สถานที่กำเนิด:
จีน
ชื่อแบรนด์:
FH
ได้รับการรับรอง:
ISO 9001, ISO14001
หมายเลขรุ่น:
เอฟเอช 2024
อุปกรณ์ติดตั้งและเครื่องมือสำหรับกระบวนการอบชุบด้วยเตาสุญญากาศ
อุปกรณ์ติดตั้งสำหรับกระบวนการอบชุบด้วยเตาสุญญากาศเป็นระบบรองรับพิเศษที่ออกแบบมาสำหรับกระบวนการต่างๆ เช่น การอบชุบด้วยสุญญากาศ การบัดกรีด้วยสุญญากาศ และการเผาผนึกด้วยสุญญากาศ การทำงานในสภาพแวดล้อมที่มีแรงดันต่ำมาก (แม้แต่สุญญากาศสูงพิเศษ) และอุณหภูมิสูง หลักการออกแบบจึงแตกต่างอย่างมากจากอุปกรณ์ติดตั้งสำหรับเตาบรรยากาศหรือเตาควบคุมบรรยากาศ
ข้อกำหนดหลักคือการรักษาเสถียรภาพภายใต้สภาวะอุณหภูมิสูงและสุญญากาศ หลีกเลี่ยงการระเหยและการปนเปื้อนของชิ้นงานและห้องเตา และรับประกันการให้ความร้อนแก่ชิ้นงานอย่างสม่ำเสมอ
I. คุณสมบัติหลักและความท้าทายที่รุนแรง
1. ความผันผวนต่ำเป็นพิเศษ (สำคัญที่สุด): วัสดุเครื่องมือต้องแสดงแรงดันไอต่ำมากภายใต้สภาวะอุณหภูมิสูงและสุญญากาศสูง สารระเหยใดๆ จะปนเปื้อนสภาพแวดล้อมที่สะอาดภายในเตาโดยตรง ควบแน่นบนผนังเย็น (โดยทั่วไปคือแจ็คเก็ตระบายความร้อนด้วยน้ำ) ทำลายความสมบูรณ์ของสุญญากาศ และอาจสะสมบนพื้นผิวชิ้นงาน—นำไปสู่การปฏิเสธผลิตภัณฑ์ (เช่น คุณภาพการบัดกรีบกพร่อง ประสิทธิภาพของซุปเปอร์อัลลอยด์ลดลง)
2. ความต้านทานการคืบคลานที่อุณหภูมิสูงได้ดีเยี่ยม: เตาอบสุญญากาศมักใช้สำหรับประมวลผลชิ้นงานที่มีมูลค่าสูง (เช่น ส่วนประกอบอากาศยาน แม่พิมพ์เครื่องมือ) ที่อุณหภูมิสูงมาก (สูงถึง 1300°C หรือแม้แต่ 2200°C ขึ้นไป) เครื่องมือต้องรักษาความสามารถในการรับน้ำหนักในระยะยาวโดยไม่มีการเสียรูปอย่างมีนัยสำคัญที่อุณหภูมิเหล่านี้
3. ความเสถียรทางเคมีและความสะอาดที่เหนือกว่า: ตัววัสดุเองต้องมีความบริสุทธิ์สูง ปราศจากสิ่งเจือปนที่มีจุดหลอมเหลวต่ำ (เช่น สังกะสี แคดเมียม ตะกั่ว) พื้นผิวต้องสะอาด ไม่มีน้ำมัน ความชื้น หรือออกไซด์ตกค้าง—ซึ่งทั้งหมดนี้จะระเหยอย่างรุนแรงในสุญญากาศ
4. ประสิทธิภาพการแผ่รังสีความร้อนสูง: ในสภาพแวดล้อมสุญญากาศ การถ่ายเทความร้อนขึ้นอยู่กับการแผ่รังสีเกือบทั้งหมด ดังนั้น สภาพพื้นผิว (การแผ่รังสี) และการออกแบบโครงสร้างของวัสดุเครื่องมือจึงมีความสำคัญอย่างยิ่งในการรับประกันการให้ความร้อนแก่ชิ้นงานอย่างสม่ำเสมอ
