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2.4879 Rollos de horno resistentes al calor para hornos industriales de alta temperatura

2.4879 Rollos de horno resistentes al calor para hornos industriales de alta temperatura

2.4879 Rodillos de horno

Rodillos de horno de acero resistentes al calor

2.4879 rollo de precisión

Lugar de origen:

Porcelana

Nombre de la marca:

FH®

Certificación:

ISO 9001, ISO14001

Número de modelo:

FH 4008

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Detalles del producto
Material:
Aleación de acero resistente al calor
Grado del material:
2.4879
Tamaño:
252*202*3400 mm o personalizado según sus dibujos
Temperatura de funcionamiento:
1150 ℃
Servicio:
OEM/ODM
Resaltar:

2.4879 Rodillos de horno

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Rodillos de horno de acero resistentes al calor

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2.4879 rollo de precisión

Pago y términos de envío
Cantidad de orden mínima
2 piezas
Precio
USD30-70/KG
Detalles de empaquetado
Embalado en cajas de madera contrachapada o envoltorio con film estirable en paletas
Tiempo de entrega
25 a 50 días hábiles
Condiciones de pago
T/T
Capacidad de la fuente
5000 toneladas/año
Descripción de producto

2.4879 Rodillos para Horno | Fabricante de Rodillos de Aleación G-NiCr28W a Medida

FH® Alloy fabrica rodillos para horno 2.4879 a medida para sistemas de hornos continuos, tratamiento térmico y recocido a alta temperatura.


Los rodillos para horno que se muestran aquí se fabrican en aleación de fundición resistente al calor EN 2.4879 / G-NiCr28W, con dimensiones nominales de 252 × 202 × 3400 mm. El cuerpo largo del rodillo, las secciones de transición cónicas y los muñones mecanizados de precisión están diseñados para soportar una rotación estable y un transporte fiable de materiales en entornos de hornos industriales exigentes.


Como fabricante experimentado de componentes de aleación resistente al calor, Wuxi Junteng Fanghu Alloy Technology Co., Ltd. (FH® Alloy) suministra rodillos para horno según los planos del cliente, las condiciones de funcionamiento del horno y los requisitos de inspección.



⚙️ Resumen del Producto
Un rodillo para horno soporta y transporta piezas de trabajo a través de las zonas de calentamiento, remojo y enfriamiento de un horno industrial.
Durante la producción continua, el rodillo puede estar expuesto a:

  • Temperaturas de funcionamiento elevadas
  • Carga mecánica continua
  • Expansión y contracción térmica
  • Atmósferas de horno oxidantes
  • Ciclos de funcionamiento largos
  • Tensiones de rotación y flexión

Por esta razón, el material del rodillo, el diseño estructural, la conexión del eje, la precisión del mecanizado y las condiciones de funcionamiento deben evaluarse conjuntamente.


FH® Alloy fabrica rodillos para horno de alta temperatura 2.4879 según los planos y especificaciones técnicas del cliente. Las dimensiones, las estructuras de los muñones, las tolerancias, el acabado superficial y los estándares de inspección se pueden personalizar para nuevos proyectos de horno o requisitos de reemplazo.



📋 Especificaciones Técnicas

Artículo Información del Producto
Nombre del producto Rodillo para Horno Resistente al Calor 2.4879
Grado del material EN 2.4879
Designación del material G-NiCr28W
Categoría del material Aleación de fundición a base de níquel resistente al calor
Dimensiones nominales 252 × 202 × 3400 mm
Longitud total 3400 mm
Estructura del producto Cuerpo de rodillo largo con transiciones cónicas y muñones mecanizados
Aplicación Sistemas de hornos industriales de alta temperatura
Tipo de fabricación Producción personalizada OEM
Tolerancias dimensionales Según plano del cliente
Condición de la superficie Mecanizado o personalizado
Inspección Según requisitos del proyecto
Fabricante FH® Alloy


🔥 Sobre la Aleación 2.4879 / G-NiCr28W

EN 2.4879, también designada G-NiCr28W, es un material de fundición a base de níquel aleado con cromo-tungsteno-silicio desarrollado para servicio a alta temperatura.
 2.4879 es adecuada para componentes de transporte con carga térmica en hornos de recocido, endurecimiento y continuos, incluyendo rodillos, rejillas, cestas, vigas de soporte y hardware relacionado del horno. Se informa que el material es resistente a gases oxidantes y capaz de usarse al aire a temperaturas de hasta aproximadamente 1150°C, dependiendo del diseño real del componente y las condiciones de funcionamiento.
Los elementos de aleación nominales típicos incluyen níquel, cromo, tungsteno, silicio y carbono. La matriz de níquel-cromo soporta la estabilidad a alta temperatura, mientras que el tungsteno contribuye al rendimiento de soporte de carga y fluencia a alta temperatura.


