combinados con ejes mecanizados de precisión, estos rodillos de horno están diseñados para proporcionar soporte de carga confiable, rotación estable,y rendimiento a largo plazo a temperaturas elevadasLas dimensiones del cuerpo del rodillo, las estructuras del eje, los requisitos de superficie y los métodos de conexión se pueden personalizar de acuerdo con los dibujos del cliente y las condiciones de funcionamiento.



🔥 Descripción general del producto
Los rollos de horno son componentes de transporte críticos dentro de los hornos industriales continuos. Soportan y transportan placas de acero, tubos, barras, piezas fundidas, forjadas y otras piezas de trabajo mediante calentamiento,empapado, y zonas de enfriamiento.


Durante el funcionamiento, los rollos de horno pueden estar expuestos a:

  • Temperaturas altas continuas
  • Ciclos de calefacción y refrigeración repetidos
  • Tensión de carga mecánica y de flexión
  • Atmosferas de hornos oxidantes o carburantes
  • Acumulación de escamas y abrasión superficial
  • Operación de rotación a largo plazo

Los rollos de horno FH® Alloy 1.4848 están diseñados para mantener la estabilidad estructural y un rendimiento de transporte confiable en estas exigentes condiciones de horno.



️ Características clave de los rollos de horno 1.4848
Resistencia a altas temperaturas
La aleación resistente al calor 1.4848 proporciona una buena resistencia a la oxidación y la degradación térmica durante el funcionamiento del horno a temperatura elevada.


Buen rendimiento de fatiga térmica
La estructura de aleación ayuda al rodillo a soportar las fluctuaciones de temperatura repetidas durante los ciclos de arranque, apagado, carga y descarga del horno.


Capacidad de carga estable
El cuerpo del rodillo, los anillos de soporte, los collares de extremo y los ejes se pueden diseñar de acuerdo con el peso de la pieza de trabajo, el espaciamiento del rodillo, la temperatura del horno y la velocidad de operación.


Arcos de trabajo de precisión
Ambos extremos del rodillo pueden ser mecanizados de acuerdo con los asientos de rodamiento requeridos, llaves, estructuras de acoplamiento, hilos, ranuras o configuraciones de extremo de accionamiento.


Construcción soldada a medida
Los cuerpos de rodillos, las placas de extremo, los collares, los ejes y los componentes de soporte se pueden ensamblar utilizando procedimientos de soldadura controlados para mejorar la estabilidad dimensional y la fiabilidad de la conexión.


Transporte de material suave
El diámetro del rodillo, el acabado de la superficie, la rectitud y la concentricidad se controlan para apoyar el movimiento estable del producto y reducir las vibraciones dentro del horno.



Especificaciones personalizadas de los rollos de horno
FH® Alloy produce rollos de horno de acuerdo con los dibujos, muestras o parámetros de funcionamiento del cliente.

Parámetro Opciones de personalización
Producto Rollo de horno, rollo de horno, rollo de horno de horno
El material 1.4848 / HK / Cr25Ni20
Diámetro del cuerpo del rodillo Personalizado
Duración total Personalizado
longitud del cuerpo del rodillo Personalizado
Diámetro del eje Personalizado
Material del eje De aleación resistente al calor, acero inoxidable o material especificado
Finalización de la superficie Las demás piezas de acero
Construcción de rodillos Construcciones sólidas, huecas, soldadas o combinadas
Conexión del eje Las demás piezas de acero
En el extremo del disco Diseño basado en llaves, acoplamiento, enlace, hilo o dibujo
Tratamiento térmico Según los requisitos materiales y técnicos
Inspección Inspección dimensional, visual, de materiales, soldadura y de la prueba NDT opcional

La estructura recomendada del rodillo debe seleccionarse de acuerdo con la atmósfera del horno, la temperatura de funcionamiento, el peso de la pieza de trabajo, la velocidad del rodillo y las condiciones de enfriamiento.