5. สัมประสิทธิ์การขยายตัวทางความร้อน (CTE) ที่ตรงกัน: ความแตกต่างในการขยายตัวทางความร้อนระหว่างเครื่องมือและชิ้นงานในระหว่างรอบการให้ความร้อนและการทำความเย็นจะสร้างความเครียด ซึ่งอาจทำให้ชิ้นงานเสียรูปหรือเครื่องมือเสียหาย
II. การเลือกวัสดุหลัก
การเลือกวัสดุสำหรับเครื่องมือเตาสุญญากาศเป็นหัวใจสำคัญของการออกแบบและเป็นตัวกำหนดความสำเร็จหรือความล้มเหลวของกระบวนการ
1. กราไฟต์
2. โมลิบดีนัมและทังสเตน
3. โลหะผสมทนไฟ (เช่น TZM: โลหะผสมไทเทเนียม-เซอร์โคเนียม-โมลิบดีนัม)
4. เซรามิก
5. โลหะผสมอุณหภูมิสูง (เช่น Inconel 600/601/617, Haynes 230, SCH42)
III. สรุป
อุปกรณ์ติดตั้งสำหรับกระบวนการอบชุบด้วยเตาสุญญากาศเป็นส่วนต่อประสานที่สำคัญที่เชื่อมต่อสภาพแวดล้อมกระบวนการที่มีความบริสุทธิ์สูงพิเศษกับผลิตภัณฑ์ที่มีประสิทธิภาพสูง ไม่ได้เป็นเพียงแค่การรองรับทางกายภาพเท่านั้น แต่ยังเป็นผู้พิทักษ์ความบริสุทธิ์ของกระบวนการ ผู้กำหนดรูปร่างของสนามความร้อน และผู้รับประกันความแม่นยำของชิ้นงาน
ตรรกะหลักสำหรับการเลือกและการออกแบบคือ: เพื่อทำการประนีประนอมระหว่างกราไฟต์ (ประหยัด อุณหภูมิสูง) โลหะทนไฟ (อุณหภูมิสูงมาก ความบริสุทธิ์สูง) เซรามิก (สะอาดเป็นพิเศษ เฉื่อย) และโลหะผสมพิเศษ (โครงสร้างซับซ้อน อุณหภูมิปานกลาง) โดยพิจารณาจากอุณหภูมิของกระบวนการ วัสดุชิ้นงาน (ความไวต่อคาร์บอน) และข้อกำหนดด้านความสะอาด
การลงทุนในอุปกรณ์ติดตั้งสำหรับกระบวนการอบชุบด้วยเตาสุญญากาศที่ออกแบบและบำรุงรักษาอย่างถูกต้องเป็นข้อกำหนดเบื้องต้นที่จำเป็นสำหรับการรับประกันความสำเร็จของการอบชุบด้วยความร้อนที่มีมูลค่าเพิ่มสูงในสาขาต่างๆ เช่น การบินและอวกาศ สารกึ่งตัวนำ และเครื่องมือตัดระดับพรีเมียม ซึ่งแสดงถึงความเข้าใจอย่างลึกซึ้งและความเชี่ยวชาญในขีดจำกัดของวัสดุและกระบวนการ
ตารางเกรดวัสดุ:
| เหล็กทนความร้อน | |||||||||||||
| / | GB | DIN | ASTM | JIS | องค์ประกอบทางเคมี (%) | อุณหภูมิการทำงานสูงสุด | |||||||
| C | Si | Mn | Cr | Ni | Nb/Cb | Mo | อื่นๆ | ||||||
| 1 | ZG40Cr27Ni4 | 1.4823 | HD | SCH11 | 0.30 - 0.50 | ≤2.00 | ≤1.00 | 24.00 - 28.00 | 4.00 - 6.00 | - | ≤0.50 | - | 1050℃ |