Nota importante de funcionamiento
La temperatura máxima publicada del material no es automáticamente la temperatura de funcionamiento garantizada de un rodillo de horno terminado. Las condiciones de servicio admisibles reales dependen de:

  • Diámetro y espesor de pared del rodillo
  • Vano soportado
  • Carga mecánica
  • Velocidad de rotación
  • Atmósfera del horno
  • Ciclos térmicos
  • Diseño del eje y la junta
  • Vida útil requerida

No se recomienda el material para atmósferas reductoras que contengan H₂S



⭐ Características Clave de los Rodillos para Horno FH® Alloy 2.4879
Resistencia a la Oxidación a Alta Temperatura
La aleación a base de níquel con contenido de cromo está diseñada para operar en entornos oxidantes a alta temperatura.
Esto ayuda a reducir la oxidación excesiva y la degradación de la superficie durante el servicio continuo en horno.

Capacidad de Soporte de Carga a Alta Temperatura
Los rodillos para horno deben mantener la estabilidad estructural mientras soportan productos a temperaturas elevadas.
La aleación G-NiCr28W se utiliza para componentes de transporte de horno de alta carga donde se requiere resistencia a la tensión estática y dinámica.


Resistencia a la Exposición Térmica a Largo Plazo
Los rodillos de horno continuos pueden permanecer a temperaturas elevadas durante períodos prolongados.
Las propiedades del material a alta temperatura y relacionadas con la fluencia lo hacen adecuado para componentes expuestos a carga térmica prolongada, sujeto a un diseño de ingeniería correcto.


Geometría de Rodillo Personalizada
FH® Alloy puede fabricar rodillos para horno según los planos del cliente, incluida la personalización de:

  • Diámetro del cuerpo del rodillo
  • Longitud total
  • Espesor de pared
  • Perfil de transición cónico
  • Diámetro del eje
  • Longitud del muñón
  • Ubicación del rodamiento
  • Estructura del extremo de accionamiento
  • Diseño de chavetero, rosca o acoplamiento


Muñones Mecanizados de Precisión
Los muñones del rodillo se pueden mecanizar con acabado según el arreglo de rodamiento, acoplamiento o accionamiento requerido.
Se pueden controlar características importantes como la concentricidad, la rectitud, las dimensiones de los muñones y el acabado superficial según el plano aprobado.



🏭 Aplicaciones Típicas
Los rodillos para horno FH® Alloy 2.4879 se pueden diseñar para aplicaciones como:


Hornos de Recocido Continuo
Se utilizan para soportar y transportar productos metálicos a través de zonas controladas de calentamiento y remojo.


Hornos de Solera de Rodillos
Adecuados para el transporte continuo o por lotes de planchas, componentes y otros productos tratados térmicamente.


Hornos de Temple y Revenido
Diseñados para sistemas de horno que implican operación repetida a alta temperatura y carga mecánica.


Líneas Industriales de Tratamiento Térmico
Utilizados en instalaciones metalúrgicas, de procesamiento de acero, de maquinaria, automotrices y de producción de aleaciones especiales.


Hornos de Procesamiento Continuo
Aplicables a líneas de producción que requieren rodillos largos, rotación estable y movimiento constante de materiales.



🧩 Consideraciones de Diseño de Rodillos para Horno
Un rodillo para horno fiable no se puede seleccionar solo por el grado del material. Los siguientes factores de ingeniería deben revisarse antes de la producción.


Temperatura de Operación
Proporcione ambos:

  • Temperatura de operación continua normal
  • Temperatura máxima a corto plazo

Esto ayuda a determinar si el 2.4879 es adecuado para la carga y la vida útil esperadas.


Atmósfera del Horno
El cliente debe especificar si el horno utiliza:

  • Aire
  • Atmósfera oxidante
  • Gas inerte o protector
  • Atmósfera carburizante
  • Atmósfera reductora
  • Otros gases de proceso

La composición de la atmósfera puede afectar significativamente el rendimiento de la aleación.


Carga Mecánica
La información requerida incluye:

  • Peso máximo del producto
  • Distribución de la carga
  • Espaciado de los rodillos
  • Vano del rodillo soportado
  • Número de rodillos que soportan la carga


Condiciones de Rotación
Por favor, especifique:

  • Velocidad de rotación
  • Rodillo accionado o loco
  • Operación continua o intermitente
  • Frecuencia de arranque-parada
  • Configuración del acoplamiento


Estructura de Instalación
Las posiciones de los rodamientos, las dimensiones del eje, los arreglos de sellado y las tolerancias de expansión térmica deben definirse claramente en el plano.



🛠️ Fabricación y Control de Calidad
FH® Alloy puede organizar el proceso de producción e inspección según los requisitos técnicos de cada proyecto de rodillo para horno.