Aplicaciones típicas
Los rollos de horno FH® de aleación 1.4848 se pueden utilizar en:

  • Fuentes de tratamiento térmico de chimeneas de rodillos
  • Oficios de recocción continua
  • Oficios de normalización
  • Líneas de amortiguación y de templado
  • Líneas de tratamiento térmico de placas de acero
  • Oficios para el procesamiento de acero inoxidable
  • Hornos de tratamiento térmico de tubos
  • Líneas de tratamiento térmico para forjar y fundir
  • Hornos industriales de secado y calefacción
  • Sistemas de transporte de alta temperatura

Los productos típicos transportados incluyen placas de acero, tuberías, barras, forjadas, piezas fundidas, componentes mecánicos y otras piezas metálicas.



Construcción de rodillos de horno
Un rollo de horno personalizado puede consistir en los siguientes componentes:


Cuerpo de rodillos
La sección cilíndrica principal sostiene la pieza de trabajo dentro del horno. Su diámetro, grosor de pared y longitud efectiva se calculan de acuerdo con la carga de funcionamiento y el espaciamiento del rodillo.


Collares y anillos de apoyo
Los collares finales ayudan a conectar el cuerpo del rodillo al conjunto del eje y también pueden mejorar el soporte estructural en el área de transición.


Arcos mecanizados
Los ejes transfieren la fuerza de rotación y conectan el rodillo del horno a rodamientos, acoplamientos, engranajes dentados u otros componentes de accionamiento fuera de la zona caliente.


Secciones de transición soldadas
El área de transición entre el cuerpo del rodillo y el eje está diseñada para reducir la concentración de tensión y mantener la concentricidad durante el funcionamiento a alta temperatura.


Componentes de los terminales de conducción
Las llaves, ranuras, asientos de acoplamiento, secciones roscadas y otras estructuras de accionamiento se pueden fabricar de acuerdo con el diseño del equipo del cliente.



¿Por qué elegir 1.4848 para los rollos de horno?
1.4848 es una aleación resistente al calor seleccionada para componentes que operan en entornos industriales de temperatura elevada.proporciona una mejor resistencia a la oxidación, ciclo térmico y degradación a altas temperaturas.


Es especialmente adecuado cuando el rollo del horno requiere:

  • Mejor estabilidad dimensional a temperaturas elevadas
  • Mejora de la resistencia a la oxidación de la atmósfera del horno
  • Vida útil más larga que los rodillos convencionales de acero
  • Rendimiento fiable durante ciclos térmicos repetidos
  • Capacidad de fundición y mecanizado a medida

La selección final del material también debe tener en cuenta la atmósfera del horno, la temperatura de funcionamiento, la carga mecánica, la velocidad de rotación y la vida útil esperada.



Proceso de fabricación
FH® Alloy controla el proceso de producción de rollos de horno desde la preparación del material hasta la inspección final.


Las etapas típicas de producción incluyen:

  1. Revisión de los dibujos del cliente y condiciones de explotación
  2. Confirmación del diseño material y estructural
  3. Fusión de aleaciones y control de la composición química
  4. Fabricación en la cual todas las materias utilizadas para la fabricación de los productos del capítulo 85 se clasifican en el capítulo 85
  5. Mecanizado en bruto del rodillo y de los ejes
  6. Montaje y soldadura controlada
  7. Tratamiento térmico cuando sea necesario
  8. Mecanizado de precisión de los rodamientos y de las secciones motrices
  9. Inspección de rectitud y concentricidad
  10. Finalización de la superficie y inspección de las dimensiones finales
  11. Embalaje de protección para envíos de exportación

El equilibrio dinámico, los ensayos no destructivos y los informes de inspección adicionales pueden proporcionarse cuando se especifiquen en la orden de compra.



✅ Control de calidad
Cada rollo de horno puede inspeccionarse de acuerdo con los requisitos técnicos acordados.