| 2 | ZG40Cr22Ni10 | 1.4826 | HF | SCH12 | 0.30 - 0.50 | 1.00 - 2.50 | ≤2.00 | 19.00 - 23.00 | 8.00 - 12.00 | - | ≤0.50 | - | 950℃ |
| 3 | ZG30Cr28Ni10 | - | HE | SCH17 | 0.20 - 0.50 | ≤2.00 | ≤2.00 | 26.00 - 30.00 | 8.00 - 11.00 | - | - | - | 1050℃ |
| 4 | ZG40Cr25Ni12 | 1.4837 | HH | SCH13 | 0.30 - 0.50 | 1.00 - 2.50 | ≤2.00 | 24.00 - 27.00 | 11.00 - 14.00 | - | ≤0.50 | - | 1050℃ |
| 5 | ZG30Cr28Ni16 | - | HI | SCH18 | 0.20 - 0.50 | ≤2.00 | ≤2.00 | 26.00 - 30.00 | 14.00 - 18.00 | - | - | - | 1100℃ |
| 6 | ZG40Cr25Ni20Si2 | 1.4848 | HK | SCH21 | 0.30 - 0.50 | ≤1.75 | ≤1.50 | 23.00 - 27.00 | 19.00 - 22.00 | - | ≤0.50 | - | 1100℃ |
| 7 | ZG30Cr20Ni25 | - | HN | SCH19 | 0.20 - 0.50 | ≤2.00 | ≤2.00 | 19.00 - 23.00 | 23.00 - 27.00 | - | - | - | 1100℃ |
| 8 | ZG40Cr19Ni39 | 1.4865 | HU | SCH20 | 0.35 - 0.75 | ≤2.50 | ≤2.00 | 17.00 - 21.00 | 37.00 - 41.00 | - | - | - | 1020℃ |
| 9 | ZG40Cr15Ni35 | 1.4806 | HT | SCH15 | 0.35 - 0.70 | ≤2.00 | ≤2.00 | 15.00 - 19.00 | 33.00 - 37.00 | - | ≤0.50 | - | 1000℃ |
| 10 | ZG40Cr25Ni35Nb | 1.4852 | HPCb | SCH24Nb | 0.30 - 0.50 | ≤2.00 | ≤2.00 | 24.00 - 28.00 | 33.00 - 37.00 | 0.80 - 1.80 | ≤0.50 | - | 1100℃ |
| 11 | ZG40Cr19Ni39Nb | 1.4849 | - | - | 0.30 - 0.50 | 1.00 - 2.50 | ≤2.00 | 18.00 - 21.00 | 36.00 - 39.00 | 1.20- 1.80 | ≤0.50 | - | 1100℃ |
| 12 | ZG40Cr24Ni24Nb | 1.4855 | - | - | 0.30 - 0.50 | 1.00 - 2.50 | ≤2.00 | 23.00 - 25.00 | 23.00 - 25.00 | 0.80 - 1.80 | ≤0.50 | - | 1050℃ |
| 13 | ZG40Cr25Ni35 | 1.4857 | HP | SCH24 | 0.35 - 0.50 | 1.00 - 2.50 | ≤2.00 | 24.00 - 28.00 | 33.00 - 37.00 | - | ≤0.50 | - | 1100℃ |
| 14 | ZG1Cr20Ni32Nb | 1.4859 | - | - | 0.06 - 0.15 | 0.50 - 1.50 | ≤2.00 | 19.00 - 21.00 | 31.00 - 33.00 | 0.50 - 1.50 | ≤0.50 | - | 1050℃ |
| 15 | ZG45Cr12Ni60 | - | HW | - | 0.35 - 0.75 | ≤2.00 | ≤2.00 | 10.00 - 14.00 | 58.00 - 62.00 | - | - | - | 1100℃ |