Verificación de Material
Se puede suministrar documentación del material y verificación de la composición química según la especificación de compra.


Inspección Dimensional
La inspección puede cubrir:

  • Longitud total
  • Diámetro del cuerpo del rodillo
  • Dimensiones de los muñones
  • Dimensiones cónicas
  • Rectitud
  • Concentricidad
  • Salida de giro
  • Acabado superficial


Ensayos No Destructivos
Dependiendo de la estructura del producto y los requisitos del cliente, las opciones de inspección pueden incluir:

  • Inspección visual
  • Pruebas de líquidos penetrantes
  • Ensayos radiográficos
  • Ensayos ultrasónicos de secciones aplicables
  • Inspección de soldadura para estructuras ensambladas


Inspección de Rotación y Equilibrio
Se pueden evaluar la salida de giro, la concentricidad y el equilibrado dinámico cuando lo requiera la velocidad de operación y el diseño del horno.


Documentación
Los documentos de proyecto disponibles pueden incluir:

  • Certificado de material
  • Informe de inspección dimensional
  • Informe de END
  • Registro de tratamiento térmico
  • Informe de equilibrio
  • Lista de empaque

Todos los requisitos de inspección deben confirmarse antes de la producción.



🏢 ¿Por qué elegir FH® Alloy?
Fabricante Directo
FH® Alloy fabrica fundiciones de aleación resistente al calor y componentes de horno industrial personalizados para clientes globales.


Producción OEM
Los productos se pueden fabricar según los planos del cliente, muestras originales o especificaciones de reemplazo.


Soporte para Selección de Materiales
Se pueden proporcionar recomendaciones de materiales basadas en la temperatura del horno, la atmósfera, la carga y los requisitos de servicio.


Capacidad de Mecanizado Personalizado
Los cuerpos de los rodillos para horno, las secciones cónicas, los ejes y los muñones se pueden fabricar según las dimensiones específicas del proyecto.


Servicio Orientado a la Exportación
FH® Alloy apoya la comunicación técnica, la documentación de inspección, el embalaje de exportación y la entrega de proyectos internacionales.



❓ Preguntas Frecuentes
P1: ¿Qué es el material 2.4879?
2.4879 es el número de material EN para G-NiCr28W, una aleación de fundición a base de níquel resistente al calor que contiene cromo, tungsteno y silicio. Se utiliza para componentes de horno de alta temperatura como rodillos, rejillas, cestas y estructuras de soporte.


P2: ¿Cuáles son las dimensiones de este rodillo para horno?
Las dimensiones nominales son:
252 × 202 × 3400 mm
Los diámetros finales, espesores de pared, dimensiones del eje y tolerancias deben confirmarse con el plano de producción aprobado.


P3: ¿Cuál es la temperatura máxima de funcionamiento del 2.4879?
La información publicada del material indica resistencia a la oxidación al aire a temperaturas de hasta aproximadamente 1150°C. Sin embargo, la temperatura de funcionamiento admisible de un rodillo de horno terminado depende de la carga mecánica, el vano soportado, la velocidad de rotación, la atmósfera del horno y la vida útil requerida.


P4: ¿Puede FH® Alloy fabricar rodillos para horno de reemplazo?
Sí. FH® Alloy puede fabricar rodillos de reemplazo según:

  • Planos originales
  • Dimensiones del rodillo existente
  • Especificaciones del equipo
  • Muestras del cliente
  • Requisitos de ingeniería actualizados

Se recomienda un plano completo para la verificación dimensional y de instalación.


P5: ¿Se puede personalizar la estructura del eje y el muñón?
Sí. El diámetro del eje, la longitud del muñón, la posición del rodamiento, el chavetero, la rosca, el acoplamiento y la estructura del extremo de accionamiento se pueden personalizar según el diseño del horno.


P6: ¿Qué información se requiere para una cotización?
Por favor, proporcione:

  • Plano del rodillo para horno
  • Grado del material
  • Dimensiones y tolerancias completas
  • Cantidad
  • Temperatura de operación
  • Atmósfera del horno
  • Carga máxima
  • Velocidad de rotación
  • Requisitos de inspección
  • Destino de entrega requerido


🏢 Sobre FH® Alloy
Wuxi Junteng Fanghu Alloy Technology Co., Ltd. (FH® Alloy) fabrica componentes de aleación a medida resistentes al calor y a la corrosión para aplicaciones en hornos industriales y de procesamiento térmico.


Nuestra gama de productos incluye:

  • Rodillos para horno
  • Tubos radiantes
  • Tubos fundidos por centrifugación
  • Accesorios para tratamiento térmico
  • Bandejas y cestas para horno
  • Rodillos de inmersión
  • Fundiciones de aleación resistente al calor
  • Componentes de horno personalizados

FH® Alloy apoya la producción personalizada basada en planos, materiales y condiciones de operación reales.



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