Los elementos de inspección disponibles incluyen:

  • Verificación de la composición química
  • Inspección dimensional
  • Diámetro del rodillo y medición de la longitud total
  • Inspección del diámetro del eje y del asiento de rodamiento
  • Inspección de la rectitud y de la corriente
  • Inspección de coaxialidad y concentricidad
  • Inspección de la apariencia de las soldaduras
  • Pruebas de penetración de colorantes
  • Pruebas ultrasónicas, cuando proceda
  • Inspección de la calidad de la superficie
  • Certificado de material y documentación de inspección

Las dimensiones críticas se comprueban con los dibujos aprobados antes del envío.



️ Información requerida para la cotización
Para recomendar la estructura adecuada del rodillo del horno y preparar una cotización precisa, indique:

  • Dibujo del rodillo del horno
  • Calidad del material
  • Diámetro y longitud de la carrocería del rodillo
  • Duración total del rodillo
  • Dimensiones del eje
  • Temperatura de funcionamiento
  • Atmosfera del horno
  • Carga máxima de la pieza de trabajo
  • Espaciado de los rodillos
  • Velocidad de rotación
  • Método de enfriamiento, si procede
  • Cantidad requerida
  • Requisitos de inspección y documentación

Cuando no se dispone de un dibujo completo, FH® Alloy puede evaluar el producto basándose en fotos, muestras, parámetros del horno y dimensiones de rodillos existentes.



¿Por qué elegir la aleación FH?
FH® Alloy es un fabricante de componentes de aleación personalizados resistentes al calor y resistentes a la corrosión para hornos industriales y equipos de tratamiento térmico.


Nuestras capacidades de fabricación incluyen:

  • Rolos de horno personalizados basados en dibujos
  • Las demás piezas de acero
  • Opciones de fundición centrífuga y estática
  • Mecanizado de eje de precisión
  • Soldadura y montaje
  • Tratamiento térmico y acabado superficial
  • Producción de lotes pequeños y de pedidos repetidos
  • Apoyo para el embalaje de exportación y entrega internacional

Fabricamos componentes de hornos de acuerdo con las condiciones reales de funcionamiento en lugar de ofrecer sólo productos de tamaño estándar.



❓ Preguntas frecuentes
P1: ¿Qué es un rollo de horno de 1.4848?
Un rodillo de horno 1.4848 es un rodillo resistente al calor utilizado para soportar y transportar productos metálicos a través de hornos industriales de alta temperatura.El cuerpo del rodillo y la estructura del eje se diseñan de acuerdo con la temperatura del horno, carga, atmósfera y requisitos de transporte.


P2: ¿Puede FH® Alloy fabricar rollos de horno de acuerdo con los dibujos?
Sí, el diámetro, la longitud, las dimensiones del eje, los asientos de rodamientos, las llaves, los collares, el grosor de la pared y las estructuras de conexión del horno se pueden fabricar de acuerdo con los dibujos del cliente.


P3: ¿Puede usted producir rodillos de horno de reemplazo?
Sí, los rodillos de repuesto se pueden fabricar basándose en un dibujo existente, una muestra utilizada, las dimensiones del equipo o los parámetros de funcionamiento medidos.


P4: ¿Qué información se necesita para seleccionar la estructura del rodillo?
La información importante incluye la temperatura de funcionamiento, la atmósfera del horno, la distancia entre los rodillos, el peso de la pieza de trabajo, la velocidad de rotación, el método de enfriamiento y la vida útil requerida.


P5: ¿Se pueden proporcionar informes de inspección?
Los certificados de materiales, los informes de dimensiones, los registros de composición química y los informes de ensayos no destructivos especificados se pueden suministrar de acuerdo con los requisitos del pedido.



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Envíe a FH® Alloy sus dibujos, requisitos de material, temperatura del horno, atmósfera de funcionamiento y cantidad requerida.Nuestro equipo evaluará la estructura del rodillo y proporcionará una propuesta de fabricación personalizada.


Contactar con FH® Alloy para la revisión de dibujos, evaluación técnica y cotización.

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