| 16 | ZG45Cr18Ni66 | - | HX | - | 0.35 - 0.75 | ≤2.00 | ≤2.00 | 15.00 - 19.00 | 64.00 - 68.00 | - | - | - | 1100℃ |
| 17 | ZG1Cr28Co50 | 2.4778 | - | - | 0.05 - 0.25 | 0.50 - 1.00 | ≤1.50 | 27.00 - 30.00 | ≤1.00 | ≤0.50 | ≤0.50 | Co:48.0 - 52.0 | 1200℃ |
| 18 | ZG30Cr28Co50Nb | 2.4779 | - | - | 0.25 - 0.35 | 0.50 - 1.50 | 0.50 - 1.50 | 27.00 - 29.00 | - | 1.50 - 2.50 | ≤0.50 | Co:48.0 - 52.0 | 1200℃ |
| 19 | ZG40Cr28Ni48W5 | 2.4879 | - | SCH42 | 0.35 - 0.55 | 1.00 - 2.00 | ≤1.50 | 27.00 - 30.00 | 47.00 - 50.00 | - | ≤0.50 | W:4.0 - 5.5 | 1200℃ |
คำถามที่พบบ่อย:
ถาม: วิธีการสอบถาม?
ตอบ: ขั้นตอนที่ 1 โปรดให้รายละเอียดเกี่ยวกับเตาเผาของคุณ อุณหภูมิการทำงาน วิธีการระบายความร้อน น้ำหนักบรรทุกของเตาเผาของคุณ และอื่นๆ
ขั้นตอนที่ 2 ควรให้แบบ 3 มิติ
ขั้นตอนที่ 3 เมื่อเรามีรายละเอียดเพียงพอ เราอาจออกแบบแบบผลิตภัณฑ์และเสนอราคาตามนั้น
ถาม: ฉันจะได้รับราคาเมื่อใด
ตอบ: โดยปกติเราจะเสนอราคาภายใน 24 ชั่วโมงหลังจากที่เราได้รับคำถามของคุณ (ยกเว้นวันหยุดสุดสัปดาห์และวันหยุดนักขัตฤกษ์) หากคุณต้องการราคาอย่างเร่งด่วน โปรดส่งอีเมลถึงเราหรือติดต่อเราในช่องทางอื่นเพื่อให้เราสามารถเสนอราคาให้คุณได้
ถาม: จะทำการจัดส่งเมื่อใด / ระยะเวลาในการจัดส่งคืออะไร
ตอบ: - คำสั่งซื้อตัวอย่าง: 35 วันหลังจากได้รับการชำระเงินเต็มจำนวน
- คำสั่งซื้อสต็อก: 10 วันหลังจากได้รับการชำระเงินเต็มจำนวน
- คำสั่งซื้อ OEM: 30 วันหลังจากได้รับการชำระเงินมัดจำ
ถาม: บริการหลังการขายของคุณคืออะไร
ตอบ: รับประกัน 1 ปีสำหรับผลิตภัณฑ์ทุกชนิด
หากคุณพบอุปกรณ์เสริมที่มีข้อบกพร่องในครั้งแรก เราจะให้ชิ้นส่วนใหม่แก่คุณฟรีเพื่อเปลี่ยนในการสั่งซื้อครั้งต่อไป ในฐานะผู้ผลิตที่มีประสบการณ์ คุณสามารถมั่นใจได้ในคุณภาพและบริการหลังการขาย
ถาม: เงื่อนไขการชำระเงินของคุณคืออะไร
ตอบ: T/T
การชำระเงินUSD10000, 50% T/T ล่วงหน้า ยอดคงเหลือก่อนจัดส่ง
ถาม: วิธีการจัดส่งคืออะไร
ตอบ: ขนส่งโดย DHL, UPS, EMS, Fedex, การขนส่งทางอากาศ, การขนส่งทางทะเล หรือการขนส่งทางรถไฟ
ส่งข้อสอบของคุณตรงมาหาเรา
